陶伟
黑龙江省闫家岗农场
【摘要】本文主要从高强混凝土原材料与配合比控制方面、生产方面以及施工环节等质量控制进行了简要的探究，合理对高强混凝土工程的质量进行控制，可有效的提高高强混凝土工程的整体质量。希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的参考和借鉴。
【关键词】高强混凝土工程；质量控制；生产环节；施工环节
所谓的高强混凝土，就是强度等级在C60以上的混凝土，这类型的混凝土由于强度较高，所以对于混凝土结构尺寸以及重量都有着较高的要求，在目前超高层建筑物中，这种高强混凝土的应用较为广泛。但是，就目前的高强混凝土工程来说，很多的因素都会对其质量产生影响，因此，就需要合理的对高强混凝土工程的各个环节进行质量控制，从而使得高强混凝土工程的整体质量可以得到有效的保证。
1、高强混凝土质量概述
高强混凝土的成品质量与混凝土配合比施工工艺密切相关，在满足强度要求的前提下，应特别注重混凝土的施工性能，混凝土应易于泵送与浇筑，浇筑质量应均匀密实，混凝土流动性与抗离析性能应进行合理的平衡。根据多年来的从业经验归纳，影响高强混凝土质量的主要因素主要有以下几个方面：（a）配合比设计及原材料；（b）生产环节；（c）施工环节。除上述因素以外，对高强混凝土的检测技术也影响到高强混凝土质量的评判。
2、高强混凝土原材料和配合比控制
2.1原材料
高强混凝土配比所采用的原材料主要包括水泥、骨科以及外加剂。水泥是高强混凝土中的重要过程物质，所选择的水泥强度等级应该在42.5级以上，同时，选择水泥这一材料的时候，最好是先选择回转生的水泥，在对这一水泥进行储藏的时候，最好将时间控制在3个月内。在3个月的时间内一定要将其全部应用完，如果过期就不允许再使用。
而骨科的选择更加的重要，所选择的骨科材料最好具有较高的强度，骨科中的含泥量要控制在合理的范围内，一般高强混凝土中，不会选择粗骨科，而是选择的细骨科，所选择的细骨科粒径要控制在25mm范围内。
另外，外加剂则需要根据高强混凝土具体的配比要求进行选择，在外加剂技术不断改进的过程中，合理的应用外加剂不仅能够使得高强混凝土的强度得到有效的提升，还能够使得高强混凝土的质量得到保障。目前来说，最为常见和应用较为广泛的外加剂就是聚羧酸系外加剂。而在对外加剂进行掺入量控制的时候以及在对外加剂品种进行合理选择的过程中，需要经过试配的方式来进行确定。
2.2配合比设计
首先要确定高强混凝土中水泥、粉煤灰、矿粉以及各种不同物质材料的配比量。针对高强混凝土配比的标准要求以及生产的实际情况，来合理的进行各种物质数量的配比，根据实际的配比要求，来合理的加入适量的水，使得高强混凝土的强度等级可以达到标准要求。同时，确定各种物质材料所具备的匹配关系，将各种物质材料的匹配关系设定到最佳的状态，另外，要尽可能的选择高质量的水泥品牌，并且对外加剂的掺入量也要进行合理的控制，防止高强混凝土出现过稀或者是过黏的情况。
其次，进行水灰比的合理设定。高强混凝土与普通混凝土相比较，高强混凝土中水量以及水泥的用量要求更加的严格。在高强混凝土中，水量应用较少，而水泥用量则较多。但是这也不是绝对的情况，还需要根据具体的施工要求来确定水灰比。就相关的工程应用实例可以了解到，高强混凝土水灰比最好是控制在0.25-0.4的范围内。
2.3混凝土的试配
进行水量控制和其他各种物质材料的控制时，都需要进行有效的试配实验。在试配实验中，确定各个物质的配合比例，利用实验室来进行试配研究，只有试配合格后，才能够将混凝土应用到建筑工程中，在试配中确定混凝土配比的状态，在拌站对混凝土进行全面的生产，并将生产出的混凝土合理的应用到工地中，从而获取到相应的经验。
3、高强混凝土生产环节的质量控制
3.1材料的存储与检测
该材料应用放置在专门的仓库中，并且在储存之前，相关的人员就需要对该材料质量进行严格的检验，并且对仓库要进行全面的清理，保持仓库的干燥和整洁。在仓库中不得摆放其他的材料，以防止高强混凝土材料与其他的材料之间出现混合的情况。
进仓材料应做到100％检验合格。石料经检验合格后，派专人进行清洗，降低石料中的石粉含量，以保证质量。每次混凝土拌制前3h，应对此次所用粗细骨料进行含水率试验，所得数据及时反馈至拌台，对用水量进行修正。
3.2投料及搅拌的控制
投料及搅拌质量控制详见图1。
图1高强混凝土投料及搅拌工艺
4、高强混凝土施工环节的质量控制
4.1高强混凝土生产一运输一浇筑的连续性问题
通过几个工程实践总结，我们发现新拌混凝土从出料开始在一段时间里，其表征工作性的重要指标——扩展度较为恒定，具体的时间应根据不同的配合比和天气情况经试验确定。所以，我们应该将混凝土从生产到浇筑的整个过程控制在这个时间段里。根据这一特性，我们来确定各种设备的配置和生产、施工的组织。
首先应根据拌站与浇筑施工地点距离和不同时段的交通情况，确定运输时间；然后根据混凝土生产能力、泵送能力和前面所述的特定时间段来配置运输车辆。有条件的情况下应安装GPS-P星定位系统，可有效降低复杂的交通、路况所造成的运输困难。
4.2高强混凝土的泵送控制
对于超高强混凝土，由于黏性比普通混凝土大，流变性大易离析，给高程泵送带来很多难题，所以要将扩展度作为高强混凝土可泵性的评判指标，当C70高强混凝土扩展度在650750mm时，对应的可泵性较好，扩展度过大或过小均不利于泵送。为满足施工现场泵送时混凝土具有理想的扩展度指标，必须严格控制其搅拌时间与运输时间，以保证混凝土规模化生产与现场泵送过程的连续性。
4.3高强混凝土的浇捣
高强混凝土由于流动性较好，应适量振捣，使混凝土最终产品具有较高的抗压强度和较佳均匀性。这在107、108项目的12根试验柱的取芯检验中得到了证实。由于高强混凝土的流淌性很好，因此选择金属网的材料和固定方式时应十分重视，处理不当会造成界面处大量高强混凝土的浆液流入相应低标号混凝土部分。不同强度混凝土同时浇筑时，对泵管布置和浇筑流向设计有着较高的要求，不然会由于高强混凝土凝结速度较快而产生冷缝，影响工程质量。
4.4高强混凝土的养护
高强混凝土早期养护的温度、湿度对强度发展和成品性能影响较大。通过对试验柱的回弹、取芯试验发现，在保温、保湿基础上采取加湿养护，将有利于控制裂缝的产生，且其强度优于采用其他养护方式的混凝土。因此，高强混凝土浇筑完毕并初凝后，应尽快加以覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持混凝土表面湿润，浇水养护时间不少于14昼夜。
5、结语
目前的高强混凝土技术的发展虽然取得了很多成果，但总体上发展尚不成熟，应在今后的工程实践中不断完善。对于高强混凝土的质量控制，应在材料的选择、生产制备、施工等各个环节进行高度重视，在满足强度要求的前提下，确保混凝土的施工性能。
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