导读:本文包含了大型薄壁铸件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铝合金铸件,反重力铸造,石膏型,熔模铸造
大型薄壁铸件论文文献综述
于文汇[1]（2017）在《大型景观设计中薄壁复杂铝合金铸件的铸造工艺研究》一文中研究指出大型景观设计主要服务于城市园林建设工作,是城市园林风景美化的实践的指导。城市中的景观不仅是财富资源的象征,也是城市特色文化以及道德价值观等意识形态的客观反映。人工景物中常采用大型薄壁复杂铝合金铸件作为美学特征的表现载体。为了满足铸件所具有的结构特点并提高铸件内部质量,需要对薄壁复杂铝合金铸件工艺进行选择。目前国内主要采用的技术普通砂型重力和反重力铸造,石膏型铸造以及熔模铸造工艺。(本文来源于《2017冶金企业管理创新论坛论文集》期刊2017-08-07）
邵珩[2]（2017）在《大型复杂薄壁Ti-6Al-4V合金铸件离心熔模铸造过程数值模拟》一文中研究指出近年来我国航空航天工业高速发展,对具有复杂结构的薄壁钛合金结构件的需求随之增加。熔模铸造工艺适于生产形状复杂的零件,又可以通过离心浇注增强熔体充型能力以满足薄壁铸件生产的需要,因而在钛合金复杂薄壁零件的生产中获得了大量应用。开展大型薄壁钛合金件离心熔模铸造过程数值模拟,有利于缩短缩短研发周期,降低研发成本,具有重要的学术意义和工程应用价值。本文以Ti-6Al-4V(Ti64)合金熔模铸造过程为研究对象,采用热传导反算法研究了铸造过程中Ti64合金与不同铸型材料间界面换热系数的变化规律。模型中考虑了模拟参数误差对界面换热系数反算精度的影响,评估了其可能带来的误差。随后,为验证反算得到的界面换热系数的准确性,将其应用于铸件叁维模型的凝固和冷却过程温度场数值模拟中,模拟结果与实测温度吻合良好。针对大型薄壁铸件的离心铸造充型过程数值模拟,采用微可压缩模型、非均匀网格和有效网格内存管理叁种方法来降低内存占用,保证数值模拟效率。采用非均匀网格和有效网格内存管理大幅减少了网格数量,提升了内存使用效率和计算效率。通过方腔热对流数值模拟验证微可压缩模型和非均匀网格技术的准确性。采用反算获得的界面换热系数对实际铸件的离心铸造的充型与凝固过程进行了数值模拟,预测了铸件内集中缩孔的形成,与实验结果吻合良好。采用CA方法,针对Ti64合金熔模铸造凝固及固态相变过程微观组织演变分别建立了形核与生长模型。首先模拟了Ti64合金凝固过程中的β晶粒的形核与生长过程,所得结果与实验结果基本吻合。然后针对Ti64合金凝固后冷却过程中的固态相变α层片的生长,建立了层片边缘生长速度模型与厚度增长速度模型,模拟了α层片的竞争生长及固态相变过程中潜热释放对铸件冷却速度的影响,评估了Ti64合金固态相变潜热的大小以及其中杂质元素对层片增厚过程的影响,模拟得到的α层片厚度及形态与实验结果相符。针对实际生产的舱门结构件和机匣件的熔模铸造,对其充型与凝固过程进行了数值模拟,模拟获得了其可能出现的缺陷,为其铸造工艺优化提供了参考。(本文来源于《清华大学》期刊2017-04-01）
高旭东[3]（2016）在《大型薄壁ZL101A合金铸件生产中铝液熔体质量控制》一文中研究指出针对我公司家具类大尺寸铝合金薄壁铸件容易产生表面针孔、气孔等缺陷,根据企业现有产品生产实际,全面分析了ZL101A合金的成分特点以及铝合金铸件针孔、气孔缺陷产生的影响因素,并研究制定了相应的铝熔体处理措施(熔炼温度及保温时间,除气,变质处理等)。有效改善了熔体质量,成功解决了铸件中存在的针孔、气孔等问题,提高了铸件成品率和表面质量,并使得该产品在美国国际休闲家具展上3次荣获铸造金属类家具产品领导者大奖(Manufacturer Leadership Award/CAST-METAL),不但为企业创造了价值,更为我们"中国制造"走向世界赢得了荣誉。(本文来源于《中国机械工程学会铸造分会铸件质量控制及检测技术委员会第十一届学术年会暨天津市第十届铸造学术年会论文集》期刊2016-09-21）
魏剑辉,匡宇[4]（2016）在《大型复杂薄壁整体熔模精密铸件的陶瓷型壳技术研究》一文中研究指出介绍了熔模铸造工艺中型壳材料的选择,浆料配方与制备工艺流程的优化过程。通过研究浆料性能表征和型壳性能表征,得到具有足够的高低温强度、较低的残余强度、优良的热性能、化学稳定性、适当的透气性和低蠕变性的型壳。使用这种型壳可以浇注出尺寸稳定,质量优良的大型复杂薄壁整体熔模精密铸件,应用于国防军工领域相关产品的生产。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年03期）
王俊[5]（2015）在《镍基高温合金大型复杂薄壁铸件的精密成型研究进展》一文中研究指出镍基高温合金精密铸造是航空热端部件制造的基础。随着轻量化、长寿命及结构功能一体化设计要求的发展,高温合金大型铸件的制造正朝着大尺寸、超薄壁、复杂结构方向发展,随之产生的铸造成型过程的大尺寸效应、薄壁效应和变截面效应,对铸件的内部冶金质量与几何尺寸控制都带来了极大的挑战。作者从多场耦合下的大型铸件充型行为与凝固组织控制、大型铸件铸造缺陷的形成机制与控制、复杂铸造系统误差形成机理及铸件精度控制等叁个方面进行了较为系统的研究,本文将重点对相关研究结果及其应用与发展进行了介绍和分析。(本文来源于《2015中国铸造活动周论文集》期刊2015-10-25）
王目孔,李智伟,刘新超,孙建新,边毅[6]（2015）在《大型复杂薄壁铝合金铸件芯盒设计与应用》一文中研究指出通过对舱体铸件结构的分析,提出了大型复杂薄壁铝合金铸件"一盒两芯"的芯盒结构设计,对制芯方式、砂芯定位及组合方式等取得了制作简单、使用方便、定位准确的效果,顺利完成了铸件的生产。同时,该定位装置可以反复应用于多种树脂砂芯的组合定位,具有推广价值。(本文来源于《铸造技术》期刊2015年06期）
娄大光[7]（2015）在《大型薄壁镁合金支架铸件的低压铸造工艺研究》一文中研究指出近年来,随着航空航天工业的发展,对构件轻量化,结构功能一体化的要求越来越高。铸件向着薄壁化、复杂化、结构功能一体化的方向发展。大型薄壁复杂镁合金铸件应用广泛。不但要求铸件具有高的冶金质量,还要高精密度、近净成形。传统湿砂型重力铸造难以满足高精密铸件的尺寸精度要求,因此,树脂砂反重力精密成形技术受到越来越多的重视和应用。本文以航天用大型镁合金支架铸件为研究对象,利用数值模拟软件对其树脂砂低压铸造过程进行模拟,分析不同浇铸工艺条件下,铸件的充型流动规律及凝固温度场变化,预测铸件中缺陷,分析形成原因,并进行了工艺优化。最终浇注获得了合格铸件。首先对铸件结构特点进行了分析,针对铸件结构,对四种浇注位置分别进行了浇注系统设计和低压铸造过程数值模拟,模拟结果显示,由于铸件中存在多处大平面结构,且壁厚较薄,平面位置充型过程极易卷入氧化夹杂。浇注位置的选择应避免该类情况出现。因此,卧式和仰式浇注位置合理。缝隙式浇注系统能够保证铸件充型过程液流平稳。因铸件壁薄且结构复杂,四种浇注位置均难以通过冷铁和补贴实现严格的自上而下顺序凝固,局部热节位置补缩困难。结合四种浇注工艺的模拟结果,进行了工艺优化,选择卧式浇注位置,并设计缝隙式浇注系统,与冒口一同对铸件薄壁位置进行补缩。对优化后的工艺方案进行数值模拟,结果表明铸件充型过程平稳,凝固温度场合理,能够避免凝固缺陷的产生。对铸件凝固过程应力场进行了数值模拟,以分析实际浇注铸件中裂纹形成原因。由模拟结果可得,铸件内部叁角形筋的底部横梁凝固时间短,线收缩应力大,横梁两端与铸件侧壁连接位置收缩受到铸型阻碍,形成裂纹,此裂纹缺陷为典型热裂。进一步对铸件浇注工艺进行了优化,在铸件内部薄壁筋板位置增加工艺拉筋和补缩浇道,模拟结果表明,同时增设工艺拉筋和补缩浇道,能够延缓筋板线收缩速率,扩大收缩应力作用范围,将原最大有效热应力降低到120MPa以下,避免热裂的发生。并对优化工艺进行了实验验证。最后,本文对大型镁合金支架铸件本体进行取样,测试铸件力学性能。测试结果显示,热处理后,铸件抗拉强度平均值为262MPa。不同位置的性能有较大差别,铸件侧斜面和立筒面位置抗拉强度最高,平均值在280MPa左右,而铸件立筒侧面位置抗拉强度在270MPa左右。这与铸件不同位置氧化夹杂含量有关。铸件切取试样断裂形式为解理断裂为主混合型断裂。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2015-06-01）
李义军,朱明渝[8]（2015）在《大型薄壁复杂框架式结构钛合金铸件的研制》一文中研究指出介绍了采用熔模精密铸造成形技术,研制大型框架结构钛合金铸件的过程。铸件轮廓尺寸为1 450 mm×835 mm×772.2 mm,最小壁厚仅为2.5 mm,铸件重121.8 kg。(本文来源于《铸造》期刊2015年03期）
王华侨,包春玲,王永凤,李道金,肖德廷[9]（2015）在《大型薄壁钛合金菱形骨架铸件铸造工艺的研究》一文中研究指出针对大型薄壁钛合金菱形骨架铸件的铸造难点,采用Any Casting软件对铸件的充型和凝固过程进行了模拟分析,根据数值模拟结果设计了合理的浇注方式,优化了铸造工艺,并最终采用机加石墨型铸造出了合格的铸件。(本文来源于《铸造》期刊2015年02期）
何树先,王俊[10]（2013）在《大型复杂薄壁高温合金铸件熔模精铸技术的研究进展》一文中研究指出从大型复杂薄壁高温合金铸件的浇冒系统设计、熔炼与浇注、热处理、无损检测和应用等方面介绍了大型复杂薄壁高温合金铸件精铸技术的发展和应用情况,并指出了大型复杂薄壁高温合金铸件熔模精密铸造的发展趋势。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年21期）
大型薄壁铸件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
近年来我国航空航天工业高速发展,对具有复杂结构的薄壁钛合金结构件的需求随之增加。熔模铸造工艺适于生产形状复杂的零件,又可以通过离心浇注增强熔体充型能力以满足薄壁铸件生产的需要,因而在钛合金复杂薄壁零件的生产中获得了大量应用。开展大型薄壁钛合金件离心熔模铸造过程数值模拟,有利于缩短缩短研发周期,降低研发成本,具有重要的学术意义和工程应用价值。本文以Ti-6Al-4V(Ti64)合金熔模铸造过程为研究对象,采用热传导反算法研究了铸造过程中Ti64合金与不同铸型材料间界面换热系数的变化规律。模型中考虑了模拟参数误差对界面换热系数反算精度的影响,评估了其可能带来的误差。随后,为验证反算得到的界面换热系数的准确性,将其应用于铸件叁维模型的凝固和冷却过程温度场数值模拟中,模拟结果与实测温度吻合良好。针对大型薄壁铸件的离心铸造充型过程数值模拟,采用微可压缩模型、非均匀网格和有效网格内存管理叁种方法来降低内存占用,保证数值模拟效率。采用非均匀网格和有效网格内存管理大幅减少了网格数量,提升了内存使用效率和计算效率。通过方腔热对流数值模拟验证微可压缩模型和非均匀网格技术的准确性。采用反算获得的界面换热系数对实际铸件的离心铸造的充型与凝固过程进行了数值模拟,预测了铸件内集中缩孔的形成,与实验结果吻合良好。采用CA方法,针对Ti64合金熔模铸造凝固及固态相变过程微观组织演变分别建立了形核与生长模型。首先模拟了Ti64合金凝固过程中的β晶粒的形核与生长过程,所得结果与实验结果基本吻合。然后针对Ti64合金凝固后冷却过程中的固态相变α层片的生长,建立了层片边缘生长速度模型与厚度增长速度模型,模拟了α层片的竞争生长及固态相变过程中潜热释放对铸件冷却速度的影响,评估了Ti64合金固态相变潜热的大小以及其中杂质元素对层片增厚过程的影响,模拟得到的α层片厚度及形态与实验结果相符。针对实际生产的舱门结构件和机匣件的熔模铸造,对其充型与凝固过程进行了数值模拟,模拟获得了其可能出现的缺陷,为其铸造工艺优化提供了参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
大型薄壁铸件论文参考文献
[1].于文汇.大型景观设计中薄壁复杂铝合金铸件的铸造工艺研究[C].2017冶金企业管理创新论坛论文集.2017
[2].邵珩.大型复杂薄壁Ti-6Al-4V合金铸件离心熔模铸造过程数值模拟[D].清华大学.2017
[3].高旭东.大型薄壁ZL101A合金铸件生产中铝液熔体质量控制[C].中国机械工程学会铸造分会铸件质量控制及检测技术委员会第十一届学术年会暨天津市第十届铸造学术年会论文集.2016
[4].魏剑辉,匡宇.大型复杂薄壁整体熔模精密铸件的陶瓷型壳技术研究[J].铸造技术.2016
[5].王俊.镍基高温合金大型复杂薄壁铸件的精密成型研究进展[C].2015中国铸造活动周论文集.2015
[6].王目孔,李智伟,刘新超,孙建新,边毅.大型复杂薄壁铝合金铸件芯盒设计与应用[J].铸造技术.2015
[7].娄大光.大型薄壁镁合金支架铸件的低压铸造工艺研究[D].哈尔滨工业大学.2015
[8].李义军,朱明渝.大型薄壁复杂框架式结构钛合金铸件的研制[J].铸造.2015
[9].王华侨,包春玲,王永凤,李道金,肖德廷.大型薄壁钛合金菱形骨架铸件铸造工艺的研究[J].铸造.2015
[10].何树先,王俊.大型复杂薄壁高温合金铸件熔模精铸技术的研究进展[J].热加工工艺.2013