导读:本文包含了粉末轧制论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉末,数值,金相,模型,电子束,复合板,静压。
粉末轧制论文文献综述
崔利群,韩胜利,李达人,胡可[1]（2019）在《W粉粒度对粉末温轧制备钨铜合金板组织和性能的影响》一文中研究指出将不同粒度W粉分别和Cu粉混合均匀后,在100℃温轧成形获得钨铜生板坯。在1 350℃对生板坯进行液相烧结,获得钨铜合金板。研究了W粉粒度对钨铜生板坯密度和厚度的影响,探索了W粉粒度对烧结坯组织和性能的影响。结果表明:随着W粉粒度的增大,粉末温轧得到的钨铜生板坯的相对密度逐渐增大,厚度出现逐渐减小的变化趋势。W粉粒度越大,生板坯液相烧结后,获得的合金板坯的相对密度变化幅度越小,体积收缩率也越小。但W粉粒度越大,液相烧结过程中,W颗粒之间越难形成烧结颈,不利于生成金属W骨架,降低合金烧结板坯的力学性能。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年06期）
陈玉勇[2]（2019）在《钛铝合金球形粉末制备板材轧制及电子束增材制造技术》一文中研究指出本文研究了两种新型的TiAl制备方法。首先利用惰性气体雾化法制备出低含氧量、高球形度的TiAl金属间化合物粉末,随后用粉末冶金和包套轧制的方法制备出了高性能的TiAl金属间化合物板材,板材表现出了优异的室温塑性。其次研究了TiAl合金电子束增材制造的成形特点。重点研究了缺陷、工艺对TiAl金属间化合物的组织和性能的影响。建立了铝烧损量和组织之间的对应关系,系统总结了TiAl金属间化合物电子束增材制造的缺陷成形机理和成分控制方法。并对未来TiAl金属间化合物的应用前景和发展趋势进行了展望。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28）
崔利群,韩胜利,施麒,李达人,胡建召[3]（2019）在《钨铜粉末轧制的有限元模拟研究》一文中研究指出选用Drucker-Prager/Cap模型来描述钨铜粉末的轧制变形行为,建立钨铜粉末轧制有限元模拟模型。利用Abaqus有限元分析软件研究钨铜粉末轧制成形过程中轧辊辊缝、轧制速度和轧制温度等工艺参数对板材相对密度的影响,并将模拟结果与粉末轧制实验结果进行对比。结果表明:钨铜合金粉末轧制过程中,轧辊辊缝越大,轧制所得板材的相对密度越小,密度分布越均匀;轧制速度越快,板材的相对密度越小,边缘低密度区域越小,密度分布越均匀;轧制温度越高,板材的相对密度越大,粉末流动性越好。将模拟结果和实验结果对比,两者基本一致,最大误差为4.1%,表明有限元模型的可靠性。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年05期）
卢正冠,吴杰,徐磊,崔潇潇,杨锐[4]（2019）在《Ti_2AlNb异形粉末环件的轧制成形与性能研究》一文中研究指出采用预合金粉末热等静压工艺制备了名义成分为Ti-22Al-24.5Nb-0.5Mo (原子分数,%)的Ti_2AlNb合金及大尺寸异形环坯(直径大于800 mm),采用热模拟压缩实验研究了Ti_2AlNb粉末合金的热变形行为,并对异形粉末环坯进行了轧制实验,分析了轧制前后的组织性能变化。结果表明,Ti_2AlNb粉末合金的热加工窗口宽且开裂倾向小,具有更均匀的化学成分和α_2相分布,但其应力抖动更加明显。优选1035～1045℃为Ti_2AlNb粉末异形环的变形温度区间,Ti2AlNb粉末异形环坯经两火轧制后,无损检测表明无任何裂纹产生。热变形促使Ti_2AlNb粉末合金的O板条细化和α_2相球化,热处理后,粉末制坯+环轧成形Ti_2AlNb合金为近两相(B2+O)组织,合金的室、高温拉伸塑性显着提高。(本文来源于《金属学报》期刊2019年06期）
崔利群,韩胜利,李达人,胡建召,刘祖岩[5]（2019）在《钨铜粉末轧制的数值模拟研究》一文中研究指出采用Deform、MSC.Marc和Abaqus叁款善于处理非线性问题的有限元软件对钨铜粉末轧制成形过程进行数值模拟,确定一款较为合适的模拟软件,为钨铜粉末轧制成形工艺及其参数的确定提供依据。结果表明:Abaqus软件处理非线性问题的能力较强,能够计算出粉末轧制过程中板材的相对密度、应力应变场和温度场的变化与分布。模拟结果与实验结果具有较好的一致性。(本文来源于《材料导报》期刊2019年S1期）
田玉婷,高楠,白云波,李红,张宁[6]（2019）在《蒙乃尔金属粉末与钢板复合轧制技术研究》一文中研究指出采用自主设计研发制作的高刚度二辊冶金粉末350 mm试验轧机,采取"冷轧+烧结+热轧"的工艺方法,实现了蒙乃尔400金属粉末与Q235B钢板复合轧制,并对轧制出的复合板界面进行金相分析、SEM、EDX等检测,结果表明,蒙乃尔400粉末与Q235B界面实现了冶金结合,且界面致密度良好。(本文来源于《鞍钢技术》期刊2019年02期）
白云波,李红,高楠,田玉婷[7]（2017）在《316L不锈钢粉末轧制复合板工艺研究》一文中研究指出316L不锈钢以其具有较强的耐晶间腐蚀特性已在海洋建设中得到广泛应用,但其高昂的价格令很多海洋工程项目建设成本居高不下。本文提出一种采用316L不锈钢粉末与IF汽车板进行复合的方法,通过冷轧制成复合板坯,经加热烧结后热轧成复合板,以替代纯316L不锈钢板的工艺制备技术。实验结果表明,316L不锈钢粉末能够与IF汽车板进行复合轧制,复合后的板坯既可保证316L不锈钢的原有性能,还可降低材料成本。(本文来源于《2017第四届海洋材料与腐蚀防护大会论文集》期刊2017-12-09）
白云波,李红,高楠,田玉婷[8]（2017）在《蒙乃尔400粉末轧制复合板工艺技术研究》一文中研究指出蒙乃尔400以其具有较强的耐腐蚀性在海洋建设中得到了广泛应用。目前,该材料价格昂贵,致使许多海洋工程项目成本居高不下。本文提出一种采用蒙乃尔400粉末与IF汽车板复合,经冷轧制成复合板坯,再经加热烧结,热轧成复合板,以替代纯蒙乃尔400钢板的工艺制备技术。实验结果表明,蒙乃尔400粉末能够与IF汽车板进行复合轧制。复合后的板坯既可保证蒙乃尔400的原有性能,还可降低材料成本。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S11.粉末冶金》期刊2017-11-21）
胡建召,李达人,周冰,崔利群,刘祖岩[9]（2017）在《基于Drucker-Prager/Cap模型的W–Cu20粉末轧制数值模拟》一文中研究指出将Drucker-Prager/Cap塑性模型引入到高硬度W–Cu20粉末轧制有限元分析中,利用巴西圆盘试验、单轴压缩试验以及模压试验得到Drucker-Prager/Cap塑性模型参数,借助商业有限元软件ABAQUS以及Fortran自编的VUSDFLD子程序,建立粉末轧制的有限元模型,并与实际试验进行了比对。结果表明:模拟结果中的板料相对密度和板料厚度与实际实验结果吻合较好,最大误差为4.47%,说明Drucker-Prager/Cap塑性模型对粉末轧制工艺研究有参考意义。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2017年04期）
胡建召[10]（2017）在《W-Cu20粉末板材轧制过程数值模拟与实验验证》一文中研究指出钨铜合金板材既有较高的强度、硬度和较低的热膨胀系数还有良好的导电导热性,在电触头,电子封装材料和热沉材料等方面应用较为广泛。钨和铜熔点差大并且互不固溶,使得传统的铸锭轧制方法无法制备钨铜合金板材。利用粉末轧制工艺结合后续烧结工序,是制备钨铜粉末合金的一条极佳途径。并且粉末轧制具有很多优点,如生产的板材成分和组织均匀,工艺简单,生产成本低等。本文采用有限元数值模拟和实际试验相结合的方法,研究W-Cu20粉末轧制规律。以钨粉和铜粉为原料,构建W-Cu20粉末的Drucker-Prager/Cap模型,建立W-Cu20粉末轧制有限元模拟模型。将模拟值和实际试验做对比验证,认为本文中的W-Cu20粉末轧制数值模拟是可信的。根据模拟结果分析轧制过程中工艺参数对模拟结果的影响规律。对粉末轧制制备出的W-Cu20生板进行烧结,并对烧结板材的相对密度,显微组织和力学性能进行了研究。构建W-Cu20粉末的Drucker-Prager/Cap模型。首先对金属钨粉和铜粉的相貌和粒度进行了分析,然后按质量比例4:1混合制备出W-Cu20粉末。利用巴西圆盘试验、单轴压缩试验计算得到了参数d和β随相对密度变化关系。又设计压缩模具,测量粉末压缩过程中受到的轴向力和径向力随压缩应变的关系,根据相关公式计算得到了模型参数R、pa和pb随相对密度变化的关系。最后给出了Drucker-Prager/Cap关于相对密度的空间构形。利用有限元软件Abaqus建立了W-Cu20粉末轧制数值模拟模型。首先利用Abaqus自带的几何造型功能进行几何建模并合理划分网格。赋予粉末材料Drucker-Prager/Cap模型参数,建立温度-位移耦合分析步,利用FORTRAN语言编写的子程序VUSDFLD更新W-Cu20粉末轧制过程中因粉末体变形改变相对密度引起的材料属性参数的变化。有限元模拟结果发现,W-Cu20粉末轧制过程模拟值和实际值基本吻合,最大误差为4.73%,认为有限元模型的建立有效和可信。工艺参数对模拟结果影响比重依次为:轧辊缝隙、轧制速度和轧制温度。W-Cu20粉末轧制时,轧辊缝隙越大,轧制所得板材相对密度越大,粉末横向流动位移越小;轧制速度越快,所得板材相对密度越小,粉末横向位移也就越小,温度场分布越均匀;轧制温度越高,板材相对密度越大,粉末流动性越好。对粉末轧制制备的W-Cu20生坯进行液相烧结。相同轧制温度制备的生坯,烧结温度从1250℃提高到1450℃,试样的相对密度最大增幅从4.63%升高到11.87%,而制备W-Cu20合金生坯的轧制温度从80℃升高到150℃,1450℃的烧结温度对试样致密度的提高由11.87%下降到1450℃下的5.3%。1350℃下制备的板材断裂强度324MPa,硬度平均为224HV,显微组织观察表明,钨相作为基体,铜相填充在钨相孔隙中。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-06-01）
粉末轧制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文研究了两种新型的TiAl制备方法。首先利用惰性气体雾化法制备出低含氧量、高球形度的TiAl金属间化合物粉末,随后用粉末冶金和包套轧制的方法制备出了高性能的TiAl金属间化合物板材,板材表现出了优异的室温塑性。其次研究了TiAl合金电子束增材制造的成形特点。重点研究了缺陷、工艺对TiAl金属间化合物的组织和性能的影响。建立了铝烧损量和组织之间的对应关系,系统总结了TiAl金属间化合物电子束增材制造的缺陷成形机理和成分控制方法。并对未来TiAl金属间化合物的应用前景和发展趋势进行了展望。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉末轧制论文参考文献
[1].崔利群,韩胜利,李达人,胡可.W粉粒度对粉末温轧制备钨铜合金板组织和性能的影响[J].粉末冶金工业.2019
[2].陈玉勇.钛铝合金球形粉末制备板材轧制及电子束增材制造技术[C].2019中国铸造活动周论文集.2019
[3].崔利群,韩胜利,施麒,李达人,胡建召.钨铜粉末轧制的有限元模拟研究[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[4].卢正冠,吴杰,徐磊,崔潇潇,杨锐.Ti_2AlNb异形粉末环件的轧制成形与性能研究[J].金属学报.2019
[5].崔利群,韩胜利,李达人,胡建召,刘祖岩.钨铜粉末轧制的数值模拟研究[J].材料导报.2019
[6].田玉婷,高楠,白云波,李红,张宁.蒙乃尔金属粉末与钢板复合轧制技术研究[J].鞍钢技术.2019
[7].白云波,李红,高楠,田玉婷.316L不锈钢粉末轧制复合板工艺研究[C].2017第四届海洋材料与腐蚀防护大会论文集.2017
[8].白云波,李红,高楠,田玉婷.蒙乃尔400粉末轧制复合板工艺技术研究[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S11.粉末冶金.2017
[9].胡建召,李达人,周冰,崔利群,刘祖岩.基于Drucker-Prager/Cap模型的W–Cu20粉末轧制数值模拟[J].粉末冶金技术.2017
[10].胡建召.W-Cu20粉末板材轧制过程数值模拟与实验验证[D].哈尔滨工业大学.2017
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