导读:本文包含了铸坯组织论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:组织,连铸,固态,铝合金,碳化物,带状,裂纹。
铸坯组织论文文献综述
秦芳诚,齐会萍,康跃华,李永堂,刘崇宇[1]（2019）在《AA6061铝合金铸坯平面压缩本构模型及组织演变》一文中研究指出利用Gleeble-3500热力模拟实验机研究AA6061铝合金铸坯平面压缩变形行为,分析其流变应力和组织演变规律。结果表明:平面压缩过程中流变应力随着变形温度的升高和应变速率的减小而逐渐降低;低温和低应变速率下(573 K/0.01 s~(-1)),随着应变量增大,达到峰值应力后应力软化程度较大。同时,建立了描述AA6061铝合金铸坯平面压缩变形行为的双曲正弦型本构关系模型。大变形区的晶粒呈扁长的板条状,其晶界处有大量的第2相析出,晶粒的长径比随温度升高而减小,随应变速率增大而增大,小变形区晶粒组织形貌主要为椭圆形等轴状晶;高温下(723 K),部分第2相溶入晶粒内部,热变形组织演变机理主要为动态回复。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年12期）
刘洋,杨光昱,张晓丹,程会民,介万奇[2]（2019）在《Al-5Mg-2Si-Mn铝合金压铸坯锭半固态等温组织演变》一文中研究指出研究了不同压铸条件下Al-5Mg-2Si-Mn铝合金压铸坯锭的等温半固态组织演变过程。与重力铸造相比,铸态压铸实验合金的α-Al初始晶粒细小;且压射压力越大,晶粒尺寸越小,组织中的畸变能越多。研究表明,重力铸造与压铸实验合金的半固态等温组织演变过程相似,但压铸合金的演变进程更快。不同压射压力压铸实验合金坯锭的半固态等温热处理过程中,α-Al晶粒直径与等温时间之间符合关系式■,粗化速率常数随压射压力的增大而减小。对于相同压射压力的压铸合金坯锭,随等温温度的升高,半固态组织的α-Al的晶粒尺寸增大,粗化速率常数减小。在相同等温时间条件下,压铸合金比重力铸造合金等温半固态组织的固相体积分数小,晶粒的粗化速率低。研究确定了实验合金的优化半固态等温处理工艺为620℃等温20 min。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年09期）
侯自兵,郭中傲,郭东伟,曹江海,常毅[3]（2019）在《利用碳钢铸坯组织灰度图获取C含量分布的方法》一文中研究指出基于热酸洗腐蚀原理与图像光学理论,提出运用金属低倍组织灰度分析技术(灰度分析法)获取中高碳钢铸坯的低倍组织中不同位置不同区域不同尺度的一维、二维C元素含量分布。偏析严重的位置得到的C元素含量高,初始凝固的晶粒中心位置得到的C元素含量低,说明通过灰度分析法计算的C元素含量分布能与低倍组织形貌很好地对应。同时,通过电子探针与灰度分析法的测量结果对比,发现二者C元素含量的变化趋势具有很好的一致性,这验证了灰度分析法的有效性。另外,低倍组织图像整体亮度的改变不会造成由灰度分析法所测量的C元素含量发生明显改变,则表明灰度分析法对测量环境的变化具有一定的抗干扰能力,也间接说明了其可靠性。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2019年07期）
韩成艺,代永强,张安乐,程远鹏[4]（2019）在《Hazelett连铸连轧生产线铸坯组织分析》一文中研究指出在连铸连轧生产工艺条件下,采用Olympus GX51偏光显微镜,Spectro M10光谱仪对Hazelett连铸连轧生产线生产AA1070、3003、5052铝合金铸坯显微组织、铸坯厚度方向上成分进行分析。结果表明:AA1070、3003、5052铝合金铸坯组织为典型的铸造组织,表面为细小晶粒,中部为粗大等轴晶。由于Hazelett铸造特点,铸坯上下表面因接触介质的复杂性和不稳定性晶粒大小存在差异,铸坯存在疏松、孔隙、晶内偏析等铸造缺陷。(本文来源于《2019年中国铝加工产业年度大会暨中国（邹平）铝加工产业发展高峰论坛论文集》期刊2019-06-18）
杨海峰,汪渊源,李廷刚,李彬,孙晓辉[5]（2018）在《电磁搅拌对Q345D连铸坯凝固组织的影响》一文中研究指出以五矿营口中板有限责任公司(简称五矿营钢)生产的Q345D钢种为研究对象,借助商业软件ProCAST,采用元胞自动机-有限元耦合方法对不同二冷区电磁搅拌强度下,Q345D钢连铸坯凝固组织进行了数值模拟研究。同时,与有无电磁搅拌条件下实际生产的连铸坯组织对比分析,证明模拟结果与试验结果吻合。研究结果表明:当频率为6 Hz,电磁搅拌强度从0 A增加到400 A时,连铸坯内部等轴晶比例逐渐增加,从19.99%增长到了41.39%;晶粒平均半径从1.73×10~(-3)m减小到1.68×10~(-3)m,晶粒平均尺寸从8.21×10~(-6)m~2减少到6.99×10~(-6)m~2,晶粒细化明显。与未施加电磁搅拌相比较,在电磁搅拌的作用下,随着电磁搅拌强度的增加,连铸坯质量有了显着的改善。(本文来源于《连铸》期刊2018年05期）
陈亮[6]（2018）在《重轨钢连铸坯凝固组织和成分均匀化研究与应用》一文中研究指出重轨钢是高铁发展的重要支柱,其质量水平关乎到我国高铁的健康快速发展。提高重轨钢连铸坯的凝固组织和成分均匀性可有效稳定钢轨的各项力学性能。针对国内某钢厂重轨钢连铸坯凝固组织和成分均匀性控制较差的问题,本文采用实验室实验、数值模拟和现场工业试验相结合的方法,系统开展了重轨钢U75V连铸坯凝固组织检测、凝固组织数值模拟、溶质微观偏析数值模拟、MnS夹杂物析出行为,以及重轨钢S控制试验、结晶器冷却工艺试验、电磁搅拌工艺和二冷工艺优化试验的研究,揭示了重轨钢连铸坯凝固组织和MnS夹杂析出规律,明确了重轨钢A类夹杂物控制的核心技术。采用连铸坯凝固枝晶组织腐蚀技术检测了重轨钢U75V连铸坯凝固组织的形貌,建立了重轨钢凝固组织数学模型,分析了不同过热度、拉速、二冷比水量条件下凝固组织的变化规律,获得了不同条件下铸坯的温度场、二次枝晶臂间距以及CET转变点。建立了重轨钢中MnS夹杂物析出模型,并获得了不同S含量、凝固组织以及冷却速度对重轨钢凝固过程MnS夹杂物析出尺寸的影响规律。发现当S含量低于0.003wt%时,重轨钢U75V连铸坯表面以下40mm内不会有MnS夹杂物的析出;当S含量从0.003wt%增加到0.01Owt%时,重轨钢U75V凝固过程S含量析出率从8.6%增加到51.9%;当S含量增加到0.020wt%时,重轨钢U75V凝固S元素析出率增加到70.1%。重轨钢S含量控制在<0.008wt%时,MnS夹杂物评级＜2.0级。凝固组织越细小,二次枝晶臂间距越小,重轨钢U75V凝固过程MnS夹杂物越少。提出了重轨钢采用电石造渣工艺,工业试验表明,采用该工艺后重轨钢成品S≤0.008wt%比例为92.54%,较工艺优化前的84.25%提高了 8.29%。小平台至RH真空处理结束重轨钢平均脱硫率为39.78%,较工艺优化前的20.62%提高19.17%。LF精炼结束钢包渣氧化性控制较好,炉渣氧化性(FeO+MnO)平均控制为1.19%,炉渣碱度平均为2.94。开展了重轨钢连铸工艺优化试验,分析了不同结晶器冷却强度、结晶器电磁搅拌强度以及二冷强度对凝固组织均匀性和MnS夹杂物析出的影响。得到:重轨钢连铸结晶器电磁搅拌采用350A有利于扩大铸坯等轴晶区,连铸结晶器强冷和连铸二冷强冷有利于降低连铸坯偏析,促进连铸坯中小尺寸(<4μm)MnS夹杂物析出,抑制大尺寸(>10μm)MnS夹杂物析出,降低钢轨A类夹杂物评级。(本文来源于《北京科技大学》期刊2018-10-15）
刘一龙,陈艳[7]（2018）在《42CrMo连铸坯凝固组织数值模拟》一文中研究指出根据连续铸造过程的特点,以尺寸为1165mm×230mm的板坯为研究对象,建立了有限元(Finite Element)和元胞自动机法(Cellular Automaton)相结合的CA-FE模型,模拟计算了连续铸造凝固过程的温度场和叁维微观组织。探讨了过热度、拉坯速度、二冷强度等因素对板坯微观组织的影响。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2018年11期）
余雷,田浩,李博鹏[8]（2018）在《GCr15轴承钢300 mm×400 mm连铸坯1180～1260℃加热时间对Φ60 mm材带状组织的影响》一文中研究指出GCr15轴承钢(/%:0.95～1.05C,0.20～0.30Si,0.30～0.40Mn,1.40～1.50Cr)300 mm×400 mm连铸坯的生产流程为120 t BOF-LF-RH-CC-连轧至Φ60 mm材。生产试验了连铸坯1 180～1 260℃高温扩散时间4.5～24 h对Φ60 mm热轧材碳化物带状的影响。结果表明,随保温时间的增加,热轧材带状级别降低,当保温时间为4.5～6.5 h、6.5～10 h和≥13 h时,Φ60 mm材的带状级别分别达2.5级、2.0级和1.5级。可根据不同带状级别要求,设定相应的保温时间。(本文来源于《特殊钢》期刊2018年03期）
冯永山,侯雨阳,成国光[9]（2018）在《HRB400连铸坯的凝固组织缺陷分析》一文中研究指出针对实际生产中HRB400连铸坯中出现的裂纹及脱方等问题,从连铸坯角度来检验凝固组织中裂纹和脱方问题,讨论凝固组织信息与凝固结构,通过建立二冷配水模型研究水比对铸坯凝固组织的影响,并与现场检测相结合,排查设备故障。研究发现,凝固组织的细小等轴晶四面不均匀,柱状晶比例偏低;足辊段水比过高而二冷二区水比低,二者之间冷却速率严重不匹配,导致二冷二区出现大回温,铸坯内部热量不能合理的向外扩散,使柱状晶生长受阻,等轴晶搭桥,造成内部出现裂纹。通过调整二冷水配比,提出了合理的二冷配水改进措施,结合现场故障排查,保证设备对中、喷嘴正常,裂纹、脱方得到了显着的改进。(本文来源于《2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集》期刊2018-05-17）
王毓男,蒋晓放[10]（2018）在《高锰TIWP钢连铸坯凝固组织及夹杂物研究》一文中研究指出本文研究了高锰TWIP钢连铸坯凝固组织与夹杂物。高锰TWIP钢连铸坯凝固组织中激冷层厚度约为2.5-4mm,内弧柱状晶区长度约为110-120mm,外弧柱状晶区长度约为80-90mm,等轴晶区面积比在0.18。高锰TWIP钢连铸坯中两种主要夹杂物为单独AlN和复合AlN+MnS。(本文来源于《2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集》期刊2018-05-17）
铸坯组织论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究了不同压铸条件下Al-5Mg-2Si-Mn铝合金压铸坯锭的等温半固态组织演变过程。与重力铸造相比,铸态压铸实验合金的α-Al初始晶粒细小;且压射压力越大,晶粒尺寸越小,组织中的畸变能越多。研究表明,重力铸造与压铸实验合金的半固态等温组织演变过程相似,但压铸合金的演变进程更快。不同压射压力压铸实验合金坯锭的半固态等温热处理过程中,α-Al晶粒直径与等温时间之间符合关系式■,粗化速率常数随压射压力的增大而减小。对于相同压射压力的压铸合金坯锭,随等温温度的升高,半固态组织的α-Al的晶粒尺寸增大,粗化速率常数减小。在相同等温时间条件下,压铸合金比重力铸造合金等温半固态组织的固相体积分数小,晶粒的粗化速率低。研究确定了实验合金的优化半固态等温处理工艺为620℃等温20 min。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铸坯组织论文参考文献
[1].秦芳诚,齐会萍,康跃华,李永堂,刘崇宇.AA6061铝合金铸坯平面压缩本构模型及组织演变[J].锻压技术.2019
[2].刘洋,杨光昱,张晓丹,程会民,介万奇.Al-5Mg-2Si-Mn铝合金压铸坯锭半固态等温组织演变[J].稀有金属材料与工程.2019
[3].侯自兵,郭中傲,郭东伟,曹江海,常毅.利用碳钢铸坯组织灰度图获取C含量分布的方法[J].钢铁研究学报.2019
[4].韩成艺,代永强,张安乐,程远鹏.Hazelett连铸连轧生产线铸坯组织分析[C].2019年中国铝加工产业年度大会暨中国（邹平）铝加工产业发展高峰论坛论文集.2019
[5].杨海峰,汪渊源,李廷刚,李彬,孙晓辉.电磁搅拌对Q345D连铸坯凝固组织的影响[J].连铸.2018
[6].陈亮.重轨钢连铸坯凝固组织和成分均匀化研究与应用[D].北京科技大学.2018
[7].刘一龙,陈艳.42CrMo连铸坯凝固组织数值模拟[J].内燃机与配件.2018
[8].余雷,田浩,李博鹏.GCr15轴承钢300mm×400mm连铸坯1180～1260℃加热时间对Φ60mm材带状组织的影响[J].特殊钢.2018
[9].冯永山,侯雨阳,成国光.HRB400连铸坯的凝固组织缺陷分析[C].2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集.2018
[10].王毓男,蒋晓放.高锰TIWP钢连铸坯凝固组织及夹杂物研究[C].2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集.2018
论文知识图
