导读:本文包含了薄带铸造论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,平流,工艺,端面,碳化硅,薄板,复合材料。
薄带铸造论文文献综述
罗俊杰[1]（2019）在《薄带近终形铸造技术的研究现状及未来》一文中研究指出综述了薄带近终形铸造技术各种形式工艺的国内外研究概况,包括单辊法、双辊法及辊带法,列举了几条典型的实验性生产线,阐明了该项技术的重大研究意义,分析了该项技术目前依然存在的问题,展望了该项技术今后可能的发展方向。(本文来源于《山西冶金》期刊2019年02期）
孙海波,李烈军[2]（2015）在《平流铸造Fe_(78)Si_9B_(13)非晶合金薄带流动与传热的数值模拟》一文中研究指出基于二维非稳态传热-多相流耦合模型和叁维非稳态单辊结晶器传热模型,结合生产数据,对平流铸造Fe_(78)Si_9B_(13)时熔潭形成过程中的流动、传热现象以及结晶器内的传热特征进行了研究.结果表明:在文中工艺条件下,熔潭稳定形成后,其上游弯月面呈C形,下游弯月面呈带波纹的斜坡状;结晶器达到热平衡状态的时间为20 s;高温熔体对结晶器冲击后,会在距表面0.0004 m范围内形成一个热冲击区,该区域表面中心最高温度可达513.5 K;与径向热膨胀相比,结晶器周向热膨胀对实际总膨胀量的贡献更大,约为96%.(本文来源于《华南理工大学学报(自然科学版)》期刊2015年11期）
刘友存[3]（2006）在《直接浇铸薄带钢的Castrip工艺》一文中研究指出Castrip薄带钢铸造技术以双辊浇铸概念为基础，虽然在150年以前HenryBessemer爵士便提出了通过这种铸造工艺直接生产薄板的构想，但直到过去的10年间，随着高速计算技术、尖端的材料技(本文来源于《中国冶金报》期刊2006-03-14）
杨明波,潘复生,丁培道[4]（2005）在《铸造速度对双辊薄带凝固组织影响的模拟预测》一文中研究指出利用已建立的理论数学模型,以1Cr18Ni9Ti不锈钢为研究对象,模拟预测了在薄带厚度保持不变条件下铸造速度对薄带凝固组织中柱状晶区比例、柱状枝晶间距和取向度的影响规律。结果表明:随着铸造速度增大,1Cr18Ni9Ti不锈钢双辊薄带凝固组织中柱状晶区比例首先增大,然后又逐渐减小。而柱状枝晶取向度和枝晶间距则随着铸造速度的增大而减小,但在较快的铸造速度条件下,柱状枝晶间距在凝固结束时有突然增大的趋势。(本文来源于《铸造技术》期刊2005年05期）
[5]（1997）在《双辊式铸造法生产薄带(Ⅱ)——过程模型化与开发进展》一文中研究指出近10年来对双辊式铸造法,出现了许多模型化工作,这大大有助于对双辊式铸造法中涉及的物理现象,如熔体流动、热传导及形变热处理等基本原理的理解。金属加工业对技术投入的兴趣是很强烈的,它体现在世界各地建造了许多中间试验铸造机,加上工艺(本文来源于《有色金属加工》期刊1997年01期）
于桂梅[6]（1996）在《双辊式铸造法生产薄带(Ⅰ)——工艺特点及质量问题》一文中研究指出本文分两部分讨论了在铝和钢铁工业中采用双辊式铸造法直接生产成卷薄带的研究和开发方面的最新进展。在铝工业中正在研究铸造机理论上的生产率极限。在钢铁工业中正致力于使试验性铸造机转入工业生产。这些深入的研究与开发的源动力来自于这种铸造方法在冶金质量和经济上的优点。由于双辊铸造方法把凝固和热轧结合或一个工序,这样所需一次投资少,操作费用低。同时,本生产方法具有高的凝固速度,生产的薄带具有细的冶金组织,其特点是具有柱状和等轴晶粒区以及细小的金属间化合物质点。目前全世界对双辊铸造技术具有浓厚兴趣。本文旨在介绍双辊式铸造的工艺特点和质量控制。第(Ⅱ)部分将评述工艺模型及试验生产装置的开发工作。(本文来源于《有色金属加工》期刊1996年06期）
潘复生,周守则,梁小平,Ｄ．Ｖ．Ｅｄｍｏｎｄｓ[7]（1996）在《SiCp－A356铝基复合材料薄带的双辊铸造》一文中研究指出采用双辊铸造设备，生产了厚为２～５０ｍｍ的ＳｉＣｐ－Ａ３５６铝基复合材料簿带，研究了搅拌工艺、薄带厚度等因素对ＳｉＣ颗粒分布、铸造缺陷和薄带力学性能的影响。结果表明，当浇注前进行搅拌，并保证一定的铸造速度时，可获得ＳｉＣ颗粒均匀分布、表面质量好的复合材料薄带。比较了双辊铸造和金属型铸造两种条件下的组织和性能。(本文来源于《机械工程学报》期刊1996年01期）
高泽生[8]（1995）在《高速铸造薄带材技术的开发与前景》一文中研究指出用带材铸造法生产铝及其合金的产量正在增加。带材铸造法发展的驱动力是提高生产率。薄带材的铸造已步入推广应用阶段，并已显示出重要的工业价值，它可在生产率和节能方面获得很大的效益。本文着重介绍英国牛津大学和挪威Ｈｙ－ｄｒｏ铝公司等在这方面的研究开发现状与应用前景。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊1995年11期）
徐金璋[9]（1994）在《坡莫合金薄带的直接铸造法》一文中研究指出本文简单地介绍了用双辊连铸机直接铸造高Ni、低Ni、高Cu低Ni等坡莫合金薄带的方法。叙述了合金成份、钢液温度、二次冷却速率、铸带晶粒度等的控制与获得优良的磁性能之间的关系。(本文来源于《上海钢研》期刊1994年02期）
P,Tolve,R,Tonelli,R[10]（1992）在《半工业化双辊薄带连续铸造技术研究》一文中研究指出引言 薄带直接铸造技术中双辊工艺是最有希望获得工业化应用的一种,全世界已有许多试验机组在开展双辊薄带连铸研究,意大利CSM公司从1985年就开始了双辊工艺研究,经过一系列论理研究和实验室规模机组试验后,CSM已在意大利Terni炼钢车间建立了一台半工业化薄带连铸样机。 CSM首先在这台机组上进行了大量铸造7mm厚薄带试验,同时从技术上主要解决了钢液喂入结晶器、侧面密封和过程控制问(本文来源于《上海钢研》期刊1992年03期）
薄带铸造论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于二维非稳态传热-多相流耦合模型和叁维非稳态单辊结晶器传热模型,结合生产数据,对平流铸造Fe_(78)Si_9B_(13)时熔潭形成过程中的流动、传热现象以及结晶器内的传热特征进行了研究.结果表明:在文中工艺条件下,熔潭稳定形成后,其上游弯月面呈C形,下游弯月面呈带波纹的斜坡状;结晶器达到热平衡状态的时间为20 s;高温熔体对结晶器冲击后,会在距表面0.0004 m范围内形成一个热冲击区,该区域表面中心最高温度可达513.5 K;与径向热膨胀相比,结晶器周向热膨胀对实际总膨胀量的贡献更大,约为96%.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
薄带铸造论文参考文献
[1].罗俊杰.薄带近终形铸造技术的研究现状及未来[J].山西冶金.2019
[2].孙海波,李烈军.平流铸造Fe_(78)Si_9B_(13)非晶合金薄带流动与传热的数值模拟[J].华南理工大学学报(自然科学版).2015
[3].刘友存.直接浇铸薄带钢的Castrip工艺[N].中国冶金报.2006
[4].杨明波,潘复生,丁培道.铸造速度对双辊薄带凝固组织影响的模拟预测[J].铸造技术.2005
[5]..双辊式铸造法生产薄带(Ⅱ)——过程模型化与开发进展[J].有色金属加工.1997
[6].于桂梅.双辊式铸造法生产薄带(Ⅰ)——工艺特点及质量问题[J].有色金属加工.1996
[7].潘复生,周守则,梁小平,Ｄ．Ｖ．Ｅｄｍｏｎｄｓ.SiCp－A356铝基复合材料薄带的双辊铸造[J].机械工程学报.1996
[8].高泽生.高速铸造薄带材技术的开发与前景[J].轻合金加工技术.1995
[9].徐金璋.坡莫合金薄带的直接铸造法[J].上海钢研.1994
[10].P,Tolve,R,Tonelli,R.半工业化双辊薄带连续铸造技术研究[J].上海钢研.1992
论文知识图
