导读:本文包含了埋弧焊论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:焊管,焊接工艺,螺旋,晶粒,组合,水压,油气田。
埋弧焊论文文献综述
严建俊,吴文龙,陈梦烨[1]（2019）在《高效双丝埋弧焊工艺在A级锅炉制造中的应用》一文中研究指出通过分析双丝埋弧焊接工艺在A级锅炉制造中应用所需的必要条件,从焊接设备与方法、焊接工艺评定、焊接操作人员资质、工艺应用等方面进行可行性分析,使该工艺成功应用在某工厂A级锅炉制造中。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年11期）
徐成,张峥,张丽莹,张洪涛,李祺[2]（2019）在《厚壁12Cr2Mo1R材料双丝窄间隙埋弧焊试验研究》一文中研究指出12Cr2Mo1R属于抗氢钢、耐热钢,可作为临氢环境下使用的热交换器或反应器的首选材料。随着设备大型化发展,大型加氢反应器用12Cr2Mo1R材料的厚度值越来越大,常规坡口的单丝埋弧焊已无法满足设备制造的需求。对137 mm厚的12Cr2Mo1R进行双丝窄间隙埋弧焊,分别对最大模拟焊后热处理及最小模拟焊后热处理的试件进行拉伸试验、低温冲击试验、步冷试验及金相检验等,以验证所选焊接工艺的可行性。试验结果表明,所确定的双丝窄间隙埋弧焊焊接工艺合理、有效,可减少焊接量、节约制造成本并提高焊接效率。(本文来源于《石油化工设备》期刊2019年06期）
张伟,廖淑梅,赵凤波[3]（2019）在《国产低温抗酸热处理直缝埋弧焊管在沧下线》一文中研究指出本报讯（记者张伟通讯员廖淑梅赵凤波）日前，国内首批Φ711?8mm低温抗酸热处理直缝埋弧焊管，在渤海装备青县产业园巨龙钢管有限公司下线，替代进口产品，成功应用于中国石油西南油气田天然气工程项目。低温抗酸热处理直缝埋弧焊管，主要应用于特殊环境下石油(本文来源于《沧州日报》期刊2019-11-12）
张航[4]（2019）在《直缝埋弧焊管常见缺陷产生原因及预防措施》一文中研究指出直缝埋弧焊管自投入生产以来其外观经常会出现一些缺陷,同时焊接和母材也同样存在缺陷,产量的大幅度上升与质量并未形成正比。文章就直缝埋弧焊管的各类缺陷展开分析,并对各个缺陷提出预防措施。钢管缺陷主要从两方面来解决,即生产和验收,需要依据不同的缺陷来采取相应的探测方式,同时制定出更为合理的验收方法,最大化避免错检和漏检现象,从而有效解决直缝埋弧焊管的常见缺陷。(本文来源于《石化技术》期刊2019年10期）
孙志刚,周书亮,刘晶晶,陈方,江渊[5]（2019）在《螺旋埋弧焊管内焊自动跟踪系统研制及应用》一文中研究指出针对螺旋埋弧焊管一步法生产过程中内焊跟踪效果差的状况,经过长期的经验积累和对数据的分析得出控制原理。结合现场设备,低成本成功研制了一套根据带钢递送边偏移量来确定焊点偏移量的板边检测内焊焊点自动跟踪系统。该系统使得传统激光跟踪设备存在的坡口不均匀、不开坡口、板边反光以及复杂焊缝形貌识别率低等问题均得以解决,跟踪精度±0.1 mm,完全可以满足生产要求,具有良好的适应性和推广空间。(本文来源于《焊管》期刊2019年10期）
庹文海,经明,杨尚磊,刘凡,张礼燕[6]（2019）在《30Cr2Ni4MoV钢窄间隙埋弧焊焊接接头组织与冲击性能》一文中研究指出对某汽轮机转子用30Cr2Ni4MoV钢进行窄间隙埋弧焊(SAW),使用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对焊接接头的组织进行了观察与分析,结果表明:母材为回火索氏体,经过焊后热处理,热影响区最终为贝氏体和马氏体构成的混合组织;焊缝大部区域为粗大的柱状晶,焊缝中心为细小的粒状贝氏体;拟合焊缝冲击试验数据得到其韧脆转变温度(FATT)为-34.2℃,-60℃时的冲击吸收功远大于20 J,表明焊接接头具有良好的韧性。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年10期）
刘金刚,颜勋,汤世云,姬锐,韦生[7]（2019）在《双相不锈钢钢管的埋弧焊工艺》一文中研究指出采用钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充并盖面的焊接方法进行双相不锈钢UNS S31803的焊接工艺评定,焊接完成后对焊接接头进行NDT及拉伸、弯曲、冲击、硬度、宏观、中间相、铁素体试验及点腐蚀试验。试验结果均满足项目规格书及相关标准的要求,对双相不锈钢的焊接生产具有一定的指导作用。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年10期）
黄智强,朱正亮,邵军,袁强[8]（2019）在《双丝埋弧焊技术在钢板组合梁上的应用》一文中研究指出传统的单丝埋弧焊技术在施工过程中,焊接生产效率低,并且焊接适用范围狭小。因此,对传统的焊接技术进行改进和优化显得尤为重要。文中主要阐述了双丝埋弧焊技术的焊接要求、材料选择、焊接过程控制以及焊接后的试验验证等相关内容,通过对试验结果的分析可知,与传统单丝埋弧焊技术相比,双丝埋弧焊技术具有适用范围广、焊接生产效率高以及焊接质量完全满足相关标准要求等优势。基于双丝埋弧焊技术应用于桥梁钢板组合梁焊接工艺方法的验证,充分体现了该技术的实际应用价值,同时为双丝埋弧焊技术选用焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等方面提供参数,为编制焊接工艺文件提供依据,用于指导焊接生产。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年10期）
孙志刚,谷海龙,冯伟华,王海生,邹志忠[9]（2019）在《X80M钢级螺旋埋弧焊管焊缝冲击韧性控制措施》一文中研究指出为了提高X80M钢级螺旋埋弧焊管焊缝的冲击韧性,研究了Ni和N元素含量对焊缝冲击韧性的影响及冷却速度与焊缝冲击韧性的关系,通过相关焊接试验得出:在合理范围内增加细化焊缝晶粒和促进形成针状铁素体的元素、控制固溶强化和沉淀强化的元素,可有效改善焊缝韧性;冷却速度过慢,将在高温下生成粗大的铁素体,不能得到均匀的针状铁素体,所以合理控制冷却速度,也是提高焊缝韧性的有效措施。(本文来源于《焊管》期刊2019年09期）
王洋,王海生,王寅杰,张勇,陈方[10]（2019）在《模拟缺陷对螺旋埋弧焊管静水压爆破试验的影响》一文中研究指出为了确定不同缺陷对长输油气管道安全性造成的影响,在某长输管道用X70钢级Φ1 067 mm×14.27 mm螺旋埋弧焊管上预制了人工缺陷,进行静水压爆破试验,对不同压力值下缺陷形貌和焊管管体周长的变化进行检测。结果表明,试验焊管经过95%、 100%、 105%实际屈服强度保压试验后,人工预制缺陷未发现缺陷扩展和局部形变现象,水压爆破后缺陷周围未出现裂纹扩展现象。试验焊管最大承受压力为18.22 MPa,高出标准规定抗拉强度最低值计算压力,符合相关标准要求。试样结果为确定不同缺陷对管道安全性所造成的影响提供了依据。(本文来源于《焊管》期刊2019年09期）
埋弧焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
12Cr2Mo1R属于抗氢钢、耐热钢,可作为临氢环境下使用的热交换器或反应器的首选材料。随着设备大型化发展,大型加氢反应器用12Cr2Mo1R材料的厚度值越来越大,常规坡口的单丝埋弧焊已无法满足设备制造的需求。对137 mm厚的12Cr2Mo1R进行双丝窄间隙埋弧焊,分别对最大模拟焊后热处理及最小模拟焊后热处理的试件进行拉伸试验、低温冲击试验、步冷试验及金相检验等,以验证所选焊接工艺的可行性。试验结果表明,所确定的双丝窄间隙埋弧焊焊接工艺合理、有效,可减少焊接量、节约制造成本并提高焊接效率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
埋弧焊论文参考文献
[1].严建俊,吴文龙,陈梦烨.高效双丝埋弧焊工艺在A级锅炉制造中的应用[J].焊接技术.2019
[2].徐成,张峥,张丽莹,张洪涛,李祺.厚壁12Cr2Mo1R材料双丝窄间隙埋弧焊试验研究[J].石油化工设备.2019
[3].张伟,廖淑梅,赵凤波.国产低温抗酸热处理直缝埋弧焊管在沧下线[N].沧州日报.2019
[4].张航.直缝埋弧焊管常见缺陷产生原因及预防措施[J].石化技术.2019
[5].孙志刚,周书亮,刘晶晶,陈方,江渊.螺旋埋弧焊管内焊自动跟踪系统研制及应用[J].焊管.2019
[6].庹文海,经明,杨尚磊,刘凡,张礼燕.30Cr2Ni4MoV钢窄间隙埋弧焊焊接接头组织与冲击性能[J].焊接技术.2019
[7].刘金刚,颜勋,汤世云,姬锐,韦生.双相不锈钢钢管的埋弧焊工艺[J].焊接技术.2019
[8].黄智强,朱正亮,邵军,袁强.双丝埋弧焊技术在钢板组合梁上的应用[J].焊接技术.2019
[9].孙志刚,谷海龙,冯伟华,王海生,邹志忠.X80M钢级螺旋埋弧焊管焊缝冲击韧性控制措施[J].焊管.2019
[10].王洋,王海生,王寅杰,张勇,陈方.模拟缺陷对螺旋埋弧焊管静水压爆破试验的影响[J].焊管.2019
论文知识图
