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摘要：为了调整水泥强度等级，扩大使用范围，改善水泥的某种性能，增加水泥的品种和产量，充分利用工业废料，减低水泥成本，可以在硅酸盐水泥中掺入一定量的混合材料，可以有效的提升水泥的产出量，并且要想配置出不同的水泥种类也是能够实现的，只要将硅酸盐与不同的混合材料相配合就能达到上述的效果。本文主要研究了此类水泥在实际施工中的应用。
关键词：建筑；掺混合材料；水泥；应用
随着工程建筑行业的发展，工程材料的质量直接影响到建筑的整体水平，因此，发展我国的工程建筑行业，首先就要从建筑的施工材料入手，当前应用比较广泛的施工材料为混合材料，主要是用来提高水泥性能的，因此，掺入硅酸盐的水泥作为施工中的重要材料，可以有效的提升水泥的产出量，并且要想配置出不同的水泥种类也是能够实现的，只要将硅酸盐与不同的混合材料相配合就能达到上述的效果。本文重点对硅盐酸水泥性能和应用进行论述，希望相关施工人员能够以此为借鉴，进一步发展我国的建筑行业。
1、普通硅盐酸水泥概述
在硅酸盐水泥的构成中，最主要的一种类型就是普通的硅酸盐水泥，这种类型的水泥属于一种凝胶材料，是将混合材料与硅酸盐混合而成得来的，在配置的过程中，混合材料的含量占6%～15%，并且还要在其中掺入一定含量的石膏膜细，其中所应用到的混合材料也可以使用其他的材料代替，例如非活性的混合材料亦或是窑灰等，都能够达到预期的效果，但是窑灰中所占的比例在5%左右，非活性混合材料所占的比例要控制在10%以内，这样才能有效的保证水泥的质量。
在具体的技术要求方面，首先初凝时间以及终凝时间是十分重要的，要想保证二者的时间，要事先做充分的准备工作，既不能提前也不能过于延后，在此基础上，保证将初凝时间以及终凝时间控制在3d以及28d之后，这样就可以有效的提高其抗压等级。普通的硅酸盐水泥在强度等级上主要划分了三个层次，根据实际要求的不同，所需要的水泥的等级强度也具有一定的差异性，除此之外，与硅酸盐水泥并没有较大的差距，基本的技术要求也都是相一致的，例如在二氧化硫以及氧化镁的含量要求上，都具有一致性，同时体积还具有安定性的要求。
普通硅酸盐水泥的主要功能集中体现在水泥的产出量以及对混合材料的掺入量上，在实际的配置过程中，混合材料的含量不应过多，这样会影响到水泥的整体强度以及实际的应用效果，将其与硅酸盐水泥进行对比证实二者在主要的功能上还是具有一定差异性的，但是在某些方面，其价值仍然要高于硅酸盐水泥，例如在耐热性以及在耐腐蚀性上，前者的效果都要高于后者，但是不足之处在于不能抗冻，这一点在北方地区尤为突出，因为北方冬季寒冷，如果使用这种类型的水泥，那么就会对工程的质量产生严重影响。
从应用上来看，将普通硅酸盐水泥与硅酸盐水泥进行对比，二者在使用性能上虽然具有较小的差异，但是在实际的应用中却具有明显的变化，虽然在一定程度上，这二者可以相互代替使用，但是一些特殊的地区就会对水泥具有特别的要求，正如上文中所提到的，如果不具有较高的抗冻性，是不能应用在北方地区的，这也正是二者的主要差别。但是在广大的区域中，仍然是普通硅酸盐水泥应用更为广泛一些，在今后的工作中需要加强对这种类型水泥的研究工作，以提升其实际使用量，促进建筑工程的进一步发展。
2、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
2.1技术要求
在技术要求上，硅酸盐水泥主要可以分为：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。这三种水泥的细度、凝结时间、体积安定性要求与普通水泥相同。强度和强度等级这三种水泥根据3d和28d龄期的抗折和抗压强度划分为32.5、32.5R，42.5、42.51R，52.5、52.5R三个强度等级。各强度等级水泥的各龄期强度不得低于相应的数值。除上述技术要求外，国家标准还对这三种水泥的氧化镁含量、三氧化硫含量等作了明确规定。
2.2三种水泥主要性能及应用
矿渣水泥、火山灰质水泥和粉煤灰水泥都是在硅酸盐水泥熟料的基础上加入大量活性混合材料磨细制成的。由于三者所用的活性混合材料的化学组成与化学活性基本相同，因而三种水泥的大多数性质和应用相同或接近，即这三种水泥在许多情况下可替代使用。但由于这三种水泥所用活性混合材料的物理性质和表面特征等有些差异，又使得这三种水泥各自有着一些独特的性能与用途。
2.2.1三种水泥的共性
①凝结硬化慢、早期强度低、后期强度发展较快。主要原因是水泥中熟料含量少、二次水化又比较慢，导致3d、7d强度较低；后期由于二次水化的不断进行及熟料的继续水化，水化产物不断增多，使得水泥强度发展较快，后期强度可赶上甚至超过同强度等级的硅酸盐水泥。这三种水泥不宜用于早期强度要求高的工程，如冬季施工，现浇工程等。
由于粉煤灰表面非常致密，早期强度比矿渣水泥和火山灰质水泥还低。适合用于承载晚的工程。
②对温度敏感，适合高温养炉。这三种、水泥在低温下水化明显减慢，强度较低。采用高温养护时可大大加速活性混合材料的水化，并可加速熟料的水化，故可大大提高早期强度，且不影响常温下后期强度的发展。而硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，利用高温养护虽可提高早期强度，但后期强度的发展受到影响，比一直在常温下养护的强度低。这是因为在高温下这二种水泥的水化速度很快，短时间内即生成大量的水化产物，这些水化产物对未水化水泥熟料颗粒的后期水化起到了阻碍作用。因此，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥不适合高温养护。
③耐腐烛性好。由于熟料少，水泥石抵抗流动淡水及硫酸盐等腐蚀介质的能力较强，因此，这三种水泥可用于有耐腐蚀要求的混凝土工程。
值得注意的是，如果火山灰水泥所掺入的是以Ca(OH)2为主要活性成分的烧粘土质混合材料。水化后水化铝酸钙数量较多，因而，这种火山灰质水泥抵抗硫酸盐腐蚀的能力较弱，不宜用于这类工程中。
④水化热小由于熟料少，使水化放热量大幅度降低，因此可用于大体积混凝土工程中。
⑤抗冻性差、耐磨性差，由于加人较多的混合材料，使水泥的需水量增加，水分蒸发后易形成毛细管通路或粗大孔隙，水泥石的孔隙率较大，导致抗冻性和耐磨性差。因此，不宜用于严寒地区水位升降范围内的混凝土工程和有耐磨要求的混凝土工程中。
⑥抗碳化能力差。由于这三种水泥水化产物中Ca(OH)2量很少，碱度较低，故抗碳化能力差。不宜用于CO2浓度高的环境中。但在一般工业与民用建筑中，它们对钢筋仍具有良好的保护作用。
2.2.2三种水泥的特性
①矿渣水泥。矿渣水泥的耐热性较好，可用于温度不高于200℃的混凝土工程中，如热工窑炉基础等。粒化高炉矿渣玻璃体对水的吸附能力差，即矿渣水泥的保水性差，易产生泌水而造成较多连通孔隙，因此矿渣水泥的抗渗性差，且干燥收缩也较普通水泥大，不宜用于有抗渗性要求的混凝土工程。
②火山灰水泥火山灰混合材料含有大量的微细孔隙，使其具有良好的保水性，并且在水化过程中形成的大量水化硅酸钙凝胶，使火山灰水泥的水泥石结构比较致密，从而具有较高的抗渗性和耐水性，可优先用于有抗渗要求的混凝土工程。但火山灰水泥长期处于干燥环境中时，水化反应就会中止，强度也会停止增长，尤其是已经形成的凝胶体还会脱水收缩并形成微细的裂纹，使水泥石结构破坏，因此火山灰水泥不宜用于长期处于干燥环境中的混凝土工程。
③粉煤灰水泥由于粉煤灰呈球形颗粒，比表面积小，对水的吸附能力差，因而粉煤灰水泥的干缩小、抗裂性好。但由于它的泌水速度快，若施工处理不当易产生失水裂缝，因而不宜用于干燥环境。此外，泌水会造成较多的连通孔隙、故粉煤灰水泥的抗渗性较差，不宜用于抗渗要求高的混凝土工程。
3、结束语
综上所述，在硅酸盐水泥中加入活性混合材料会改变水泥的性能，扩大水泥使用的范围和增强水泥的品种，以及调节水泥的强度，值得推广应用。
参考文献
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