殷青伟[1]2004年在《缩短高炉大修工期的对策与研究》文中认为本文通过对炼铁高炉大修工程中如何缩短工期所采取的施工技术进行研究分析，结合工程实例情况，制定了合理组织每道工序进行穿插，尽量加大旧高炉在停炉前各种结构件的预制深度，在起重机械吊装能力允许的情况下，加大预制单元，在停炉后的施工阶段使各专业工种在保证质量、安全的前提下平行、立体的交叉施工，在保证混凝土结构强度的情况下，尽量减少新高炉结构的吊装、安装时间等一系列措施，从而缩短了整个工程的工期。并对应用此技术缩短工期所产生的经济效益和社会效益进行了分析，进而印证了此项技术在同类工程施工中的领先地位。
卢宝良, 朱东成, 刘宪君, 王纪俊, 王宝宏[2]2005年在《唐钢高炉大修安全管理与安全技术》文中研究说明冶金企业大型高炉大修是一项复杂的安全系统工程,预防高炉大修重大安全事故的发生,最大限度地缩短大修工期,为企业多创效益,是高炉大修的最终目标。但在安全管理和安全技术方面目前存在着很多亟待解决的难题。尤其是随着大型高炉大修扩容,使设备、设施吨位加大,高炉大修工期的不断缩短,参加大修人员的更新等问题,安全生产管理中存在重管理、轻安全技术的观念,已不适应快节奏高炉
王爱华[3]2007年在《新日铁高炉换衬新技术》文中进行了进一步梳理1前言目前,新日铁正在运行的高炉有9座,与开始兴建5 000 m3级超大型高炉的20世纪70年代中期相比,高炉数量减少了一半。为降低总生产成本,新日铁越来越强调提高高炉上游生产的灵活性、延长高炉寿命、节省劳动力和缩短炉衬大修工期等,该公司开发、应用了相关
朱仁良, 梁利生, 朱锦明, 张福铭[4]2011年在《宝钢大型高炉快速大修技术的发展与应用》文中研究说明对宝钢大型高炉快速大修技术的发展进行了总结。自2号高炉大修开始,研究和应用快速大修技术,核心是"系统功能模块组合法",即采用大型模块化的施工方法,实现炉顶的整体拆装和炉体的分段拆装。2号高炉大修工期缩短至98天,1号高炉大修工期缩短至78天。
川冈浩二, 廖建国[5]2006年在《新日铁高炉大修新技术》文中进行了进一步梳理新日铁目前正在运行的高炉有9座,与20世纪70年代中期相比,高炉数量减少了一半,当时已开始建5000m3级超大型高炉。在此期间,为降低生产总成本,越来越强调提高高炉的生产灵活性、长寿化、机械化和缩短大修工期等,并开发、应用了一些新的设备技术,如利用高炉大修的机会扩大炉容、提高碳砖质量以延长炉缸寿命、采用铜冷却壁以延长炉身寿命、出铁场作业机械化和采用大件施工法缩短大修工期等,从而大幅度提高了高炉的功能和寿命,并最大限度地减小大修时产量的损失。本文对这些新技术及其主要内容进行介绍。
廖建国[6]2006年在《新日铁高炉大修新技术》文中进行了进一步梳理新日铁目前生产中的高炉有9座，与上世纪70年代中期相比，高炉数量减少了一半。当时已开始建内容积超过5000m~(3)级超大型高炉。在这期间，为降低整个生产成本，因此越来越强调提高每座高炉的生产灵
杨天钧, 张建良, 丁学勇, 韩海鸥[7]2010年在《气膜悬浮移送与高炉大修扩容改造缩短工期新技术》文中进行了进一步梳理对高炉采用大型构件进行大修施工的方法以及相关新技术进行了综合叙述,并重点阐述了新建高炉炉缸炉底大型构件应用气膜悬浮水平移送及控制技术的要点。
邵波[8]2006年在《日本大型高炉的超短工期大修》文中进行了进一步梳理钢铁联合企业中高炉不仅一直承担生铁的供应,而且近年来还起着向钢铁厂提供伴生煤气的能源基地作用。高炉一旦点火,就会在寿命期内一直提供生铁和伴生煤气,但是每当炉役寿命结束,就要停炉进行大修,然后再行点火。由于在大修期间会停止生铁和伴生煤气的供应,因而对于钢铁
张文[9]2009年在《特大型高炉基础改造工艺的试验研究》文中指出随着国民经济建设的飞速发展,特大型高炉工程的短期化扩容大修工程已成为高炉大修的重要课题之一。我国超过4000立方米的特大型高炉数量不多,而高炉的扩容短期化大修施工难度和风险极大,特别是在工期短、未停炉的条件下,进行特大型高炉扩容所需的对高炉基础实施的钻孔、切割、充填的大修前期施工,难度及风险更大,因此,探讨和研究特大型高炉短期化大修施工技术,尤其是对工期影响最大的因素之一的高炉基础进行钻孔切割充填等的研究,对于研究和指导高炉基础改造施工,有着现实意义。本文通过研究国内目前最大的钢铁企业之——宝钢集团的二号高炉(容积4350立方米)的高炉基础的1：1实体模型的基础钻孔、切割、充填等的工艺研究、施工监测数据计算分析研究等,探讨完整且优化的的特大型高炉基础在短期化大修过程中的改造施工方法,掌握钻孔、切割、充填等整套工程技术,以提高短期化大修过程中针对高炉基础的施工改造技术研究及应用水平,达到有利于大修效益及长远的社会效益的目的。通过本文所进行的主要研究工作,可以得出以下结论：(1)通过理论计算、实体试验、过程检测的结果,可以认为本文介绍的工艺可以满足特大型高炉现场实体的施工需要。(2)根据(?)76孔及(?)108孔的精度对比分析,(?)108孔水平及垂直可控制精度远高于(?)76,因此,高炉基础实体工程中全部采用(?)108孔。(3)根据实验中对打孔及单向孔比较分析,实体中有条件对打孔可考虑对打,其他无条件对打孔可采用单向开孔,精度可达到要求。(4)试验过程中的填充囊局部破损、切割绳导向在培训施工时需进一步改进。通过本文的研究,我们可以了解到一种高炉基础在短期化大修过程中的施工改造技术,本文也将信息化施工引入到施工过程中。这对于大修条件下施工高炉基础具有一定的借鉴意义。
李孙动[10]2014年在《BGSS公司2#高炉安全维护改造项目进度管理研究》文中指出当前,钢铁企业为了在竞争日益激烈的环境中取得优势,就必须依靠科学技术,依靠技术创新来提升综合竞争力。项目管理的诸多成功实践推动了项目管理在企业中应用和发展。近年来,BGSS公司因发展的需要,对项目管理科学的应用越来越重视。在高炉大修改造项目领域,由于以前没有对高炉超炉龄进行过安全维护改造,同时,相对而言对于资金投入较少及时间相对较短的项目,管理基本上还处于传统的项目管理阶段,这与现代化钢铁企业的管理要求存在较大差距。BGSS公司炼铁厂2#高炉已投产十五年多,其使用年限远超一代炉龄,对不锈钢炼铁安全产生了不利影响,整个高炉的运行安全、设备状态以及产品质量存在的状态缺陷,因此必须对2#高炉安全维护大修改造项目。本文对炼铁厂2#高炉安全维护大修改造项目进行了进度管理研究,主要从项目的范围、生产工艺概况和高炉的设计特点等方面进行了综述,在此基础上重点分析了高炉炉皮发红、开裂、下沉等问题,提出了项目的改造技术方案,项目进度计划、实施与控制的要点,并对其实施全过程进行了的进度管理研究与探索。本文所提出的项目进度计划比较符合项目的特点,研究、探索的项目进度实施要点及控制方法具有较强的针对性、实用性,能够支撑项目目标的实现,也为其他类似高炉改造项目的管理提供了有益的参考与借鉴。
参考文献：
[1]. 缩短高炉大修工期的对策与研究[D]. 殷青伟. 天津大学. 2004
[2]. 唐钢高炉大修安全管理与安全技术[J]. 卢宝良, 朱东成, 刘宪君, 王纪俊, 王宝宏. 工业安全与环保. 2005
[3]. 新日铁高炉换衬新技术[J]. 王爱华. 武钢技术. 2007
[4]. 宝钢大型高炉快速大修技术的发展与应用[J]. 朱仁良, 梁利生, 朱锦明, 张福铭. 炼铁. 2011
[5]. 新日铁高炉大修新技术[J]. 川冈浩二, 廖建国. 鞍钢技术. 2006
[6]. 新日铁高炉大修新技术[N]. 廖建国. 世界金属导报. 2006
[7]. 气膜悬浮移送与高炉大修扩容改造缩短工期新技术[J]. 杨天钧, 张建良, 丁学勇, 韩海鸥. 炼铁. 2010
[8]. 日本大型高炉的超短工期大修[J]. 邵波. 冶金管理. 2006
[9]. 特大型高炉基础改造工艺的试验研究[D]. 张文. 西安建筑科技大学. 2009
[10]. BGSS公司2#高炉安全维护改造项目进度管理研究[D]. 李孙动. 东北大学. 2014