聚乙二醇缩水甘油醚论文-张坤杰

聚乙二醇缩水甘油醚论文-张坤杰

导读:本文包含了聚乙二醇缩水甘油醚论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:聚乙二醇二缩水甘油醚,聚乙二醇基丙烯酸酯,亲水,防雾

聚乙二醇缩水甘油醚论文文献综述

张坤杰[1](2018)在《基于聚乙二醇二缩水甘油醚亲水防雾涂层的制备及应用》一文中研究指出随着人们生活水平的提高,汽车走进千家万户,给我们的生活带来极大的便利。但是冬季和夏季,车内开启空调时,内外温差较大,由于内部环境的水蒸气含量较高,玻璃容易出现雾化现象,玻璃内侧出现的不同曲率半径的小水滴,会发生光的折射和反射现象,严重影响驾驶者的视线,存在极大的交通安全隐患。因此,汽车玻璃防雾研究引起了广泛的关注。根据防雾的机理,防雾试剂可分为两大类:亲水性防雾试剂和疏水性防雾试剂。亲水性防雾试剂相对于疏水性防雾试剂具有良好的效果,其中聚丙烯酸酯和聚氨酯由于具有良好的成膜性和亲水性,被作为大分子链亲水性树脂防雾试剂的主要成分,但是因其在固化交联后分子排列比较紧密,导致储水空间小,防雾时间短。所以,在保证防雾试剂具有良好亲水性能的同时,增加防雾试剂的防雾时间防雾涂层附着力和防雾涂层硬度是亟待解决的问题。本论文基于玻璃防雾性能的提高先选用亲水性的聚乙二醇二缩水甘油醚为原料,通过与小分子胺类反应形成亲水性树脂;再通过丙烯酸单体的改性,增加大分子链段的长度,增强亲水性能以及涂层附着力、涂层硬度等性能设计合成了叁种防雾试剂并对其红外、接触角等性能进行了测试。主要研究内容如下所示:(1)聚乙二醇二缩水甘油醚/乙二胺(DGN)亲水防雾试剂的制备及其防雾化涂层性能研究。在碱性条件和2-甲基咪唑作用下,聚乙二醇二缩水甘油醚与乙二胺发生亲核加成反应,制备得到亲水性树脂。通过对一系列因素的探讨,确定固化时间为40 min,固化温度为110℃,催化剂2-甲基咪唑相对于反应物总质量的用量为3 wt%。经红外光谱表征,确定分子结构。在此条件下,制得涂层的防雾时间为32 s,涂层附着力为1级,涂层硬度为4 B。将乙二胺换成链段较长的叁乙烯四胺,制备的涂层的防雾时间为34 s,涂层硬度为3 B。链段增加后,涂层的防雾时间和硬度性能会有所提升。(2)聚乙二醇基丙烯酸酯/顺丁烯二酸酐(DGAM)亲水防雾试剂的制备及其防雾化涂层性能研究。聚乙二醇二缩水甘油醚在催化剂和阻聚剂存在的条件下和丙烯酸发生酯化反应,制备得到聚乙二醇基丙烯酸酯(DGA)。通过对一系列因素变量的探讨,确定以对羟基苯甲醚为阻聚剂,反应时间为8 h,反应温度分别为95℃,经红外光谱表征,确定分子结构。然后以聚乙二醇基丙烯酸酯为前驱体,向其中加入顺丁烯二酸酐进行酯化反应,生成亲水性树脂。通过对加热温度,加热时间,固化时间等因素的探讨,确定顺丁烯二酸酐相对于聚乙二醇基丙烯酸酯的质量用量用量为120%,紫外固化的时间为35 s。在此条件下,制得涂层的防雾时间为28 s,涂层附着力为1级,涂层硬度为2 B。(3)聚乙二醇基丙烯酸酯/丙烯酸类共聚物(DGAMA)亲水防雾树脂的制备及其防雾化涂层性能研究。以自制的聚乙二醇基丙烯酸酯为前驱体,向其中加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯,然后在催化剂偶氮二异丁腈和高温条件下,发生加成反应,生成具有长链特性的亲水性丙烯酸酯类共聚物亲水防雾树脂。通过对一系列因素的探讨,确定软、硬单体比例为5:5,引发剂偶氮二异丁腈用量占总反应单体质量的1.5%,反应温度应该控制在65-80℃,选择7 h的反应时间是较为合适的,固化温度100℃,固化时间40 min。在此条件下,制得涂层的防雾时间为30 s,涂层附着力为1级,涂层硬度为1 B。(本文来源于《东华大学》期刊2018-05-25)

徐珊,李任强,张继福,张云,孙爱君[2](2017)在《乙二醇缩水甘油醚交联海藻酸钠-羧甲基纤维素钠固定化脂肪酶》一文中研究指出以海藻酸钠、羧甲基纤维素钠(CMC)为载体,分别以乙二醇缩水甘油醚(EGDE)和戊二醛为交联剂,采用包埋交联法对脂肪酶进行固定化,结果显示EGDE的交联效果要优于戊二醛,添加EGDE的固定化酶酶活最好。得到制备固定化酶的最优方案为海藻酸钠2.5%,CMC浓度1.5%,给酶量800U/ml复配载体,氯化钙5%,以0.02%的EGDE交联固定30min,由此制备得到酶活约为380 U/g的固定化酶,酶活收率约为50.09%。固定化酶的最适反应p H为8.5,比游离酶增大0.5个单位;最适反应温度是45℃,比游离酶提高5℃;耐热性能变好,且重复使用7次后仍能保持60%左右的相对酶酶活。(本文来源于《中国生物工程杂志》期刊2017年12期)

周全凯,杨振声[3](2017)在《聚乙二醇二缩水甘油醚的制备及表征》一文中研究指出以聚乙二醇2000(PEG 2000)、环氧氯丙烷(ECH)和氢氧化钠为原料,四正丁基溴化铵(TBAB)为催化剂,制得聚乙二醇二缩水甘油醚。通过试验研究了聚乙二醇二缩水甘油醚制备过程中反应时间、反应温度、原料配比对转化率的影响。采用红外光谱、环氧指数及液相色谱对产物进行了表征。结果表明:当n(聚乙二醇)︰n(环氧氯丙烷)︰n(氢氧化钠)︰n(催化剂)=1︰5︰2.5︰0.18,反应时间为18 h,反应温度为40℃时,产物有较理想的转化率和环氧指数。(本文来源于《辽宁化工》期刊2017年01期)

曾浩浩,龙昌宇,李弘强,余普韧,屠娇娇[4](2016)在《聚乙二醇二缩水甘油醚交联后处理对聚酰胺反渗透膜性能的影响》一文中研究指出以聚乙二醇二缩水甘油醚为交联剂后处理苦咸水反渗透膜片得到BW-1膜.考察了交联后处理对聚酰胺反渗透膜形貌结构及性能的影响,采用电子显微镜(SEM)对反渗透膜表面与断面形貌进行表征,聚酰胺分离层化学结构则通过全反射红外光谱(ATR-FTIR)来进行分析,膜表面亲水性测定采用视屏光学接触角测试仪来评价.以2000 mg/L NaCl溶液作为进料液,在1.55 MPa压力下测试了反渗透膜片的选择渗透性能,同时在500 mg/L活性氯料液条件下评价了膜片的耐氯性能.研究结果显示,通过聚乙二醇二缩水甘油醚交联后处理后,BW-1膜片的形貌结构没有发生明显变化,膜表面的亲水性减弱,膜片的分离性能和耐氯性能得到明显的提升.(本文来源于《第五届全国膜分离技术在冶金工业中应用研讨会论文集》期刊2016-11-25)

陈一宁,但年华,但卫华[5](2015)在《乙醇介质中乙二醇缩水甘油醚交联脱细胞猪真皮基质的研究》一文中研究指出在乙醇介质中使用乙二醇缩水甘油醚(EGDE)交联脱细胞猪真皮基质(pADM),优化了最佳交联条件;考察了交联pADM(EGDE-pADM)的改性指数、傅里叶红外光谱、机械性能、亲水性、扫描电镜及细胞相容性;通过对pADM与皮粉进行封闭氨基及封闭羧基来初步探索EGDE与pADM的相互作用。研究结果表明,交联得到的EGDE-pADM的收缩温度随用量、温度、时间的增加而先增大后逐渐趋于稳定;交联最优条件为温度37℃、用量16%、反应时间48h。在最优条件下得到的交联材料物理机械性能与亲水性得到提高,细胞毒性为Ⅰ级,形态较优,材料表面有利于细胞粘附生长。相互作用的研究表明,乙醇介质中EGDE主要与pADM上的氨基发生交联反应,也能与其它活性基团发生反应。(本文来源于《功能材料》期刊2015年20期)

杨华,聂涛,蔡辉,田娟,马林[6](2013)在《聚乙二醇缩水甘油醚改性丝素蛋白研究》一文中研究指出采用聚乙二醇400与环氧氯丙烷合成聚乙二醇缩水甘油醚(PEGO)并对丝素蛋白(SF)进行改性,采用红外光谱、X射线衍射、差式量热扫描、扫描电镜和物理性能测试对共混膜的结构和性能进行表征,表明PEGO的加入使得丝素蛋白从silkⅠ结构向silkⅡ构象转变,而当m(PEGO)∶m(SF)>50%的时候,共混膜的二级结构却呈现相反变化。共混膜的含水量由共混膜的表面粗糙度和亲水性决定,在m(PEGO)∶m(SF)<50%时,其含水量随粗糙度增加而减少;在m(PEGO)∶m(SF)>50%时,随着PEGO的增加,SF/PEGO共混膜的含水量增加。当m(PEGO)∶m(SF)=50%时,共混膜SP50具有最好的热稳定性和良好的机械性能。(本文来源于《化工科技》期刊2013年05期)

王旭朋,葛震,罗运军[7](2011)在《聚迭氮缩水甘油醚/聚乙二醇双软段黏合剂胶片的性能研究》一文中研究指出为改善聚迭氮缩水甘油醚(GAP)的性能,选用聚乙二醇(PEG),以叁羟甲基丙烷为交联剂,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为固化剂,制备出GAP/PEG/TMP/IPDI双软段含能黏合剂胶片,并采用FTIR,DSC,XRD等方法进行表征.GAP胶片中引入聚乙二醇,拉伸强度提高到3.11MPa,其延伸率可达475%.随交联程度的增大,黏合剂胶片中软段的玻璃化转变温度先增大后降低,DSC和XRD表明此类黏合剂胶片为非晶聚合物,热分解温度为183℃.(本文来源于《北京理工大学学报》期刊2011年02期)

王旭朋,罗运军,王晓青,葛震[8](2011)在《聚迭氮缩水甘油醚/聚乙二醇双软段含能聚氨酯弹性体的性能》一文中研究指出为改善聚迭氮缩水甘油醚(GAP)的性能,以叁羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为固化剂,选用聚乙二醇(PEG)制备出GAP/PEG/TMP/IPDI双软段含能聚氨酯弹性体,采用红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热(DSC)等手段进行了表征。实验结果表明,弹性体中引入聚乙二醇(PEG),拉伸强度提高168%,延伸率提高77%,所选PEG软段分子量较小,弹性体中只出现了GAP软段的Tg。随交联剂含量的增大,GAP软段的Tg由-36.85℃上升到-34.81℃,继而又下降到-40.31℃,弹性体的热分解分两段进行,初始分解温度为183℃。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2011年01期)

刘有才,李丽峰,钟宏,王晖[9](2009)在《聚乙二醇缩水甘油醚类环氧树脂的制备及表征》一文中研究指出聚乙二醇缩水甘油醚可以作为活性稀释剂、热稳定剂、交联剂等,具有广泛的用途。文章以聚乙二醇(二缩叁乙二醇)和环氧氯丙烷为原料,叁氟化硼乙醚络合物为催化剂,合成了不同分子量的聚乙二醇缩水甘油醚类环氧树脂(PEGO)。通过正交实验等实验方法研究了催化剂用量、原料配比、缩合反应温度、环氧化反应时间对反应产率的影响。同时,用傅立叶红外光谱、环氧值对产物进行了分析与表征。通过对实验结果分析,得出了二缩叁乙二醇二缩水甘油醚(TGDE)的最优制备条件:催化剂用量为0.8 mL、环氧化反应时间为3.5 h、缩合反应温度为80℃、烷醇比为5︰1。(本文来源于《广东化工》期刊2009年05期)

李贺敏,金华,朱红军[10](2005)在《聚乙二醇缩水甘油醚的合成》一文中研究指出以聚乙二醇(PEG1000)、环氧氯丙烷和KOH为原料,四丁基溴化铵(Bu4NBr)为催化剂制得聚乙二醇缩水甘油醚。通过正交试验研究了聚乙二醇缩水甘油醚制备过程中反应温度、原料配比、催化剂用量、KOH用量对产物收率及环氧值的影响。实验结果表明当取0.05molPEG1000,0.3mol环氧氯丙烷和5.8gKOH时,在0.8gBu4NBr催化作用下,于55℃反应8h得到的产物具有较为理想的收率和环氧值。并用傅立叶红外光谱及环氧值对产物进行了表征。(本文来源于《精细化工中间体》期刊2005年02期)

聚乙二醇缩水甘油醚论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

以海藻酸钠、羧甲基纤维素钠(CMC)为载体,分别以乙二醇缩水甘油醚(EGDE)和戊二醛为交联剂,采用包埋交联法对脂肪酶进行固定化,结果显示EGDE的交联效果要优于戊二醛,添加EGDE的固定化酶酶活最好。得到制备固定化酶的最优方案为海藻酸钠2.5%,CMC浓度1.5%,给酶量800U/ml复配载体,氯化钙5%,以0.02%的EGDE交联固定30min,由此制备得到酶活约为380 U/g的固定化酶,酶活收率约为50.09%。固定化酶的最适反应p H为8.5,比游离酶增大0.5个单位;最适反应温度是45℃,比游离酶提高5℃;耐热性能变好,且重复使用7次后仍能保持60%左右的相对酶酶活。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

聚乙二醇缩水甘油醚论文参考文献

[1].张坤杰.基于聚乙二醇二缩水甘油醚亲水防雾涂层的制备及应用[D].东华大学.2018

[2].徐珊,李任强,张继福,张云,孙爱君.乙二醇缩水甘油醚交联海藻酸钠-羧甲基纤维素钠固定化脂肪酶[J].中国生物工程杂志.2017

[3].周全凯,杨振声.聚乙二醇二缩水甘油醚的制备及表征[J].辽宁化工.2017

[4].曾浩浩,龙昌宇,李弘强,余普韧,屠娇娇.聚乙二醇二缩水甘油醚交联后处理对聚酰胺反渗透膜性能的影响[C].第五届全国膜分离技术在冶金工业中应用研讨会论文集.2016

[5].陈一宁,但年华,但卫华.乙醇介质中乙二醇缩水甘油醚交联脱细胞猪真皮基质的研究[J].功能材料.2015

[6].杨华,聂涛,蔡辉,田娟,马林.聚乙二醇缩水甘油醚改性丝素蛋白研究[J].化工科技.2013

[7].王旭朋,葛震,罗运军.聚迭氮缩水甘油醚/聚乙二醇双软段黏合剂胶片的性能研究[J].北京理工大学学报.2011

[8].王旭朋,罗运军,王晓青,葛震.聚迭氮缩水甘油醚/聚乙二醇双软段含能聚氨酯弹性体的性能[J].高分子材料科学与工程.2011

[9].刘有才,李丽峰,钟宏,王晖.聚乙二醇缩水甘油醚类环氧树脂的制备及表征[J].广东化工.2009

[10].李贺敏,金华,朱红军.聚乙二醇缩水甘油醚的合成[J].精细化工中间体.2005

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