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摘要：随着我国经济和科技的不断发展，促进了我国化工厂的发展和化工设备安全运行管理的发展。现在随着我国电气设备的不断增多，出现的问题也日渐增多，如果不能很好的解决这些问题，就会使得化工电气设备的正常运行受到严重的影响，严重时会使得化工厂的链条化生产造成严重的损失。因此，如何更好的利用这些技术对化工电气设备进行维护和管理值得人们思考。本文就化工电气设备的运行维护管理这一问题进行了探讨，首先阐述了化工厂电气设备安全运行管理的必要性，其次，指出了化工电气设备运行维护过程中存在的不足，最后，提出了相应的加强化工电气设备的运行维护管理力度的措施，以供参考。
关键词：化工电气设备；运行；维护管理
众所周知，电气设备的使用年限是固定的，如果化工机械设备运行过久，就要加强对化工电气设备的管理和维修保养工作的力度，抓好化工电气设备的管理，提高电气设备的利用率，使电气设备处于良好的工作状态，对于企业来说，可以保证安全生产、增强企业竞争能力和提高经济效益。但是在实际的工作中，却出现了一些问题，例如对化工机械设备管理的管理力度不够，维护人员技术水平低，维护保养工作也不按周期进行。这些问题降低了企业的生产效率，影响了企业的正常进行。如果这些问题得不到有关部门的解决，将会影响相关企业的经济效率，对正常工作生产产生负面影响。所以，化工企业必须要解决这些问题。
一、化工厂电气设备安全运行管理的必要性
随着科学技术的发展，一些新的设备运用在了化工企业中，使得化工企业的自动化水平不断地得到了提高，电气设备在化工企业中的作用也日渐突出。但是在实际的运行过程中，电气设备能否正常运行通常会影响化工厂的利益与否。因此，如果电气设备出现问题，不能正常运行，其影响的是整个化工厂的工作，损失的是化工厂的利益。唯有保证设备的正常运行才能真正的提高生产效率，增强企业的竞争力，保证设备的使用寿命，保障企业的利益。因此，要确保化工电气设备的正常运行，加强对设备的维护管理是非常必要的。
二、化工电气设备运行维护过程中存在的不足
2.1缺乏专业的电气设备的维护管理制度，埋下故障隐患
在当前的化工厂中，存在着缺乏专业管理维护制度以及管理方式落后的问题，其主要体现在由于缺乏相应的管理制度，管理工作不能系统进行，管理中对信息的收集方式就为落后。其中，管理工作不能系统进行，主要是由于许多化工厂的管理方式较为传统，管理中检查不到位的现象普遍存在。另外，由于缺乏专业的电气设备的维护管理制度使得相关的工作人员对管理工作的热情不足，管理的意识较为淡薄。缺乏了制度的规范人们的维护和管理效率较为低下，电气设备的安全运行受着其缺乏制度的影响，从而使得煤化工企业电气设备的维护效果得不到有效的保障，埋下了设备的故障隐患，给化工厂造成了一些损失。
2.2维护人员技能低，使得以后维修工作繁忙
其实，在设备的运行过程中，维护工作人员的素质和工作能力将会直接影响电气设备的运行。但是正是由于我国的一些化工厂中存在一些维修能力较低的工作人员，使得一些潜在的问题没有得到解决，为日后的电气设备安全运行留下了安全隐患。另外，巡查人员的技术判断能力有所欠缺，使得在日常的巡查过程中，不能判断出电气设备潜在的安全隐患和问题，使得只有在问题出现后，才能发现其实问题早已出现征兆，只是没有发现的尴尬境地。维护和管理人员的技能低下现象，使得事后处理较多，给化工企业带来了损失。
2.3忽视电气设备的日常维护保养
正如前文所言，由于化工企业对电气设备的维护与管理制度存在着问题，缺乏具有专业技能的技术人员，设备维护人总体专业素质较低，这些问题使得工作人员忽视了电气设备的日常维护和保养，对电气设备的管理不到位。然而日常维修是电气设备正常运行的必要保障。但是由于忽略了对电气设备的维修，使得电气设备的故障较多，经常出现停机待修的情况，这就为化工厂的链条化生产带来了恶劣的影响，增加了企业的维修费用和生产成本。另外，由于缺乏相应的教育，一些工作人员的日常维护意识不强，责任感缺乏，对电气设备的管理也是比较不在意，这就更加剧了忽视电气设备的日常维护保养现象的发生率。
三、加强化工电气设备的运行维护管理力度的措施
3.1建立健全电气设备运行管护机制，确保电气设备的安全运行
对于我国的化工厂电气设备管理现状来说，要首先完善和健全电气设备运行管护机制，从规范制度方面着手。正所谓无规矩不成方圆，只有这样才能使管护工作有章可循，才能增强相关工作人员的责任感，才会在一定程度上减少电气事故的发生率，保证电气设备的安全运行。用制度管理工作人员让他们在思想上重视电气设备的管理和维护工作，确保电气设备的安全运行，保证化工厂的利益。
3.2加强岗位专业知识的培训，提升从业人员的技术水平
在日常巡视检查工作中，有的人能够设备运行中存在的隐患，有的人却不能发现，这取决于巡视人员的技术水平，责任心及熟悉设备的程度。因此，只有工作人员只有充分了解设备的工作原理、工艺流程等才能对设备的运行状况做出判断，故而从业人员是技术水平是做好电气运行维护管理工作的关键。因此，要加强从业人员的技术培训工作力度，确保其学习新的技术，增强其技术能力，以确保及时的发现潜在的问题，避免出现事后维修的情况。
3.3加强日常维护力度，实现安全生产
在化工生产中，电气设备通常是高负荷长时间运转，受现场条件、工艺操作情况等因素影响较大，因此，在设备发生故障时要充分结合作业现场进行处理，处理问题要有理论依据，充分利用图纸资料，切不能盲目拆卸，误打误撞，原因未找到就急于试起设备，甚至造成更大的故障。同样设备处理正常后也不能对故障模棱两可，不深究原因就让设备暂时运行，这样以来设备就会造成更大的安全隐患，重复性故障有可能再次出现。因此，作为电气运行维护管理人员，要针对每台电气设备制定好检修记录，在生产许可的条件下，依据检修周期对设备进维护保养，在维护中对日常巡视看不到的部位要重点检查，对巡视中发现的问题进行分析整改，切实做到对设备运行“心中有数”。
四、结束语
总而言之，电气设备安全运行管理与维护是化工厂工作的重中之重，在现代的化工电气设备管理中，还存在一些问题需要化工厂引起足够的重视，需要化工企业采取措施去解决，需要化工企业针对影响电气设备运行的各种因素加以全面有效的控制，从制度、检查、环境等各方面来不断提高电气设备运行安全性与管理维护效率，尽可能减少电气设备各类故障的发生，保证化工企业的经济效益，让电气设备的安全运行成为推动化工厂健康发展的有效工具。
参考文献：
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