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摘要：随着社会和经济的发展，环境问题越来越严重，一次能源供应不了人们的需要，社会的发展造成一次能源的损耗。针对这些问题人们开始提高保护环境的意识，采用新的化工工艺和节能降耗技术。这篇文章描述了化工工艺生产过程中出现的能源消耗问题，研究了在化工工艺生产中应用节能降耗技术的方法，从而满足人们生产、生活的需求，提高化工工艺的发展。文章主要分析了化工工艺中节能降耗技术的应用，以供广大同仁交流探讨。
1.化工工艺中应用节能降耗技术的价值
在化工工艺中应用节能降耗技术，是化工工艺未来发展的主要方向，针对化工工艺自身来说具有非常重要的意义。化工工艺行业要想长期稳定的发展下去，就需要大量的能源支持，但是目前全球正面临着能源危机，整体能源处于紧缺的情况。因此，面对这种情况，要想保证化工工艺的稳定发展，就需要将可持续发展理念应用在其中，提升能源的使用效率，对整个生产过程展开节能降耗处理，进而保证化工工艺的可持续发展，避免其在实际生产中，出现能源浪费的情况，同时降低化工工艺的生产成本。其中最有效的方法就是将节能降耗技术应用在化工工艺中，这种方式能够在提升化工工艺企业经济效益的同时，提升企业的市场竞争力，节能降耗技术是化工工艺企业经营发展的基础条件。因此，在化工工艺生产的过程中，需要将节能降耗技术应用在其中，提升化工工艺企业发展与社会要求之间的吻合性。
另外，节能降耗技术在实际应用的过程中，能够与我国可持续发展理念相互吻合，促进我国化工工艺行业整体的可持续发展。由于在化工工艺生产的过程中，部分能源为不可再生能源，因此使用节能降耗技术，能够大大降低化工工艺中能源浪费的情况出现，控制能源损耗。由此可以看出，化工工艺企业在实际经营的过程中，不仅仅需要对自身的经济发展展开重视，同时还需要重视自身能源的损耗量。在生产完成之后，为了对环境展开有效保护，则需要对自身在生产过程中排放的污染物展开有效处理，避免其对环境产生负面影响。目前由于化工工艺中污染物处理质量不高，导致出现酸雨以及水资源污染等情况，严重破坏了生态环境，但是将节能降耗技术应用在其中，能够在降低能源损耗量的同时，对环境展开有效保护。
2.化工工艺生产过程中存在的能量损耗问题
化工企业是高能耗行业，现在在全球已经有共同认识，对此都非常的重视和关注。在化工企业生产时，主要有两个大的问题，第一个是能量的浪费，第二个是能量的损耗问题。在里面上可以归结为能量的损耗和最小功。其实最小功耗指的是，在保证生产必要的效率和某些功能无法消除的能量损耗。实际的生产过程中，由于生产过程工艺不够合理科学以及不可逆等因素，造成了资源消耗，所以在实际上的最小功大于理论上的最小功，并没达到还能低耗的目的。在实际的操作过程中，很多一部分的能量损耗是由于操作工人以及生产技术不规范造成的，所以我们要采取对应的方法，加强对生产设备的优化。提高工人的技术工艺，并且避免不必要的损耗，避免化工工艺中不必要的资源损耗，达到节能降耗的目的。
3.化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1加强新设备、新技术与新工艺的使用
化工工艺生产过程中，会用到机械设备和技术、工艺，原有的机械设备技术和工艺已经不能满足现在化工工艺的使用要求。必须对原有的机器设备，工艺以及技术进行改革，比如引进国外先进的化工工艺以及机械设备技术，以此把能量的损耗降到最小，提高产品的经济效益。例如在生产过程中，根据化工产品的化学特性，采用先进的结晶分离技术、短程蒸馏技术等，在化工工艺总能量有效控制的同时，可以使用先进机械设备和化工技术，使能量转化成更加的节能、简单快捷。以此来达到化工工艺生产的节能低耗，节约资源的目的。
3.2对余热的重复利用
传统的化工工艺在实际的操作过程中，产生大量的余热会白白浪费掉，没能做到有效回收利用。但是在现在先进的工艺生产过程中，余热会被再次重复利用，余热是在第一次能源转化过程中产生的物质，这种物质可以用在其它的化工生产步骤过程中。比如，在实际的生产过程中，可以回收高温反应而产生的余热，或者材料在用热过程中可以使用其它步骤产生的余热来进行加热。现在先进的热管线技术能够很好的把余热进行回收，用在其他地方。这样能够大大的提高余热的回收效率，提高资源利用效率。
3.3化工工艺的优化
（1）变频节能调速的推广使用
变频节能调速能够降低能耗，是比较有效的方法。在生产过程中，可以使用变频节能控制调速，能够静态调节原先使用的阀门进行升级，使整个机电运行系统处于一个动态的平衡，有利于输入和输出的控制，节约电能资源。
（2）提高催化剂的活性
在化工工艺生产过程中，催化剂是必需使用的一种工业材料。它可以加快或者降低工艺化学反应的速度，还可以降低温度压力以及能量的损耗，从而提高物料的转换率。所以使用催化剂可以减少化学反应中副产物的产生，使得物料的反应而得到的绝大部分都是要得到的产物，从而降低能源的消耗。
（3）加强污水回收力度
在化工工艺加工的过程中一般都会产生很多的污水。可以使用污水处理回收技术。对污水进行处理，使水资源可以重复利用，节约水资源。污水中往往会含有热能、压力，可以对其中的余热和压力进行二次利用，减少资源的使用。现在的污水处理厂都会消耗大量的能量，对于这种现象，我国的有关部门在积极响应进行污水处理工艺优化，使得污水处理厂的运行和管理进行不断的改进，来减少能源的损耗。我们可以从企业自身情况出发，针对企业用水，对企业产生的废水进行统一的管理，提高水资源的利用率。
4.提高化工工艺生产的管理水平
在化工工艺生产时，提高化工工艺管理水平，减少能耗也有很大的作用。化工企业的能耗主要有以下几个方面:化工技术、环境、管理水平的高低以及社会经济体制。因此在化工工艺的管理中。必须提高管理的水平和科学合理的安排，重视企业工作人员在管理和监督，保证节能计划在工作中顺利的实施，还要对工作人员进行节能技术培训。所以，企业在制定节能计划的时候，一定要对节能计划进行明文规定，规范设备操作和流程，还可以制定相关的奖励和惩罚措施。根据生产任务，管理人员要制定科学合理的生产计划以及设备使用，减少生产过程中不必要的机械使用，与此同时，还要对机械设备进行定期的维护与保养。
结语
根据以上这些情况，这篇文章就探究了化工工艺中节能降耗技术的应用，化工工艺节能降耗技术对于国的化工工业发展有着非常重要的意义和作用，它可以提高我国的社会经济发展和建设，还可以使化工企业更近一步，提高效率减少资源消耗。在化工工艺的发展生产过程中，如何降低能耗提高资源的使用率，是企业发展的重点。目前来看，必须重新规划化工企业节能发展的道路，遵循能源资源的最大化使用为方向。在生产时，必须使用节能减排低耗的技术，走可持续发展道路。
参考文献：
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