导读:本文包含了成型收缩论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:模压成形,收缩系数,压制性能,物理性能
成型收缩论文文献综述
赵丽丽,张严,冯文,袁彩云,储永代[1]（2019）在《硬质合金模压成型收缩系数对压制性能与物理性能的影响》一文中研究指出选用5μm、3μm和0. 8μm晶粒度的WC混合料为原料,研究不同模压收缩系数条件下、硬质合金产品的压制性能与物理性能。利用试验结果建立了收缩系数与压制压力之间的指数方程关系式。指数方程表明:随着收缩系数增大,压制压力呈指数曲线降低,压制弹性后效也随之减小;随着混合料WC晶粒度减小,压制压力与弹性后效随之增大。压制5μm、3μm和0. 8μm WC晶粒度的混合料时,以压坯不出现裂纹为标准,确定最小收缩系数应分别不小于16. 5%、16. 5%以及17%。当收缩系数从16%增大到20%,硬质合金产品的孔隙度与抗弯强度在某一收缩系数点处出现明显的物理性能变差趋势,因此,5μm、3μm和0. 8μm WC晶粒度的模具收缩系数应分别≤17. 5%、18. 5%及19%。(本文来源于《工具技术》期刊2019年09期）
朱斌海,张玉玲[2]（2019）在《注射工艺参数对90°管接头成型收缩率影响的研究》一文中研究指出通过数值模拟和成型试验研究工艺参数对弯管接头成型收缩率的影响规律,同时通过叁维光学扫描设备对塑件进行高精度检测,获得90°塑料弯管接头收缩分布情况,为提高塑料弯管接头成型精度、降低生产成本、提升管道安全提供了理论依据。(本文来源于《模具工业》期刊2019年07期）
雷绍阔,张健,钟国留,刘伟,赵勇[3]（2019）在《汽车换挡面板高壁厚塑料导光条成型收缩研究》一文中研究指出基于模流分析研究了高壁厚汽车塑料导光条的成型收缩性能,并通过正交试验考察了浇口厚度、熔体温度、模具温度、注射时间和保压压力5个因素对产品收缩性能的影响。结果表明:保压压力对产品收缩性能的影响最为显着,而浇口厚度和注射时间对产品收缩性能的影响相对较小。(本文来源于《塑料科技》期刊2019年07期）
李秀华,张艳玲,高振强,苏现强,王海亮[4]（2019）在《玉米秸秆成型颗粒热解炭抗压强度和收缩特性实验》一文中研究指出文章在300～800℃的热解温度下制备了玉米秸秆成型颗粒热解炭,并分析了这些热解炭的抗压强度和收缩特性。分析结果表明:当热解温度为300～700℃时,热解炭的径向和轴向收缩率均随着热解温度的升高而增大;同一热解温度下,径向收缩率均大于轴向收缩率,径向收缩率从12.3%增大到24.2%,轴向收缩率从9.1%增大到18.4%;当热解温度升高到800℃时,热解炭的径向和轴向收缩率均略有回降;当热解温度为300～600℃时,热解炭的抗压强度约为1 MPa,当热解温度为600～800℃时,热解炭的抗压强度约为2 MPa;热解炭的径向抗压强度略大于轴向抗压强度。(本文来源于《可再生能源》期刊2019年06期）
杨来侠,桂玉莲,白祥,杜康[5]（2019）在《PS/PMMA复合材料选区激光烧结成型收缩率》一文中研究指出针对选区激光烧结聚苯乙烯(PS)成型件收缩率大,精度差的问题,通过添加聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粉末制备PS/PMMA复合材料来提高成型件精度。研究了预热温度、扫描速度、分层厚度和扫描间距对成型件尺寸收缩率的影响并进行了正交实验,应用信噪比对结果降噪处理后再进行极差分析,得到最优工艺参数组合;在最优工艺参数组合下重新烧结,利用修正系数补偿精度。结果表明:竖直方向收缩率变化幅度大于水平方向,扫描速度和分层厚度分别对水平方向与竖直方向收缩率影响最大;最优工艺参数组合为:预热温度100℃,扫描速度2 400mm/s,分层厚度0.27mm,扫描间距0.28mm;此时水平方向与竖直修正系数为1.0417和1.013 8,修正后水平方向收缩率与竖直方向收缩率分别为0.947%和1.105%。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年04期）
吕琳[6]（2019）在《预烧粉结合Isobam基凝胶注模成型低收缩氧化铝陶瓷的研究》一文中研究指出陶瓷能够作为优良的结构材料,可归因于其拥有一系列卓越的性能,如机械强度高、硬度高、化学稳定性好、耐磨性好等。然而,陶瓷在生产时有一个致命的缺点,即烧结密实化过程中会产生一定的固有线性收缩来消除孔隙,一旦收缩不均匀就会引起陶瓷的尺寸偏差、变形和开裂等问题,这极大的限制了陶瓷在大尺寸、复杂形状部件等方面的进一步应用。低收缩陶瓷可以做到在制备过程中尺寸仅发生微小的变化,不仅能够提高产品的成品率,而且能够降低加工成本,在尺寸要求严格的产业领域有着良好的应用前景。因此,对低收缩陶瓷的研究引起了广大学者的关注,同时也成为了陶瓷发展的重要方向。为了能够制备出性能卓越的低收缩氧化铝陶瓷,本文首次将预烧粉填充法和Isobam基凝胶注模成型工艺相结合。我们首先对氧化铝-Isobam基凝胶注模成型工艺进行了优化,因为当悬浮体固相含量较高时,仅Isobam达不到理想的分散效果,因此选择羧酸来辅助分散。通过研究悬浮体Zeta电位、粘度和湿坯的屈服应力、弹性模量,从各种羧酸中发现了有效降低粘度并对湿坯凝胶强度影响最小的添加剂。结果表明,当取用0.5 wt%Isobam、0.04 wt%的邻苯二甲酸(PA)和0.03 wt%的二水合草酸(OA)配制固相含量为54vol%的悬浮体时,可得到抗弯强度和韦伯模量分别为448±44 MPa和12.1的氧化铝陶瓷。其次是对预烧氧化铝粉的制备与性质进行了研究。由于预烧粉在低收缩氧化铝陶瓷制备中有极其重要的作用,因此优化预烧氧化铝粉的制备工艺具有重要意义。通过研究预烧氧化铝粉的收缩率、球磨时间和微观形貌,确定了制备预烧氧化铝粉的最佳工艺。结果表明,有效的烧结保温时间和球磨时间分别为0.5 h和48 h。最后是对低收缩氧化铝陶瓷的制备与性质进行了研究。通过分别研究预烧氧化铝粉的添加量和预烧温度对悬浮体粘度、烧结体力学性能和微观结构的影响,确定了最佳的添加量和预烧温度。结果表明,在预烧氧化铝粉的预烧温度和添加量分别为1600°C和60 wt%的条件下,配制固相含量为58 vol%的悬浮体时,可得到抗弯强度为294.5±33.0MPa、线收缩率为7.79%以及致密度为91.5%的低收缩氧化铝陶瓷。综上所述,本文的研究成果拓宽了Isobam在高固相含量悬浮体中的使用范围,为低收缩陶瓷的深入研究和应用奠定了基础,提供了新思路和新方法,为大尺寸复杂形状陶瓷的产业化提供了新途径。(本文来源于《中北大学》期刊2019-03-22）
宗学文,权坤,张斌,熊聪[7]（2018）在《基于收缩补偿的面曝光成型零件尺寸精度的改善》一文中研究指出针对面曝光成型零件易收缩的问题,采用单因素实验研究了曝光时间、分层厚度、回合等待时间这3项工艺参数对圆柱形零件尺寸收缩率的影响,以获得合理的水平值,然后通过正交实验和极差分析法得到最佳工艺参数组合及该组合下的零件尺寸收缩率,在此基础上计算出收缩补偿因子,在零件分层之前对其尺寸进行收缩补偿,以获得高尺寸精度成型零件。结果表明,在同一工艺参数下Z向的收缩较XY平面方向更为严重;对Z向尺寸精度影响程度从大到小依次为分层厚度、回合等待时间、曝光时间;最佳工艺参数条件下XY平面方向的收缩补偿因子为1.001,Z向的收缩补偿因子为1.015 2。经过对复杂零件扩散器模型的收缩补偿,发现在最佳工艺参数下Z向尺寸收缩率由未收缩补偿前的1.59%降低至0.03%,显着提升了面曝光成型零件的尺寸精度。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2018年09期）
李保华,张亚军,金志明[8]（2018）在《注塑压缩成型工艺参数对塑料透镜体积收缩率的影响》一文中研究指出利用自主设计加工的透镜模具,选取综合性能较好的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为实验原料,通过Moldflow数值模拟和实验验证相结合,研究了塑料透镜注塑压缩成型过程的工艺参数对体积收缩率的影响规律。模拟结果表明:熔体温度变化是造成体积收缩的主要原因,当温度由205℃升至245℃时,体积收缩率从4.98%增加至6.149%;而随着压缩延迟时间的增加,体积收缩率先从5.671%升高到6.295%,然后又降至4.889%;模具温度升高,体积收缩率增大;体积收缩率随着压缩距离的增加先降低后升高,在压缩距离为1.6mm时最小;此外,注射时间在1.2s时的体积收缩率最小;对透镜进行注塑生产,透镜的实际测量结果与模拟分析结果基本吻合。(本文来源于《塑料科技》期刊2018年07期）
李世龙,张亚军,董力群[9]（2018）在《基于CAE技术的医用SEBS注塑成型收缩率的模拟计算》一文中研究指出采用Moldflow软件对医用SEBS制品的成型过程进行仿真实验,以体积收缩率为评价指标,研究了工艺参数的改变对制品收缩率的影响。并通过圆柱形试样注塑成型实验,验证模拟了实验中工艺参数对收缩变形规律的影响。结果表明,熔体温度和保压压力的变化对塑件体积收缩率的影响较为显着;通过圆柱形试样的模拟及实验验证,得出了医用瓶塞注塑成型模拟实验的结果具有一定的参考价值,并确定了医用瓶塞的最佳工艺方案组合:熔体温度180℃,注射压力25 Mpa,保压压力20 Mpa,模具温度20℃,保压时间16 s。最小收缩率为1.76%,小于其他工艺条件下的收缩率,说明注塑工艺对SEBS制品的收缩变形具有较大影响。(本文来源于《塑料》期刊2018年03期）
[10]（2018）在《成型工艺及收缩剂》一文中研究指出通过将抗蚀剂组合物涂在基材上、暴露抗蚀剂膜、以及在有机溶剂显影剂中显影暴露的抗蚀剂膜而形成负图案。该过程还涉及涂料一个重复单元的共聚物包括具有α-叁氟羟甲基或氟代烷基磺酰胺具有酸不稳定组和重复单元的取代氨基在C6-C12醚、多种醇、C6-C12烃收缩剂溶液的负面模式,C6-C16酯或C7-C16酮溶剂,烘烤涂料,从而缩小(本文来源于《乙醛醋酸化工》期刊2018年05期）
成型收缩论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过数值模拟和成型试验研究工艺参数对弯管接头成型收缩率的影响规律,同时通过叁维光学扫描设备对塑件进行高精度检测,获得90°塑料弯管接头收缩分布情况,为提高塑料弯管接头成型精度、降低生产成本、提升管道安全提供了理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成型收缩论文参考文献
[1].赵丽丽,张严,冯文,袁彩云,储永代.硬质合金模压成型收缩系数对压制性能与物理性能的影响[J].工具技术.2019
[2].朱斌海,张玉玲.注射工艺参数对90°管接头成型收缩率影响的研究[J].模具工业.2019
[3].雷绍阔,张健,钟国留,刘伟,赵勇.汽车换挡面板高壁厚塑料导光条成型收缩研究[J].塑料科技.2019
[4].李秀华,张艳玲,高振强,苏现强,王海亮.玉米秸秆成型颗粒热解炭抗压强度和收缩特性实验[J].可再生能源.2019
[5].杨来侠,桂玉莲,白祥,杜康.PS/PMMA复合材料选区激光烧结成型收缩率[J].工程塑料应用.2019
[6].吕琳.预烧粉结合Isobam基凝胶注模成型低收缩氧化铝陶瓷的研究[D].中北大学.2019
[7].宗学文,权坤,张斌,熊聪.基于收缩补偿的面曝光成型零件尺寸精度的改善[J].工程塑料应用.2018
[8].李保华,张亚军,金志明.注塑压缩成型工艺参数对塑料透镜体积收缩率的影响[J].塑料科技.2018
[9].李世龙,张亚军,董力群.基于CAE技术的医用SEBS注塑成型收缩率的模拟计算[J].塑料.2018
[10]..成型工艺及收缩剂[J].乙醛醋酸化工.2018