导读:本文包含了造孔剂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:结构,多孔,陶瓷,泡沫,环己烷,骨料,硅片。
造孔剂论文文献综述
潘宗林,杨佳伟,李琳,宋成文,潘艳秋[1]（2019）在《造孔剂对煤基管状炭膜的结构和性能影响》一文中研究指出以粉煤为原料制备管状炭膜,通过添加造孔剂来调控炭膜的孔结构,探讨了造孔剂的形状和添加量对炭膜孔结构、导电性和机械强度的影响,研究了造孔剂添加量对炭膜处理染料废水性能的影响.结果表明,粉末状造孔剂在炭膜中主要形成海绵状孔,纤维状造孔剂主要形成隧道状直通孔;随造孔剂添加量增加,炭膜的孔隙率和孔径增大,但导电性和机械强度下降;在水处理过程中,造孔剂添加量越大的炭膜,其跨膜压越小,渗透通量越高;炭膜对罗丹明B的去除率均达到近100%,但对COD不能完全去除,造孔剂添加量较大的炭膜的COD去除率相对较低;罗丹明B的初步降解产物仍具有一定色度,当被降解至较小的分子或者被完全矿化后,废水才能被完全脱色.(本文来源于《膜科学与技术》期刊2019年05期）
惠珍,赵延军,张高亮,赵炯,丁玉龙[2]（2019）在《造孔剂含量对树脂结合剂硅片减薄砂轮磨削性能的影响》一文中研究指出为改善硅片背面减薄效果,在树脂结合剂硅片减薄砂轮里添加造孔剂。通过体积密度测试、扫描电镜观察和磨削实验,研究造孔剂含量对树脂结合剂砂轮结构和磨削性能的影响。结果表明:随着造孔剂体积分数增加、投料比降低,砂轮内部孔隙率增大;且磨削实验证明造孔剂可以提高硅片的表面质量。当造孔剂添加体积分数在10%、体积密度投料比控制在75%时,树脂结合剂硅片减薄砂轮在磨削过程中具有较好的综合磨削性能,磨削出来的硅片表面粗糙度R_a、R_z、R_y值波动范围小,与其他条件下的砂轮磨削的硅片相比,表面一致性好。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2019年04期）
李张峰,杨津泽,马丽萍,江志裕[3]（2019）在《以升华物质为造孔剂制备核-壳硫材料》一文中研究指出以升华物质2,4,6-叁异丙基-1,3,5-叁氧杂环己烷(ADD)为造孔剂,制备聚苯胺(PANI)包覆的中空核-壳结构硫复合物S@(ADD)@PANI。在化学制备的硫微粒上依次逐层包覆ADD和PANI,再在60℃下加热,使ADD挥发,制得S@(ADD)@PANI。SEM、透射扫描电镜(TEM)和热重分析(TG)分析表明,制得的S@(ADD)@PANI的粒径约为1μm,硫含量为70. 7%。S@(ADD)@PANI的电化学性能优于化学制备硫。以200 m A/g的电流在1. 5～2. 8 V充放电,首次放电比容量为921 m Ah/g,第100次循环的放电比容量为500 m Ah/g。在相同的放电制度下,化学制备的硫电极的首次放电比容量为1 032. 4 m Ah/g,但稳定性差,第2次循环时的放电比容量就低于S@(ADD)@PANI,第100次循环的放电比容量下降到221. 9 m Ah/g。(本文来源于《电池》期刊2019年04期）
刘永宁,王智祥,刘锦平,刘金明,肖健[4]（2019）在《造孔剂法制备泡沫钛的研究现状与进展》一文中研究指出泡沫钛融合了泡沫结构与金属钛的双重属性,具有出色的力学性能、优异的耐腐蚀性和良好的生物相容性等优点,在航空、航天、海洋工程、生物医学、能源与环保等领域应用前景广阔。基于粉末冶金技术的造孔剂法是目前制备泡沫钛的主流方法,不仅具有操作简单、设备要求低的优点,而且能通过调整造孔剂参数来控制最终制品的结构与性能。本文综述了造孔剂法制备泡沫钛领域的研究现状与进展,通过分析文献、整理数据,讨论了高孔隙率泡沫钛的研究历程和瓶颈问题,指出了泡沫钛孔隙率研究的发展趋势。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年04期）
徐多,阙荣君,唐梦雪,游茜,陈瑶[5]（2019）在《淀粉造孔剂对多孔碳化硅木陶瓷微观结构及性能影响》一文中研究指出为解决现有模板法制备多孔碳化硅木陶瓷材质呈各向异性、孔结构不可控的问题,实现多孔碳化硅木陶瓷的功能化利用,利用聚碳硅烷(PCS)将杨木木粉通过浸渍改性为木陶瓷粉体,采用粉末烧结法制备多孔碳化硅木陶瓷,并通过施加淀粉造孔剂对木陶瓷的孔结构进行调节。采用热重-红外联用手段(TG-FTIR)分析了木陶瓷粉体的裂解特性,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和压汞仪(MIP)表征了木陶瓷的物相组成、微观形貌及孔径分布,利用阿基米德法和同轴环施力法测定了木陶瓷的开口孔隙率及抗弯强度,分析了不同种类淀粉造孔剂对其开口孔隙率及力学性能的影响规律。结果表明,淀粉造孔剂的加入基本不影响木陶瓷的烧结过程及物相组成。木陶瓷的成分主要是β-Si C,材质呈各向同性。3种淀粉造孔剂的成孔趋势类似,当淀粉的添加量较低时(5%～10%),由分散的淀粉颗粒可形成直径10μm左右的形状较为规则的开孔。造孔剂添加量高于10%后,团聚的淀粉颗粒将形成直径达30～40μm的大孔。随着造孔剂添加量的增加,木陶瓷开口孔隙率由68%提高到80%,但抗弯强度逐渐降低,由5 MPa左右下降至3 MPa左右。从实用角度考虑,淀粉造孔剂应选为红薯淀粉,理想添加量应为10%～15%,此时,木陶瓷开口孔隙率为71%～77%,并且具有4.0～4.7 MPa的抗弯强度。(本文来源于《林业工程学报》期刊2019年05期）
郝边磊,陈仕乐,张健,汪长安[6]（2019）在《以PMMA为造孔剂的凝胶注模工艺制备多孔Al_2O_3陶瓷》一文中研究指出以Al_2O_3为原料、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微球为造孔剂、异丁烯/马来酸酐共聚物(Isobam104)为胶凝剂和分散剂、一水柠檬酸(CA)作为稳定剂,采用凝胶注模与造孔剂相结合的方法制备出多孔Al_2O_3陶瓷。研究了分散胶凝剂、稳定剂含量对浆料流变性能的影响,以及造孔剂添加量、不同烧结温度对多孔Al_2O_3陶瓷气孔率和抗压强度的影响。结果表明:制备的多孔Al2O3陶瓷具有均匀的多孔结构,平均孔径为4μm左右;当造孔剂含量从10%(质量分数)增至50%时,多孔Al_2O_3陶瓷的气孔率从45.53%上升至64.98%,抗压强度从31.74 MPa下降至9.83 MPa;当烧结温度从1 500℃升高至1 650℃时,多孔Al_2O_3陶瓷的气孔率从60.31%下降至47.81%,抗压强度从9.00 MPa上升至54.75 MPa。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2019年09期）
刘羽祚,李喜德,李菊英,裴后昌,杨军胜[7]（2019）在《造孔剂(NH_4)_2CO_3和尿素含量对TiAl多孔材料性能的影响》一文中研究指出以Ti、Al元素粉末为原料,分别添加(NH_4)_2CO_3和尿素,利用偏扩散反应,制备高孔隙度,孔特征可控的TiAl金属间化合物多孔材料。通过XRD、SEM、金相显微技术等表征手段,研究造孔剂含量对TiAl金属间化合物多孔材料的物相结构、孔径、总孔隙率、透气度、膨胀率及力学性能的影响。结果表明:造孔剂对多孔材料物相组成没有影响;分别添加7%碳酸铵和尿素后,平均孔径分别对应为30.6μm和28.8μm,体积膨胀率增大到45.6%和44.4%,总孔隙率为49.9%和48.3%,透气度为307.3 m~3/(m~2·kPa~1·h~1)和302.1 m~3/(m~2·kPa~1·h~1),极限抗拉强度分别为27.85 MPa和32.49 MPa。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年03期）
吕升东,刘宏伟,郑师光,姜滨[8]（2019）在《造孔剂对陶瓷cBN磨具结构与性能的影响》一文中研究指出主要研究不同种类聚合物造孔剂对陶瓷结合剂磨具结构与性能的影响。对拉伸试验样条的气孔率、拉伸强度、微观形貌及磨具试样的磨削性能等进行了检测分析,结果表明:四种聚合物混合作为造孔剂的拉伸试验样条,与每种聚合物单独使用作为造孔剂的拉伸试验样条相比,混合使用的聚合物造孔剂的拉伸试验样条气孔较大,气孔分布及大小更均匀,拉伸强度降低不明显。磨具试样在磨削机器人零件时,四种聚合物混合作为造孔剂的磨具磨削机器人的零件平行度、平面度更好,表面粗糙度Ra更小,磨具修整周期更长,加工节拍更快,综合性能最好。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2019年03期）
魏志鹏[9]（2019）在《植物造孔剂微结构控制对氧化铝隔热材料性能影响》一文中研究指出添加造孔剂法是制备氧化铝隔热材料普遍采用的制备方法,且应用最为广泛的造孔剂为植物造孔剂。但该法在使用植物造孔剂时又存在弹性后效、吸胀性、微孔化等诸多问题,且植物造孔剂本身所具有的硅元素及多层次、多维的特殊结构并未在隔热材料中得到有效的利用,导致所制备的隔热材料孔隙较大,隔热性能和力学性能较差。此外,通过对植物造孔剂微结构的控制来优化孔结构从而提高隔热材料的隔热性能和力学性能的研究鲜有报道。针对上述问题,本论文采用无机溶胶对造孔剂进行浸渍处理以在高温下保留其遗态结构,并探究植物造孔剂的遗态结构对氧化铝隔热材料结构与性能的影响。主要研究内容有:(1)分别采用锆溶胶、铝溶胶和硅溶胶叁种氧化物溶胶对植物造孔剂进行真空浸渍处理,探究溶胶浸渍处理对植物造孔剂回弹性、吸胀性及其遗态结构存留与演变的影响;(2)以氧化铝微粉为主要原料添加上述溶胶浸渍处理的造孔剂制备氧化铝隔热材料,研究植物造孔剂遗态结构对氧化铝隔热材料结构与性能的影响;(3)以硅溶胶-铝溶胶、硅溶胶-锆溶胶和硅溶胶-铝溶胶-锆溶胶叁种多重溶胶浸渍处理的核桃壳粉为造孔剂,研究多重溶胶浸渍核桃壳粉的遗态结构演变及对氧化铝隔热材料结构与性能的影响。结果表明:(1)造孔剂糠、锯末和核桃壳粉经锆溶胶、铝溶胶和硅溶胶浸渍后,其回弹性和吸胀性因其结构和种类不同表现出差异性;在高温下热处理后,造孔剂的遗态结构可得到保留。(2)造孔剂结构的差异和浸渍溶胶种类的不同,导致对各试样性能的影响不尽相同。烧成温度为1550℃,以固含量为3wt%的硅溶胶浸渍糠、锯末和核桃壳粉为造孔剂制备的氧化铝隔热材料表现出最佳的物理性能;植物造孔剂遗态结构在氧化铝隔热材料中的利用,各试样在不同温度下的导热系数基本上都呈降低的现象;糠和核桃壳粉遗态结构在氧化铝隔热材料中的利用,很大程度上降低的试样的孔隙大小,使得大孔微小化,而锯末遗态结构的引入使得材料的孔径不仅未减小,反而均呈现出增大的现象;在以溶胶浸渍糠、锯末和核桃壳粉为造孔剂的试样孔隙内均发现有对应造孔剂遗态多孔结构的存留,且部分以硅溶胶浸渍的造孔剂试样孔隙内还有莫来石的生成,形成交叉网络结构。(3)选用经多重溶胶浸渍的核桃壳粉为造孔剂制备氧化铝隔热材料。在各组试样气孔率、线收缩率和体积密度无明显变化的条件下,试样的耐压强度和隔热性能得到较大的提升。其中硅溶胶→铝溶胶→锆溶胶叁重溶胶浸渍核桃壳粉试样的综合性能表现最佳。核桃壳粉经多重溶胶的浸渍,使得试样出现大量0.3-5μm范围内的小孔隙;此外,在各组试样的孔隙内均能观察到核桃壳粉遗态结构的存在,且这些遗态结构均为疏松多孔结构。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2019-05-01）
解悦[10]（2019）在《膨润土基矿物造孔剂对泡沫混凝土结构与性能的影响研究》一文中研究指出泡沫混凝土是一种无机多孔保温材料,具有低成本、施工简单、强度和密度可调以及防火阻燃等优势。气孔和硬化水泥石是泡沫混凝土结构的两种最主要组分,并与其性能密切相关。气孔结构的进一步细化将大幅改善泡沫混凝土的保温隔热性能。基于此,本论文重点开展泡沫混凝土气孔结构的微纳米化研究,通过引入膨润土基矿物造孔剂(Bentonite-based mineral foaming agent,简称BMFA),实现泡沫混凝土、轻骨料泡沫混凝土气孔结构的大幅细化,进而研究BMFA对二者组成、结构和性能影响。(1)利用膨润土主要组成矿物-蒙脱石层状结构吸水膨胀原理,通过高速机械分散、静置陈化制备出低固含量、高稳定性的膨润土水合胶体(即BMFA)。BMFA凝胶结构的多孔特性及其与水泥水化产物的相互作用,能够在泡沫混凝土硬化体基体内部构筑出大量微纳米尺度孔隙,在造孔同时同步实现孔结构的微纳米化。膨润土蒙脱石含量及膨胀指数与其作为造孔剂性能密切相关,高蒙脱石含量(90.9%)、高膨胀指数(96.1mL/g)的Li基膨润土是制备BMFA的理想原料。(2)BMFA的引入可改善新拌浆体工作性能。随着BMFA的增加,泡沫混凝土新拌浆体表观粘度降低,流动度先降低后增加。BMFA制备轻骨料泡沫混凝土时,随着BMFA的增加,无骨料新拌浆体屈服应力增加、表观粘度降低;含骨料新拌浆体坍落-扩展度(流动度)增加。在新拌浆体中,BMFA的加入降低了浆体粘度和骨料间的摩擦阻力;同时,BMFA本身的高密度将增加新拌浆体湿密度,从而导致单位体积浆体受到重力的影响增大,以上是新拌浆体工作性能提升的主要原因。(3)BMFA的引入可有效提升泡沫混凝土保温隔热性能。泡沫混凝土和漂珠泡沫混凝土的导热系数随BMFA的增加而降低,干密度300 kg/m~3和600 kg/m~3的泡沫混凝土导热系数可分别降低至0.059 W·m~(-1)·K~(-1)和0.127 W·m~(-1)·K~(-1);干密度600 kg/m~3、800kg/m~3和1000 kg/m~3的漂珠泡沫混凝土导热系数可分别降低至0.134 W·m~(-1)·K~(-1)、0.194W·m~(-1)·K~(-1)和0.233 W·m~(-1)·K~(-1)。而随着BMFA用量的增加,EPS泡沫混凝土的导热系数在高(≥500 kg/m~3)、低(≤400 kg/m~3)干密度等级下分别表现出逐渐降低及先降低后增加这两种不同的变化规律。BMFA在硬化体基体内构筑出大量微纳米尺度的孔隙,能够有效抑制气相中的热量传递,这使得掺入BMFA的泡沫混凝土具有较低的导热系数。(4)BMFA用量的增加导致硬化体基体骨架更加疏松,致密程度降低。但是,相应体积预制泡沫和骨料用量的减少使基体骨架总体积增加,硬化体单位截面受力面积增加。以上两点的协同作用使不同干密度下泡沫混凝土和轻骨料泡沫混凝土的力学性能变化规律不同。此外,膨润土缓慢的火山灰反应能够在后期持续增加基体骨架致密程度,这使得掺BMFA的硬化体在28d以后的抗压强度增长率高于未掺BMFA的硬化体。(本文来源于《西南科技大学》期刊2019-05-01）
造孔剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为改善硅片背面减薄效果,在树脂结合剂硅片减薄砂轮里添加造孔剂。通过体积密度测试、扫描电镜观察和磨削实验,研究造孔剂含量对树脂结合剂砂轮结构和磨削性能的影响。结果表明:随着造孔剂体积分数增加、投料比降低,砂轮内部孔隙率增大;且磨削实验证明造孔剂可以提高硅片的表面质量。当造孔剂添加体积分数在10%、体积密度投料比控制在75%时,树脂结合剂硅片减薄砂轮在磨削过程中具有较好的综合磨削性能,磨削出来的硅片表面粗糙度R_a、R_z、R_y值波动范围小,与其他条件下的砂轮磨削的硅片相比,表面一致性好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
造孔剂论文参考文献
[1].潘宗林,杨佳伟,李琳,宋成文,潘艳秋.造孔剂对煤基管状炭膜的结构和性能影响[J].膜科学与技术.2019
[2].惠珍,赵延军,张高亮,赵炯,丁玉龙.造孔剂含量对树脂结合剂硅片减薄砂轮磨削性能的影响[J].金刚石与磨料磨具工程.2019
[3].李张峰,杨津泽,马丽萍,江志裕.以升华物质为造孔剂制备核-壳硫材料[J].电池.2019
[4].刘永宁,王智祥,刘锦平,刘金明,肖健.造孔剂法制备泡沫钛的研究现状与进展[J].粉末冶金技术.2019
[5].徐多,阙荣君,唐梦雪,游茜,陈瑶.淀粉造孔剂对多孔碳化硅木陶瓷微观结构及性能影响[J].林业工程学报.2019
[6].郝边磊,陈仕乐,张健,汪长安.以PMMA为造孔剂的凝胶注模工艺制备多孔Al_2O_3陶瓷[J].硅酸盐学报.2019
[7].刘羽祚,李喜德,李菊英,裴后昌,杨军胜.造孔剂(NH_4)_2CO_3和尿素含量对TiAl多孔材料性能的影响[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[8].吕升东,刘宏伟,郑师光,姜滨.造孔剂对陶瓷cBN磨具结构与性能的影响[J].超硬材料工程.2019
[9].魏志鹏.植物造孔剂微结构控制对氧化铝隔热材料性能影响[D].武汉科技大学.2019
[10].解悦.膨润土基矿物造孔剂对泡沫混凝土结构与性能的影响研究[D].西南科技大学.2019
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