导读:本文包含了六流中间包论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:装置,挡墙,方圆,水力学,数值,水口,结构优化。
六流中间包论文文献综述
曾红波,艾新港,贺家伟,张倍恺,刘泳鸿[1]（2018）在《六流中间包多孔挡墙结构优化水模实验研究》一文中研究指出在中间包内安装挡墙是最常见的控流手段。本文建立了六流中间包的水力学模型并通过正交方法,研究中间包导流孔孔径,孔高,及其导流孔角度对钢液浇铸的影响,实验结果表明:中间包挡墙导流孔倾角为30度,高度为150mm,孔径为20mm时最优,影响流场的导流孔的主次因素为:导流孔孔径>导流孔倾角>导流孔高度(本文来源于《2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集》期刊2018-05-17）
李会亚[2]（2018）在《六流中间包挡墙结构优化模拟研究》一文中研究指出中间包是连铸工艺过程中的重要环节,对于多流中间包,在冶金生产和研究中不仅要求钢水在中间包内具有较长的停留时间,还要求钢水从中间包各水口进入到各结晶器内具有最大程度相似的温度和清洁度,这就要求对多流中间包各水口流动特性、各水口温度一致性及各水口夹杂物进入率一致性进行模拟研究。本文以某钢厂六流T型小方坯连铸机中间包为原型进行物理实验,根据相似原理建立中间包钢液流动的水力学模型,对该中间包挡墙上导流孔参数设计多组方案。在数学模拟中应用FLUENT商业软件建立该中间包数学模型,并分析计算中间包各水口温度和夹杂物去除率。最后通过计算各方案的平均相对标准差,分析得出该六流中间包挡墙结构设计方案。研究得到以下结论:(1)该T型六流连铸中间包挡墙设计方案导流孔高度150mm,角度15度,直径60mm,各水口RTD平均相对标准差最小为0.1605,各水口夹杂物进入率平均相对标准差最小为0.0864。(2)中间包挡墙导流孔高度100mm,角度15度,直径20mm,各水口温度平均相对标准差最小为0.1834。(3)综合考虑中间包各水口RTD一致性、各水口温度一致性和各水口夹杂物进入率一致性,中间包挡墙结构方案平均相对标准差最小为0.3682.(4)本研究条件下,在平均停留时间较长的基础上,该六流中间包各水口综合一致性最优的挡墙导流孔设计参数,导流孔高度10mm,角度15度,直径40mm。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2018-03-02）
何博,李勤勇,徐学华,王宝峰,黄军[3]（2016）在《六流中间包夹杂物去除的物理与数学模拟实验研究》一文中研究指出以某钢厂六流对称小方坯连铸中间包为研究原型,采用水力学试验和数值模拟相结合的方法研究多孔挡墙对中间包内夹杂物去除率的影响,并得到最优的中间包结构。实验结果表明,在中间包未添加多孔挡墙控流装置时,中间包夹杂物的去除率很小,水力学实验结果为61.51%,数值模拟实验结果为73.3%;采用优化后的30°多孔挡墙型挡墙后,中间包的夹杂物去除率得到明显改善,水力学实验结果为82.45%,数值模拟实验结果为83.0%,多孔挡墙的添加有助于中间包中夹杂物的去除。(本文来源于《重型机械》期刊2016年04期）
刘涛,于浩,陈永峰[4]（2015）在《T型六流中间包控流装置优化的物理模拟研究》一文中研究指出以某钢厂六流T型中间包为研究对象,根据相似原理建立了1:4的物理模型。模型从优化挡墙上导流孔的角度方面研究中间包内流动特性的改变。实验结果表明,上导流孔倾角15°下导流孔倾角25°的B2方案控流装置能获得相对最优结果。采用优化后的控流装置,总体的死区比例从原型的22.24%降为15.75%,钢液能得到更为充分的混匀;各流平均停留时间的标准差从原型方案的37.92s降低到31.29s,各流一致性也得到了改善。(本文来源于《2015连铸装备的技术创新和精细化生产技术交流会会议论文集》期刊2015-06-17）
韩春鹏,张怀军,刘平,云霞[5]（2015）在《六流中间包内部结构优化的数值模拟及生产应用》一文中研究指出运用商业软件FLUENT,对大方坯连铸机6流中间包内钢水的流动状态进行模拟研究,分析不同中间包内部结构对中间包内流场、平均停留时间等的影响,得出优化方案并应用于生产。结果表明,优化方案近流的平均停留时间比原方案增加了13.36%,有利于夹杂物的聚集和上浮,由生产试验可知,优化方案与原方案相比近流与远流伤轨数的比率减小了10%。(本文来源于《上海金属》期刊2015年03期）
张彩军,陈惠娣,高爱民[6]（2014）在《六流中间包控流装置优化及内衬冲蚀分析》一文中研究指出以国内某企业六流中间包为研究对象,利用数值模拟与物理模拟相结合的方法,对中间包内温度场、流场及中间包内衬的冲蚀效果进行系统的分析。计算结果表明,改变中间包内的控流装置可以有效改善钢液的流动情况,使中间包内各个出口的温度差减小,延长钢液在中间包内的停留时间,降低钢液对中间包内衬的冲蚀强度,延长中间包使用寿命。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2014年01期）
陈惠娣[7]（2013）在《六流中间包内衬冲蚀研究及结构优化》一文中研究指出中间包冶金技术是连续铸钢过程中的主要环节，其主要的冶金作用是通过安装不同的控流装置，调整钢液的流动状态，达到均匀中间包内速度和温度的目的，并降低钢液对中间包内衬的冲蚀强度。论文以国内某钢铁公司40t六流T型中间包为研究对象，采用数值模拟和物理模拟相结合的方法，分析不同控流装置对中间包温度场、流场的影响，并且研究了夹杂物及钢液对中间包内衬冲蚀强度的影响。数值模拟过程中，针对六流中间包的窄长特性，在中间包内设置圆形挡墙，从开孔位置、开孔直径、开孔角度及挡墙大小四个方面，制定了9种优化方案。采用FLUENT商业软件对无控流装置的中间包、安装V型挡墙的中间包及湍流控制器和圆形挡墙组合使用的中间包进行数值计算。物理模拟过程中，依据1:3.5的相似比例建立连铸中间包物理模型，采用“刺激—响应”的实验技术、录像和拍照相结合的方法，进行平均停留时间分布曲线的测定、示踪剂实验及中间包内衬冲蚀实验。结果表明，无控流装置的中间包内钢液流动缓慢，各个出口的最大温差为10K，中间包内的死区比例高达77.5%，并且中间包内衬的冲蚀主要发生在注流区的底部、注流区包壁下部的1/3处及中间包包壁拐角处，对中间包底部的冲蚀强度达到了0.02kg·m-2。中间包内安装V型挡墙可以有效改善钢液在中间包内的流动情况，延长钢液在中间包内的停留时间，中间包内的死区比例降为62%。中间包内安装湍流控制器和圆形挡墙之后，使得中间包内钢液流动比较均匀，各个出口钢液温度一致；中间包浇注区内形成多个环流区，有利于延长钢液在中间包内的停留时间及夹杂物的上浮排除，中间包内死区比例降为了35.9%；中间包内衬的冲蚀损坏主要发生在注流区底部和注流区的侧墙，而且钢液对中间包底部的冲蚀强度降为0.002kg·m-2，有效延长了中间包的使用寿命。(本文来源于《河北联合大学》期刊2013-12-15）
岳强,陈凌,孟淑敏[8]（2011）在《六流中间包流场的数值模拟》一文中研究指出采用CFD软件FLUENT对六流中间包内的流场进行了数值模拟,分析了六流中间包内的流场特征,以及有无C型挡墙的加入,中间包内流场的变化情况。模拟结果表明,C型挡墙的加入使六流中间包各流的流动更加均匀,有利于钢液温度和成份的均匀;C型挡墙的加入使六流中间包近流的平均停留时间增加,利于夹杂物的上浮去除。(本文来源于《2011年华东五省炼钢学术交流会论文集》期刊2011-06-24）
黄光东[9]（2010）在《六流中间包及结晶器内钢液的流动行为研究》一文中研究指出为保证高效连铸工艺顺行、提高铸坯质量,研究和控制中间包及结晶器内钢液的流动行为是关键。因此,对中间包和结晶器内的流动特征进行研究显得尤为重要,其中目前最普遍采用的研究方法就是物理模拟和数值模拟。本文采用数理模拟的研究方法,依据攀钢方圆坯六流连铸中间包及结晶器工艺参数:断面为200mm×200mm/?200mm,研究了不同控流装置对中间包内钢液流动、传热、传质的影响及不同浸入式水口对结晶器内钢液行为的影响。中间包实验采用数理模拟的研究方法对各种控流装置条件下中间包内钢液的流动模式、夹杂物去除以及流场显示等方面进行研究。通过对上述系列实验分析并结合数值模拟结果发现:在采用挡墙夹角为88°+湍流器+双挡坝的8号方案下,其效果最优,但是要考到实际中大的挡墙夹角易倒塌,因此,调整了挡墙夹角情况下,在采用挡墙夹角为74°+湍流器+双挡坝的21号方案为最优方案,挡墙夹角为74°+湍流器+双挡坝的20号方案次之。通过对设计的水口进行实验,对各水口所测得液面波动、冲击深度,保护渣覆盖结果进行分析;并应用FLUENT软件对设计水口进行数值模拟,以对物理模拟实验进行验证及补充,结果认为:在采用水口内径为40mm的情况下,能较好的满足各项试验指标。(本文来源于《重庆大学》期刊2010-11-01）
黄光东,文光华,唐萍,祝明妹,黎建全[10]（2010）在《方圆坯六流中间包控流装置的数值模拟与现场试验》一文中研究指出基于数值模拟方法,对方圆坯弧形六流中间包在采用不同控流装置下进行模拟研究。数值模拟结果表明安装有导流孔"V"型挡墙+湍流器+挡坝控流装置的中间包更能有效地减少作用于弧形壁面的切应力、优化中间包流场、均匀温度分布、促使夹杂物去除。现场应用结果表明,采用所推荐控流装置的中间包,其相邻流温度均匀,温差均小于5 K,且最大平均温差仅为2.7 K;37Mn2平均总氧量T[O]为17×10-6;铸坯中氧化物夹杂物控制在50μm以下。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2010年04期）
六流中间包论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
中间包是连铸工艺过程中的重要环节,对于多流中间包,在冶金生产和研究中不仅要求钢水在中间包内具有较长的停留时间,还要求钢水从中间包各水口进入到各结晶器内具有最大程度相似的温度和清洁度,这就要求对多流中间包各水口流动特性、各水口温度一致性及各水口夹杂物进入率一致性进行模拟研究。本文以某钢厂六流T型小方坯连铸机中间包为原型进行物理实验,根据相似原理建立中间包钢液流动的水力学模型,对该中间包挡墙上导流孔参数设计多组方案。在数学模拟中应用FLUENT商业软件建立该中间包数学模型,并分析计算中间包各水口温度和夹杂物去除率。最后通过计算各方案的平均相对标准差,分析得出该六流中间包挡墙结构设计方案。研究得到以下结论:(1)该T型六流连铸中间包挡墙设计方案导流孔高度150mm,角度15度,直径60mm,各水口RTD平均相对标准差最小为0.1605,各水口夹杂物进入率平均相对标准差最小为0.0864。(2)中间包挡墙导流孔高度100mm,角度15度,直径20mm,各水口温度平均相对标准差最小为0.1834。(3)综合考虑中间包各水口RTD一致性、各水口温度一致性和各水口夹杂物进入率一致性,中间包挡墙结构方案平均相对标准差最小为0.3682.(4)本研究条件下,在平均停留时间较长的基础上,该六流中间包各水口综合一致性最优的挡墙导流孔设计参数,导流孔高度10mm,角度15度,直径40mm。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
六流中间包论文参考文献
[1].曾红波,艾新港,贺家伟,张倍恺,刘泳鸿.六流中间包多孔挡墙结构优化水模实验研究[C].2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集.2018
[2].李会亚.六流中间包挡墙结构优化模拟研究[D].辽宁科技大学.2018
[3].何博,李勤勇,徐学华,王宝峰,黄军.六流中间包夹杂物去除的物理与数学模拟实验研究[J].重型机械.2016
[4].刘涛,于浩,陈永峰.T型六流中间包控流装置优化的物理模拟研究[C].2015连铸装备的技术创新和精细化生产技术交流会会议论文集.2015
[5].韩春鹏,张怀军,刘平,云霞.六流中间包内部结构优化的数值模拟及生产应用[J].上海金属.2015
[6].张彩军,陈惠娣,高爱民.六流中间包控流装置优化及内衬冲蚀分析[J].钢铁钒钛.2014
[7].陈惠娣.六流中间包内衬冲蚀研究及结构优化[D].河北联合大学.2013
[8].岳强,陈凌,孟淑敏.六流中间包流场的数值模拟[C].2011年华东五省炼钢学术交流会论文集.2011
[9].黄光东.六流中间包及结晶器内钢液的流动行为研究[D].重庆大学.2010
[10].黄光东,文光华,唐萍,祝明妹,黎建全.方圆坯六流中间包控流装置的数值模拟与现场试验[J].钢铁钒钛.2010
论文知识图
