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摘要：为贯彻国家有关法律法规及相关政策，响应建筑领域可持续发展理念，加强建筑节能、环保及可再生能源的利用，鼓励建筑领域采用新技术、新材料、新工艺、新设备，从而改善建筑的室内环境，提高能源利用率。本文对岩棉外墙保温施工进行详细介绍，从而体现出岩棉在建筑节能施工方面的优势。
关键词：岩棉；外墙保温；环保；节能
1.工程概况
本工程为群体住宅项目，为六栋单体和一个两层小商业外加一个车库，层数20-32层不等，建筑面积12万多，其中有一栋楼及小商业外墙采用保温，该楼层高为20层，总建筑面积为18696㎡，墙体保温采用外墙外保温设计为80mm厚岩棉板，燃烧等级A级，其他楼栋均采用模塑聚苯板薄抹灰外墙保温系统。
2.施工工艺
2.1工艺特点
岩棉板外墙保温体系采用粘结剂、锚固件等进行连接，与砌体，混凝土等材料都能很好的固定，整体效果好，它不仅有保温隔热性能，也具有良好的吸声性。
岩棉因其本身属于无机质硅酸盐纤维，所以由岩棉作为主要材料的岩棉板外墙保温体系具有极好的防火性能。
2.2工艺流程
基面验收→吊线→基层清理→砂浆找平→岩棉带粘贴→岩棉带打磨找平→涂抹抹面抗裂砂浆→铺设第一道耐碱玻纤网格布→打入锚栓→抹面抗裂砂浆（用于覆盖耐碱玻纤网格布）→铺设第二道耐碱玻纤网格布→抹面抗裂砂浆（用于覆盖耐碱玻纤网格布）→整体修整→外饰面→检测验收。
2.3施工要点
2.3.1配制专用粘结砂浆
胶粘剂是由聚合物胶粉，砂，硅酸盐水泥及功能性添加剂经工厂化混合生产的干粉类产品，必须严格按照相应标准进行配制，胶粘剂：水为5：1比例，配制岩棉板专用胶粘剂时应充分混合均匀。需由专人现场配制专用胶粘剂，并一次用完，过时料严禁二次添加使用，视施工环境，气候条件之不同，可在一定范围内通过改变水量来调节胶粘剂的施工和易性，加水搅拌后的胶粘剂应争取在二小时内用完。
2.3.2岩棉带排版施工工艺
在岩棉带起始基准线（散水以上300mm）确定完毕之后，依据起始线将拉刮好粘结砂浆的岩棉带从起始基准线位置，紧密地粘贴在墙面上，并用打磨板从中心向四周延伸轻拍，调整粘贴平整度及粘贴面积。岩棉带周围挤出的建筑粘胶必须立即刮掉，以保证粘贴下一块岩棉带时，板缝之间不会嵌入建筑粘胶。必须保证岩棉带之间的间歇缝尽可能压紧，板缝应错开（如砌砖墙对砖缝的要求）。贴于两面墙上的岩棉带在阴阳角处亦应交错搭接。
2.3.3抹面抗裂砂浆
岩棉带粘贴完毕后，经施工单位及监理甲方验收合格后，可进行抹面砂浆施工，抹面砂浆施工厚度控制在2-3mm，减轻墙体自重，节能环保，施工时楼层下方应放置等灰板，减少落地灰造成的浪费。
2.3.4铺设第一道网格布
抹面砂浆应具有良好的和易性，在合理时间内，及时将玻纤网格布压入，压入的效果为，网格布若隐若现，不裸露在砂浆面层，也不埋入太深，玻璃纤维网格布之间应搭接（绝对不得对接），搭接宽度为10cm。
2.3.5安装锚固件
锚固件深入墙体内部有效锚固深度要求≥30mm；三块相邻板的T型接缝要设置一个锚固件，基层边缘锚固件要加密固定，锚固件离边缘距离≥100，用直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体上钻入深度不小于50mm的孔，再用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平，接着用手锤把钢钉打入胀管内。
2.3.6抹面抗裂砂浆
为了使岩棉保温系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，涂抹抗裂砂浆，要求将锚固件及网格布充分覆盖。抹面抗裂砂浆能给外墙饰面提供一个良好的基面，所以抹面抗裂砂浆施工的平整度将直接影响外墙涂料的装饰效果，故抹面抗裂砂浆的施工显得尤为重要。
3、施工重点
外保温工程应在外墙基层的质量检验合格后，方可施工。施工前，应装好门窗框阳台栏杆和预埋件等，墙上的施工孔洞应堵塞密实。
配置好的抗裂砂浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抗裂砂浆中，然后用平口批刀将其嵌入抗裂砂浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂第二道抗裂砂浆。采用条粘法基面平整度≤5mm，设计饰面为涂料时，粘结面积率不小于40%，对于岩棉板宜采用配套砂浆。
锚固件数量：当采用涂料饰面时，墙体高度在20-50m时，不宜少于4个/㎡，50m以上时不宜少于6个/㎡，锚固件安装应在岩棉板粘贴24h后进行，涂料饰面外保温系统安装时锚固件盘片压住岩棉板。
4、结束语
随着我国建筑业绿色施工的大力开展，节能环保材料的应用也越来越广泛。本文通过对岩棉外墙保温薄抹灰系统施工的阐述，以及对岩棉板的简单介绍，相信在今后岩棉这种环保节能的新型材料将会更广泛的应用于建筑节能体系中。
参考文献：
[1]《建筑施工手册》第五版
[2]《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007
[3]《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2013
[4]《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T14402-2007