导读:本文包含了少渣冶炼论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:模拟仿真技术,中天,碳素结构钢,冷镦钢,转炉,电炉炼钢,冶炼周期,中国冶金报,冶炼过程,非调质
少渣冶炼论文文献综述
朱元洁,孟晓玲,高宇波[1]（2019）在《中天钢铁用模拟仿真技术推进少渣冶炼有了突破》一文中研究指出本报讯（朱元洁 通讯员孟晓玲 高宇波）7月初，《中国冶金报》从中天钢铁获悉，该公司技术中心模拟仿真实验室在少渣冶炼攻关上取得突破，目前的试验钢种——帘线钢、冷镦钢、碳素结构钢等吨钢降本超过10元，最高可达80元，预计年创效益超1000万元。(本文来源于《中国冶金报》期刊2019-07-05）
许维康[2]（2019）在《山钢日照公司210t转炉少渣冶炼应用实践》一文中研究指出转炉少渣冶炼对减少渣料消耗,降低钢铁料消耗、节约能源等具有重要意义,尤其对低碳钢种的生产。随着对钢材质量要求的提高,部分钢种磷含量的要求越来越低,转炉的脱磷负担增加,为提高转炉的终点控制命中率、减少补吹的次数、过氧化等操作,减少钢水夹杂物,进而提高钢水质量,缩短冶炼周期,提高生产效率,降低原材料消耗和生产成本,大幅度降低工人的劳动强度,实现可观的经济效益。(本文来源于《科技视界》期刊2019年13期）
富强,郭晓春,王志强,王健[3]（2017）在《120t转炉少渣冶炼工艺研究和实践》一文中研究指出通过渣系理论摸索出转炉前期渣最适合组分为碱度R控制在1.5-1.7之间;前期FeO≥20%;易造低熔点渣。因钢渣反应界面增大,从而使少渣冶炼实施后半钢脱磷率由32.02%增大到59.75%。并通过对少渣冶炼前后终点脱磷率比较发现,少渣冶炼工艺的实施,对质量控制也没有太大影响,钢水洁净度未因工艺发生变化而恶化;转炉灰耗由42kg/t降低到32kg/t,显着降低成本。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S02.炼钢与连铸》期刊2017-11-21）
富强,郭晓春,王志强,王健[4]（2017）在《120 t转炉少渣冶炼工艺研究和实践》一文中研究指出本钢集团有限公司北营炼钢厂转炉脱磷以往采用高碱度、大渣量、高氧化性、低温的"叁高一低"工艺,较多强调石灰加入量,导致石灰消耗过高(40~50 kg/t),忽略了炉渣流动性和热力学条件。2016年开始对120 t转炉渣系进行研究,通过降低炉渣熔点,改变其流动性,改善动力学条件,采集3 500组生产数据验证,转炉石灰消耗由42 kg/t降低到33 kg/t,减少了1/5的用量,终点脱磷率由87%提高到92%。通过大量生产实践证明转炉少渣冶炼是可行的。(本文来源于《炼钢》期刊2017年06期）
姚娜,兴超[5]（2017）在《150t顶底复吹转炉少渣冶炼工艺实践》一文中研究指出石横特钢150 t转炉炼钢应用生白云石代替部分石灰和镁球进行少渣冶炼的工艺,采用优化的"溅渣+调渣"工艺改善了留渣的安全性;通过采用合理的造渣制度、吹炼制度、加入适量炉渣发泡剂、控制倒渣点,使得脱磷率约60%,排渣率约50%,有效保证了转炉的冶炼终点,各项指标得到了优化,石灰消耗从46.7 kg/t降低到30.2 kg/t;轻烧镁球消耗从13.3 kg/t降低到8.7 kg/t;氧气消耗为47.7 m~3/t;钢铁料消耗从1 075.3 kg/t降低到1 072.1 kg/t,实现安全、低成本少渣冶炼。(本文来源于《特殊钢》期刊2017年04期）
富强,王志强[6]（2017）在《120吨转炉少渣冶炼工艺研究和实践》一文中研究指出本钢集团北营炼钢厂转炉脱磷以往采用高碱度、大渣量、高氧化性、低温的"叁高一低"工艺,较多强调石灰加入量,导致石灰消耗过高(吨钢40kg至50kg),忽略了炉渣流动性和热力学条件。2016年开始对120吨转炉渣系进行研究,通过降低炉渣熔点,改变其流动性,改善动力学条件,使得转炉石灰消耗由之前的42kg/吨钢降低到34kg/吨钢,减少了1/5的用量。通过大量生产实践,论证了转炉少渣冶炼是可行的。(本文来源于《2017高效、低成本、智能化炼钢共性技术研讨会论文集》期刊2017-04-25）
刘建龙[7]（2016）在《天铁180t转炉少渣低温高效脱磷冶炼工艺实践》一文中研究指出为优化转炉冶炼工艺,对180 t顶底复吹转炉进行少渣低温高效冶炼试验,采用少渣冶炼工艺,即:兑铁→脱磷期冶炼→前期倒渣→脱碳期冶炼→终点出钢,实现了前期渣碱度平均1.91,前期脱磷率平均56.25%,后期渣碱度平均3.02,终点脱磷率平均>90%,过程石灰、白云石消耗分别降低30%、20%以上。冶炼前期碱度1.5~2.0,熔池温度1 350~1 400℃更有利于铁水中磷的脱除;随着出钢温度和终渣碱度的提高,钢中磷含量增加。(本文来源于《天津冶金》期刊2016年06期）
李章勇,武志杰,石磊,孟凡雷,温静[8]（2016）在《转炉少渣冶炼一倒的相关研究》一文中研究指出针对邯宝炼钢厂实际生产情况,通过理论分析和计算对少渣冶炼的一倒温度、熔渣碱度以及热平衡和物料平衡进行了讨论,确定了一倒的合理温度区间,以及熔渣碱度控制参数,并以此为基础进行工业生产实践,取得了良好的效果,有效的降低了冶炼成本,简化了炉渣处理过程,降低了环境压力。(本文来源于《河南冶金》期刊2016年06期）
王杰,刘建龙,林腾昌,何健,杨利彬[9]（2016）在《天铁热轧180t转炉少渣低温高效脱磷冶炼工艺》一文中研究指出为优化转炉冶炼工艺,进行了180t顶底复吹转炉的少渣低温高效冶炼试验,实现前期渣碱度平均为1.91,前期脱磷率平均为56.25%,后期渣碱度平均为3.02,终点脱磷率平均大于90%,过程石灰、白云石消耗分别降低30%、20%以上。得出冶炼前期碱度为1.5~2.0,熔池温度为1 350~1 400℃更有利于铁水磷的脱除;随终点出钢温度与终渣碱度的提高,终点出钢磷质量分数增加;分析前期的快速化渣有利于铁水磷更多地脱除到前期渣中;冶炼后期的少渣操作容易造成"返干",是影响后期冶炼效果的关键因素。(本文来源于《中国冶金》期刊2016年11期）
马伟杰[10]（2016）在《少渣冶炼工艺基础研究》一文中研究指出随着国内钢铁行业的产能严重过剩,钢铁企业面临巨大的压力。为了适应新形势下的钢铁环境,降低生产成本,提高企业竞争力,国内一些企业开始采用类似于MURC双渣法的少渣冶炼工艺,主要通过炉渣的循环利用,达到“少渣”的目的,其典型工艺流程为：脱硅、脱磷→排脱磷炉渣→脱碳→出钢并留渣。该工艺相比于传统炼钢工艺,具有渣量较少,原料消耗较少且利用率高等优点,有利于钢铁企业节能减排。本文针对国内某企业在少渣冶炼推广过程中出现的脱磷期脱磷率不稳定和脱磷期低碱度炉渣对炉衬的潜在影响问题,通过观察现场渣样,研究了不同脱磷率(脱磷期)下炉渣的特点,分析了脱磷渣中2CaO·SiO2对磷的富集效应,通过实验研究了影响磷在固相2CaO·SiO2和液相中的磷分配比LPS/I的因素；并采用静态坩埚法研究了低碱度脱磷渣对高纯氧化镁坩埚的侵蚀行为。通过对不同脱磷率(脱磷期)的炉渣观察发现,脱磷期脱磷率较高(40%～50%)的炉渣中,磷主要富集在2CaO·SiO2固相中,而脱磷率较低(20%以下)的炉渣中固相较少,磷主要在液相中均匀分布。随后对部分炉渣进行热处理发现,观察区域碱度升高,液相中磷含量减少,表明脱磷渣内存在未溶解的CaO。通过配制不同成分的炉渣研究了影响磷在渣中分配比LPS/I的因素发现,磷在2CaO·SiO2颗粒中分布均匀；LPS/I随酸性氧化物含量和铁的氧化物含量的增加呈现出先增大后降低的趋势,分别在20%和70%时达到最大值,而随着渣中2CaO ·SiO2颗粒比例增加不发生变化；通过配置不同成分的炉渣研究了少渣冶炼炉渣对高纯氧化镁坩埚的侵蚀行为,结果表明,高碱度炉渣对耐火材料的侵蚀行为主要为炉渣渗透造成的固液界面处材料结构性剥落,少部分炉渣通过孔隙进入耐火材料内部进行熔蚀；低碱度脱磷渣对镁质坩埚的侵蚀主要通过对坩埚孔隙进行侵蚀溶解；当渣中Fe2O3≤20%时,坩埚界面生成低熔点富FetO固溶体,加速坩埚熔蚀；炉渣碱度和MgO含量的提高有助于缓解炉渣对坩埚侵蚀程度。(本文来源于《安徽工业大学》期刊2016-06-01）
少渣冶炼论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
转炉少渣冶炼对减少渣料消耗,降低钢铁料消耗、节约能源等具有重要意义,尤其对低碳钢种的生产。随着对钢材质量要求的提高,部分钢种磷含量的要求越来越低,转炉的脱磷负担增加,为提高转炉的终点控制命中率、减少补吹的次数、过氧化等操作,减少钢水夹杂物,进而提高钢水质量,缩短冶炼周期,提高生产效率,降低原材料消耗和生产成本,大幅度降低工人的劳动强度,实现可观的经济效益。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
少渣冶炼论文参考文献
[1].朱元洁,孟晓玲,高宇波.中天钢铁用模拟仿真技术推进少渣冶炼有了突破[N].中国冶金报.2019
[2].许维康.山钢日照公司210t转炉少渣冶炼应用实践[J].科技视界.2019
[3].富强,郭晓春,王志强,王健.120t转炉少渣冶炼工艺研究和实践[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S02.炼钢与连铸.2017
[4].富强,郭晓春,王志强,王健.120t转炉少渣冶炼工艺研究和实践[J].炼钢.2017
[5].姚娜,兴超.150t顶底复吹转炉少渣冶炼工艺实践[J].特殊钢.2017
[6].富强,王志强.120吨转炉少渣冶炼工艺研究和实践[C].2017高效、低成本、智能化炼钢共性技术研讨会论文集.2017
[7].刘建龙.天铁180t转炉少渣低温高效脱磷冶炼工艺实践[J].天津冶金.2016
[8].李章勇,武志杰,石磊,孟凡雷,温静.转炉少渣冶炼一倒的相关研究[J].河南冶金.2016
[9].王杰,刘建龙,林腾昌,何健,杨利彬.天铁热轧180t转炉少渣低温高效脱磷冶炼工艺[J].中国冶金.2016
[10].马伟杰.少渣冶炼工艺基础研究[D].安徽工业大学.2016
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