导读:本文包含了注塑机模板论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:大型注塑机模板,球墨铸铁,原材料配比,熔炼工艺
注塑机模板论文文献综述
吴炜煌[1]（2017）在《大型注塑机模板球化不良和球化衰退缺陷研究》一文中研究指出大型注塑机模板不仅尺寸大而且壁厚,在铸造时热容量大、凝固缓慢,极易造成球化与孕育衰退以致球化不良,从而引起铸件力学性能下降,特别是伸长率和低温性能的降低,使铸件不合格。研究表明:通过对原材料配比的控制及熔炼工艺的优化,能有效地降低球墨铸件球化不良和球化衰退缺陷的发生概率,使铸件成品率得到提高,质量得到保障。(本文来源于《湖州职业技术学院学报》期刊2017年03期）
任祥祥[2]（2016）在《注塑机模板的优化设计及参数建模软件开发》一文中研究指出随着塑料制品在日常生活中的普及以及注塑成型技术的不断发展,注塑机已经成为塑料加工领域的重要机械设备。经过多年的发展和技术积累,我国在注塑机相关领域取得一定成就,但与发达国家相比仍存在不小的差距。为了提高国内注塑机的设计水平和机器质量,仍需加大在注塑机相关方面的研究力度。锁模装置是注塑机的主体装置,模板是锁模装置中的核心零件,其对于模具安装和运动导向有着重要作用,模板性能的好坏直接影响注塑机加工出来的产品质量。此外模板自身结构笨重,需要消耗较多的钢材。如能在满足模板性能的前提下对其进行轻量化处理,就可以实现机器生产成本的降低,提高产品的竞争力。所以设计出性能优、耗材少的模板一直是注塑机生产企业关注的重点。本文以某公司BE150注塑机模板为研究对象,基于有限元法对其开展了静力学分析、结构拓扑优化分析及参数建模软件开发等工作。本文具体的主要内容如下：首先对有限元法解决接触问题的基础理论进行了研究。在理论研究的基础上,将叁维软件建立的模板模型导入到有限元软件中,利用不同的方案对前模板、后模板进行仿真分析。通过查看运算得到的应力、应变结果,分析模板是否符合使用性能要求。在分析过程中通过比较不同方案的运算结果确定较优的分析方案,然后选择较优的方案进行后续运算,即保证分析的准确性也减少了工作量。其次对连续体拓扑优化的基础理论进行研究,以前模板为研究对象,对其进行了结构的拓扑优化研究。根据运算得到的密度云图提取出新型模板结构并建立实体模型。最后对新建立的模板进行尺寸优化研究,寻找出该结构下性能最优的尺寸。最后基于建模软件SolidWorks展开了模板快速建模程序的二次发开。以前面章节得到的新型模板优化结构为基础,将模板的主要特征尺寸进行参数化驱动,实现模板模型的快速建立。(本文来源于《山东大学》期刊2016-04-20）
宋贤发,贾志欣,傅明康,李继强,马超[3]（2014）在《百吨级注塑机模板球墨铸铁件的生产》一文中研究指出分析了百吨级注塑机模板球铁铸件对原材料质量要求。通过严格控制原料和铁液成分,加强球化和孕育处理,基于CAE分析与实际测量确定开箱温度等措施,实现了大型球墨铸铁件铸态生产。(本文来源于《铸造》期刊2014年08期）
张恩光[4]（2013）在《注塑机模板的有限元分析及拓扑优化设计》一文中研究指出模板是注塑机合模装置的关键部件，前模板和动模板在锁模过程中承受弯曲应力作用，由于变形过大而影响塑料制品的成型质量。长期以来，对注塑机模板的设计主要采用普通梁的弯曲计算理论进行近似计算的。已有模板设计中，还是根据经验，采用类比法参照同类型其他模板的尺寸比例和结构外形进行设计，这种设计手段所获得的模板不能最大限度体现材料的强度，力学路径的表达也不清晰，其结果必然降低了合模装置的实用价值，乃至影响制品的精度，对注塑机的大规模生产带来极大不利影响。对注塑机模板的拓扑优化设计，能够最大限度的实现材料的最佳分布，具有积极意义。本文的主要研究工作如下：1、使用NX8.0对型号为EM150-V的注塑机建立的叁维数字化模型，对合模机构进行了运动仿真，验证了建模参数的正确性。利用NX8.0高级仿真模块的有限元分析功能对注塑机的动模板和前模板进行了有限元分析，确定了模板上的应力分布及变形情况。2、利用NX8.0高级仿真模块的拓扑优化功能对注塑机的模板进行了拓扑优化设计，将优化前后的结构进行了对比，优化后的动模板的最大变形减少20.4%，体积减少6.8%，模具安装平面所有节点的平均位移减少12.7%，而最大应力仅仅增加0.8%，优化后的前模板的最大变形减少6.2%，体积减少6%，最大应力减少6.6%，模板安装平面所有节点的平均位移减少9.1%。优化效果明显。3、本文对注塑机的建模、合模机构的装配、运动仿真、模板的有限元分析和拓扑优化设计均在NX8.0中进行，实现了数据的统一性，提高了模型的可编辑性，降低了设计成本，提高了设计效率。(本文来源于《华南理工大学》期刊2013-05-12）
马宇山,金涛,宫建国,崔巍升[5]（2010）在《注塑机模板的应力与疲劳分析及优化》一文中研究指出应用ANSYS软件对注塑机前模板进行了应力分析与拓扑优化,并应用ANSYS/FE-SAFE软件对前模板进行了疲劳寿命与可靠性分析。对比了模板优化前后的应力、变形及疲劳分析情况。结果表明,优化后的模型质量更小,且最大应力更小、变形更小以及有更好的耐疲劳性能。这为注塑机模板的设计及优化提供了一种实用和有效的方法。(本文来源于《塑料工业》期刊2010年09期）
马宇山,金涛,宫建国,崔巍升[6]（2010）在《注塑机模板的应力与疲劳分析及优化》一文中研究指出应用ANSYS软件对注塑机前模板进行了应力分析与拓扑优化,并应用ANSYS/FE-SAFE软件对前模板进行了疲劳寿命与可靠性分析。对比了模板优化前后的应力、变形及疲劳分析情况,结果表明了优化后的模型质量更小,且最大应力更小、变形更小和更好疲劳性能。这为注塑机模板的设计及优化提供了一种实用和有效的方法。(本文来源于《第六届中国CAE工程分析技术年会论文集》期刊2010-07-28）
刘文耀,应济[7]（2010）在《注塑机模板集成设计软件开发》一文中研究指出建立了模板参数化模型和参数驱动机制;探讨并实现了CAD软件和CAE程序之间的数据共享交换机制以及调用机制。利用VC++开发平台,开发了基于UG、ANSYS的注塑机模板集成设计软件HTFXS1.0。该软件集成了模板参数化设计CAD、CAE分析和优化设计等功能,已经实际应用于某公司的HTF530型注塑机调模板的设计。(本文来源于《塑料工业》期刊2010年06期）
廖顺松[8]（2010）在《注塑机模板的有限元分析及其优化》一文中研究指出作为注塑机的关键部件,实现模板的优化设计,优化应力分布意义重大。通过对注塑机的前模板、动模板和后模板进行有限元分析,并在此基础上提出了相应的优化措施,明显提高了其经济效益。(本文来源于《湖南农机》期刊2010年03期）
吴光明[9]（2010）在《注塑机模板的设计与数控加工》一文中研究指出MasterCAM软件集二维绘图、叁维实体、曲面设计、数控编程、刀具路径模拟及加工真实感模拟等功能于一身,对系统运行环境要求较低,把计算机辅助设计(CAD)和辅助制造功能(CAM)有机地结合在一起。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2010年03期）
邵珠娜,周华,谢鹏程,刘艳秀,杨卫民[10]（2009）在《一阶优化方法在注塑机模板优化中的应用》一文中研究指出介绍了设计优化技术的数学模型、相关概念和已有模板优化研究;以筋板宽度、模板厚度为设计变量,以模板许用应力和变形量为状态约束,以模板体积的最小值为目标函数,采用一阶优化方法,进行实例优化分析,并最终确定模板的最佳几何参数值,实现模板体积最小化。结果表明,所采用的有限元优化方法具有良好的可靠性,可有效地解决工程设计中的实际问题。(本文来源于《中国塑料》期刊2009年09期）
注塑机模板论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着塑料制品在日常生活中的普及以及注塑成型技术的不断发展,注塑机已经成为塑料加工领域的重要机械设备。经过多年的发展和技术积累,我国在注塑机相关领域取得一定成就,但与发达国家相比仍存在不小的差距。为了提高国内注塑机的设计水平和机器质量,仍需加大在注塑机相关方面的研究力度。锁模装置是注塑机的主体装置,模板是锁模装置中的核心零件,其对于模具安装和运动导向有着重要作用,模板性能的好坏直接影响注塑机加工出来的产品质量。此外模板自身结构笨重,需要消耗较多的钢材。如能在满足模板性能的前提下对其进行轻量化处理,就可以实现机器生产成本的降低,提高产品的竞争力。所以设计出性能优、耗材少的模板一直是注塑机生产企业关注的重点。本文以某公司BE150注塑机模板为研究对象,基于有限元法对其开展了静力学分析、结构拓扑优化分析及参数建模软件开发等工作。本文具体的主要内容如下：首先对有限元法解决接触问题的基础理论进行了研究。在理论研究的基础上,将叁维软件建立的模板模型导入到有限元软件中,利用不同的方案对前模板、后模板进行仿真分析。通过查看运算得到的应力、应变结果,分析模板是否符合使用性能要求。在分析过程中通过比较不同方案的运算结果确定较优的分析方案,然后选择较优的方案进行后续运算,即保证分析的准确性也减少了工作量。其次对连续体拓扑优化的基础理论进行研究,以前模板为研究对象,对其进行了结构的拓扑优化研究。根据运算得到的密度云图提取出新型模板结构并建立实体模型。最后对新建立的模板进行尺寸优化研究,寻找出该结构下性能最优的尺寸。最后基于建模软件SolidWorks展开了模板快速建模程序的二次发开。以前面章节得到的新型模板优化结构为基础,将模板的主要特征尺寸进行参数化驱动,实现模板模型的快速建立。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
注塑机模板论文参考文献
[1].吴炜煌.大型注塑机模板球化不良和球化衰退缺陷研究[J].湖州职业技术学院学报.2017
[2].任祥祥.注塑机模板的优化设计及参数建模软件开发[D].山东大学.2016
[3].宋贤发,贾志欣,傅明康,李继强,马超.百吨级注塑机模板球墨铸铁件的生产[J].铸造.2014
[4].张恩光.注塑机模板的有限元分析及拓扑优化设计[D].华南理工大学.2013
[5].马宇山,金涛,宫建国,崔巍升.注塑机模板的应力与疲劳分析及优化[J].塑料工业.2010
[6].马宇山,金涛,宫建国,崔巍升.注塑机模板的应力与疲劳分析及优化[C].第六届中国CAE工程分析技术年会论文集.2010
[7].刘文耀,应济.注塑机模板集成设计软件开发[J].塑料工业.2010
[8].廖顺松.注塑机模板的有限元分析及其优化[J].湖南农机.2010
[9].吴光明.注塑机模板的设计与数控加工[J].金属加工(冷加工).2010
[10].邵珠娜,周华,谢鹏程,刘艳秀,杨卫民.一阶优化方法在注塑机模板优化中的应用[J].中国塑料.2009