导读:本文包含了表面氧化膜论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:氧化膜,纳米尺度,金属材料
表面氧化膜论文文献综述
张博威,吴俊升,李晓刚[1]（2019）在《金属材料表面钝化/氧化膜的纳米尺度表征》一文中研究指出在腐蚀环境中,金属/合金材料表面通常会生成一层厚度只有几纳米的超薄钝化膜或氧化膜。由于缺乏较高的横向分辨率,传统的表征手段难以直观的揭示金属钝化/氧化膜的微观结构。本文利用电化学与透射电子显微镜(TEM)相结合的方法,在纳米尺度下研究了几种金属/合金(镍、铜、不锈钢)的钝化/氧化行为,通过对上述金属/合金表面钝化/氧化膜微观结构及其与金属基体结构关系的直观精细表征,揭示其电化学钝化/氧化机理。此外,(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
姚世睿,陈永才,王斐[2]（2019）在《氧化时间对TC11钛合金表面微弧氧化膜的耐烧蚀性能影响》一文中研究指出在NaSiO_3(2g/L)、NaH_2PO_2(2g/L)、NaAlO_2(3g/L)、NaF(1g/L)的混合电解液中采用微弧氧化技术在TC11钛合金表面制备氧化时间不同的微弧氧化膜。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析各氧化时间下膜层的表面形貌和各元素的含量,采用显微硬度计测出微弧氧化膜的硬度。以某型牵引火炮身管为实验平台,采用自行设计的烧蚀实验装置模拟发射状态下火炮身管内膛工况条件。在每次装药(14孔火药)为15g条件下,对膜层进行重复烧蚀检实验,检测微弧氧化膜的耐烧蚀性能。结果表明,氧化时间为20min时TC11表面微弧氧化膜具有良好的微观形貌,烧蚀20次后质量损失率最低,为0.0264%。本实验可以为火炮轻量化以及身管内膛耐烧蚀问题提供参考借鉴。(本文来源于《化工新型材料》期刊2019年09期）
崔永利[3]（2019）在《铝表面功能性阳极氧化膜的发展与应用》一文中研究指出随着国防工业与装备制造业对铝合金需求的增长以及对环境保护的日益重视,各种功能性铝氧化膜在得到广泛应用的同时也得到了发展。结合本企业应用实践并从工程应用角度对铝表面功能性氧化膜的发展与应用做了简要的论述。(本文来源于《2019’全国转化膜及表面精饰技术论坛论文集》期刊2019-08-02）
齐玉明,彭振军,刘百幸,梁军,王鹏[4]（2019）在《钛合金表面高硬度微弧氧化膜的制备和耐磨性研究》一文中研究指出目的在钛合金表面制备高硬度、高耐磨的微弧氧化膜,并研究其摩擦磨损性能。方法 采用较高浓度的铝酸盐电解液在钛合金表面制备了微弧氧化膜,通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线能量色散谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD),对膜层的微观形貌和组成进行表征。采用辉光放电光谱仪(GDOES)分析膜层厚度方向的元素变化情况。利用显微硬度计测试膜层硬度,利用摩擦试验机测试膜层的摩擦磨损性能,并通过叁维轮廓仪分析磨痕轮廓。结果膜层主要由Al_2TiO_5和γ-Al_2O_3相构成,有少量的金红石型TiO_2相;随着铝酸盐浓度的增大,微弧氧化膜的表面形貌和元素分布更均匀、一致,内部的孔隙和微裂纹更少。膜层硬度较Ti6Al4V基材有大幅提升,且随铝酸盐浓度的增大而升高,最高可达1140HV。膜层在稳定摩擦阶段的摩擦系数介于0.55～0.65之间,随着铝酸盐浓度的升高,磨痕深度减小且磨损率降低。结论高浓度铝酸盐电解液中制备的微弧氧化膜具有较高的硬度,在滑动干摩擦条件下表现出优异的耐磨性。(本文来源于《表面技术》期刊2019年07期）
汪峰[5]（2019）在《高温高压水中新锆合金表面氧化膜的原位拉曼光谱研究》一文中研究指出利用已建立的高温高压循环水腐蚀试验系统、原位观察高压釜以及拉曼光谱表征系统,针对SZA-4、SZA-6、ZIRLO等合金开展了腐蚀试验以及原位拉曼光谱测量,腐蚀试验溶液为含1 200mg/L H3BO3+2mg/L LiOH的水溶液。结果表明:叁种合金的拉曼光谱峰分别位于350,390,486,644,700,750,770cm-1附近,且分别来自于锆合金表面生成的氧化物立方相二氧化锆(c-ZrO_2)、四方相二氧化锆(t-ZrO_2)、单斜相二氧化锆(m-ZrO_2)以及非晶氧化物。叁种合金表面氧化膜中出现m-ZrO_2的时间有所不同,ZIRLO合金的最早,SZA-6合金的次之,SZA-4合金表面氧化膜中最晚出现m-ZrO_2。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2019年07期）
张国元[6]（2019）在《铝基板表面氧化膜的制备及其绝缘导热性能研究》一文中研究指出针对传统LED封装结构中铝基板绝缘层导热性差的现状,本课题通过不同脉冲宽度的微弧氧化和不同电解液体系的阳极氧化工艺在铝基板表面制备氧化膜,替代传统铝基板中环氧树脂绝缘层。借助XRD、SEM等检测手段,并对所制备膜层的微观形貌、物相及耐蚀性进行了检测分析,系统研究了氧化工艺对膜层绝缘导热性能的影响及变化规律,为微弧氧化和阳极氧化工艺在铝基板领域的应用提供借鉴参考和数据支持。研究表明:铝基板表面微弧氧化膜层随着脉冲宽度的提升,厚度先升高后下降,表面爆熔微孔数量和尺寸逐渐增加,氧化膜中主要成分αα-A1203和γ-A1203两相比值逐渐增加;随脉冲宽度的提升,铝基板表面微弧氧化膜层的体积电阻率逐渐增加,击穿电压先升高后下降,导热系数略微上升。在500Hz的脉冲频率下,当脉冲宽度为800μs时,膜层具有最佳的综合绝缘性能,体积电阻率高达8.6× 1014Ω·cm,击穿电压为1240V,满足铝基板绝缘层的体积电阻率应大于1010Ω·cm,击穿电压应高于1010V的使用要求。同时导热系数为27.09W/m·k,比环氧树脂高两个数量级。硫酸、草酸、混合有机酸叁种电解液体系制备的铝基板表面阳极氧化膜层,厚度都随电解液浓度的升高先增加后下降,硫酸和草酸阳极氧化膜层表面通孔尺寸和孔隙率随电解液浓度提升而升高,混合有机酸阳极氧化膜层表面通孔结构和尺寸不受电解液浓度变化而变化。当硫酸浓度为140g/L、草酸浓度为60g/L、混合有机酸配比为100g/L磺基水杨酸加40g/L苹果酸时,制备的阳极氧化膜层拥有最佳的绝缘性能:硫酸氧化膜的体积电阻率为6.2×1011Ω·cm,击穿电压为1420V;草酸氧化膜的体积电阻率为3.6×1012Ω·cm,击穿电压为1200V;混合有机酸氧化膜的体积电阻率为7.1× 1013Ω·cm,击穿电压为1580V,都较好得满足了铝基板对绝缘性能的相关要求,此时叁种阳极氧化膜层的导热系数分别为15.84W/m·K、17.53W/m·K、20.70W/m·K,与环氧树脂相比表现出良好的导热性能。电化学阻抗结果表明微弧氧化及混合有机酸阳极氧化膜层的耐蚀性优异,对电解液中离子侵蚀能起到较强的屏蔽作用,确保铝基板后期刻蚀铜箔电路时不受侵蚀。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
沈雁,谢荣,王红星[7]（2019）在《SDBS对海洋工程用铝合金表面微弧氧化膜组织和性能的影响》一文中研究指出为改善海洋工程用铝合金的耐腐蚀性能,以2Al2铝合金为基体,采用微弧氧化技术在铝合金表面制备微弧氧化陶瓷层,研究不同浓度(0 g/L、0.05 g/L、0.10 g/L和0.20 g/L)的表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠(SDBS))对微弧氧化陶瓷层的结构和性能的影响。研究结果表明:随着SDBS浓度的增大,微弧氧化陶瓷层表面的微孔数量减少,尺寸有一定的减小,致密度得到提高,陶瓷层的厚度随着浓度的增大先增大后减小;添加SDBS之后,陶瓷层的耐腐蚀性能得到一定的提高,当浓度为0.1 g/L时,其耐腐蚀性能最好。(本文来源于《船舶工程》期刊2019年06期）
贾秋荣,崔红卫,张甜甜,崔晓丽,潘尧坤[8]（2019）在《不同电解液体系中高纯镁表面微弧氧化膜的组织与性能》一文中研究指出在硅酸盐、铝酸盐、硅酸盐与铝酸盐复合3种电解液体系中对纯镁表面进行微弧氧化处理,通过扫描电镜观察、能谱分析、X射线衍射分析和电化学测试等方法研究了微弧氧化膜的组织及性能。结果表明:硅酸盐体系中得到的微弧氧化膜最厚,其厚度为34.54μm,组织相对致密均匀,主要由MgO和Mg_2SiO_4构成;复合体系中得到的微弧氧化膜的表面粗糙度最小,为0.19μm,组织致密均匀,主要由MgO、Mg_2SiO_4和MgAl_2O_4构成;铝酸盐体系中得到的微弧氧化膜组织的致密性最差,主要由MgO和MgAl_2O_4构成;硅酸盐体系中得到的微弧氧化膜耐蚀性最好,其自腐蚀电流密度比基体的小一个数量级。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2019年06期）
王战清[9]（2019）在《AZ91D镁合金微弧氧化膜表面聚偏氟乙烯封孔层的制备及耐蚀性研究》一文中研究指出微弧氧化技术可以改善镁合金的耐蚀性能,但是在微弧氧化过程中形成了具有多孔结构和裂纹的陶瓷膜,腐蚀液可以沿着这些孔洞和裂纹渗入到基体表面,引起陶瓷膜耐蚀性能的下降。因此,对微弧氧化陶瓷膜进行后续的封孔处理是十分必要的。聚偏氟乙烯(PVDF)具有极好的耐腐蚀性能,它可以抵抗绝大多数强酸、卤素及强氧化性物质的侵蚀。为进一步提高AZ91D镁合金微弧氧化陶瓷膜的耐蚀性能,本文采用聚偏氟乙烯对陶瓷膜表面进行了封孔处理,使用扫描电子显微镜和X射线衍射仪等研究了不同封孔工艺参数下微弧氧化封孔层的微观结构。采用接触角测量仪、点滴腐蚀实验、5%NaCl全浸泡实验和电化学极化曲线测试评估了封孔层的耐蚀性能。研究了聚偏氟乙烯封孔处理对微弧氧化陶瓷膜微观结构的影响,主要结果表明:聚偏氟乙烯可以有效封闭微弧氧化陶瓷膜表面的孔洞和裂纹,封孔层表面均匀连续,封孔效果良好。通过对比实验发现,当封孔溶液浓度为12g/L,封孔浸渍时间为9min,微弧氧化电压为350V,封孔前采用N_2低温等离子体处理陶瓷膜时,封孔效果最佳。封孔处理后,膜层的主要相构成包含了MgO、MgF_2、Mg_2Zr_5O_(12)和PVDF相,且不同封孔工艺参数下膜层的相构成没有改变。研究了聚偏氟乙烯封孔处理对镁合金微弧氧化陶瓷膜耐蚀性的影响。主要结果表明:与未封孔试样相比,聚偏氟乙烯封孔处理后陶瓷膜的疏水性提高,表面接触角明显增大;封孔处理后,陶瓷膜的点滴腐蚀液变色时间成倍增长,在5%NaCl溶液中浸泡的腐蚀速率大大降低,表明封孔处理显着提高了陶瓷膜的耐蚀性能;封孔后陶瓷膜的腐蚀电流密度降低了2个数量级,极化电阻升高2个数量级,耐蚀性显着提高。(本文来源于《长安大学》期刊2019-04-30）
沈雁,谢荣,王天闻[10]（2019）在《CTAB对海洋工程用2Al2铝合金表面微弧氧化膜组织和性能的影响》一文中研究指出为了改善海洋工程用2A12铝合金的耐腐蚀性能,采用微弧氧化技术在合金表面制备微弧氧化陶瓷层,研究了电解液中不同浓度的十六烷基叁甲基溴化胺(CTAB)表面活性剂对微弧氧化陶瓷层的结构和性能的影响。研究结果表明:随着电解液中CTAB表面活性剂的增加,陶瓷层表面微孔的尺寸有明显减小,且陶瓷层表面更为致密,陶瓷层的厚度也随着添加量的增加而增加。当CTAB浓度为0. 2 g/L时,获得的微弧氧化陶瓷层的耐磨性和耐腐蚀性能最好。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年04期）
表面氧化膜论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在NaSiO_3(2g/L)、NaH_2PO_2(2g/L)、NaAlO_2(3g/L)、NaF(1g/L)的混合电解液中采用微弧氧化技术在TC11钛合金表面制备氧化时间不同的微弧氧化膜。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析各氧化时间下膜层的表面形貌和各元素的含量,采用显微硬度计测出微弧氧化膜的硬度。以某型牵引火炮身管为实验平台,采用自行设计的烧蚀实验装置模拟发射状态下火炮身管内膛工况条件。在每次装药(14孔火药)为15g条件下,对膜层进行重复烧蚀检实验,检测微弧氧化膜的耐烧蚀性能。结果表明,氧化时间为20min时TC11表面微弧氧化膜具有良好的微观形貌,烧蚀20次后质量损失率最低,为0.0264%。本实验可以为火炮轻量化以及身管内膛耐烧蚀问题提供参考借鉴。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
表面氧化膜论文参考文献
[1].张博威,吴俊升,李晓刚.金属材料表面钝化/氧化膜的纳米尺度表征[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[2].姚世睿,陈永才,王斐.氧化时间对TC11钛合金表面微弧氧化膜的耐烧蚀性能影响[J].化工新型材料.2019
[3].崔永利.铝表面功能性阳极氧化膜的发展与应用[C].2019’全国转化膜及表面精饰技术论坛论文集.2019
[4].齐玉明,彭振军,刘百幸,梁军,王鹏.钛合金表面高硬度微弧氧化膜的制备和耐磨性研究[J].表面技术.2019
[5].汪峰.高温高压水中新锆合金表面氧化膜的原位拉曼光谱研究[J].腐蚀与防护.2019
[6].张国元.铝基板表面氧化膜的制备及其绝缘导热性能研究[D].西安理工大学.2019
[7].沈雁,谢荣,王红星.SDBS对海洋工程用铝合金表面微弧氧化膜组织和性能的影响[J].船舶工程.2019
[8].贾秋荣,崔红卫,张甜甜,崔晓丽,潘尧坤.不同电解液体系中高纯镁表面微弧氧化膜的组织与性能[J].腐蚀与防护.2019
[9].王战清.AZ91D镁合金微弧氧化膜表面聚偏氟乙烯封孔层的制备及耐蚀性研究[D].长安大学.2019
[10].沈雁,谢荣,王天闻.CTAB对海洋工程用2Al2铝合金表面微弧氧化膜组织和性能的影响[J].轻合金加工技术.2019