导读:本文包含了超细晶粒钢论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:晶粒,超细,塑性,组织,低碳钢,点焊,轧辊。
超细晶粒钢论文文献综述
梁伟成,徐光,田俊羽,袁清[1]（2018）在《退火时间对低碳超细晶粒钢组织和性能的影响》一文中研究指出对淬火后组织为板条马氏体的低碳钢板进行了4道次冷轧(累计相对压下量为50%),随后在550℃进行不同时间的退火处理,研究超细晶粒低碳钢的制备。结果表明,随着退火时间的延长,冷轧板条马氏体逐步发生回复、再结晶和晶粒长大,并且晶粒长大速度逐渐加快。在30 min内退火处理时,细小的纳米尺寸碳化物不断析出,钉扎再结晶晶粒晶界,有效抑制了再结晶晶粒的长大。550℃退火30 min得到平均晶粒尺寸为326 nm的超细晶粒组织,其抗拉强度为867 MPa,总伸长率为16.7%。随着退火时间进一步延长,再结晶晶粒发生长大,同时碳化物明显粗化。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年24期）
刘曼,徐光,袁清,王周头,熊志强[2]（2018）在《轧制压下量对低碳超细晶粒钢Q235B组织及性能的影响》一文中研究指出低碳钢Q235B奥氏体化后淬火得到马氏体组织,然后在室温下进行多道次轧制,总压下量分别为50%与70%,随后在500～650℃退火2 min制备低碳超细晶粒钢,研究轧制压下量对超细晶粒钢组织及性能的影响。采用光学显微镜和扫描电子显微镜观察显微组织演变,用能谱仪分析析出物颗粒化学成分,在Instron-5969拉伸试验机上进行拉伸实验。结果表明,冷轧+退火马氏体起始组织可以制备超细晶钢,强度相比原始钢强度提高近一倍。此外,随着压下量的增加,再结晶温度降低,渗碳体颗粒易长大,不利于超细晶钢机械性能的提高。相同退火工艺下,压下量增加,铁素体晶粒及渗碳体尺寸长大,其综合机械性能降低。(本文来源于《特殊钢》期刊2018年06期）
王燕[3]（2017）在《不同焊接方法下超细晶粒钢焊接接头研究》一文中研究指出用手工电弧焊和CO_2气体保护焊焊接超细晶粒钢WCX355,研究并对比了两种焊接方法下超细晶粒钢焊接接头。结果表明:由于采用的是2.5mm焊条、低的焊接电流和快的焊接速度,超细晶粒钢手工电弧焊焊缝区在电流较小时多呈等轴晶,随着电流的增大树枝状晶增多。而超细晶粒钢CO_2气体保护焊由于采用的电流较大,焊缝区均为树枝状晶。过热区的组织随焊接电流增大而增大,CO_2气体保护焊的过热区比手工电弧焊的过热区组织形貌分布更均匀。两种焊接方法下正火区均为比母材细小的铁素体和珠光体。两种焊接方法下,超细晶粒钢的焊接接头硬度均高于母材,未出现软化现象。(本文来源于《广东化工》期刊2017年23期）
刘洋,刘煦[4]（2017）在《高强建筑用超细晶粒钢的开发研究》一文中研究指出对建筑用T8钢进行了等径弯曲通道变形(ECAP)处理,采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、显微硬度等手段分析了不同道次冷变形处理后T8钢的显微形貌和力学性能变化,分析了T8钢组织细化和性能强化机理。结果表明,原始态T8钢由尺寸不均、形状不规则的渗碳体颗粒组成,经过多道次冷变形后,渗碳体颗粒尺寸变小,分布更加均匀;随着冷变形道次的增加,T8钢的显微硬度呈现增加升高的趋势,且都高于原始态T8钢;随着冷变形道次的增加,建筑用T8钢的屈服强度和抗拉强度逐渐升高,而断后伸长率有所降低,冷变形后T8钢的强度都高于原始态,而塑性略低于原始态。(本文来源于《铸造技术》期刊2017年08期）
张亮[5]（2017）在《中小型轧线超细晶粒钢自动控制系统开发》一文中研究指出中小型轧线由粗轧机组、中轧机组和精轧机组组成,控制系统主要包括主速度级连控制、测长控制及中、精轧区活套控制。在超细晶粒钢的系统开发中需要增加对淬冷设备水泵和阀门的控制,用淬冷设备替代精轧区域的11号和12号轧机,对轧机的活套控制、速度控制和成品测长等进行重新整定。棒材线超细精粒钢自动控制系统的开发主要就是完善增加系统的控制,解决由于淬冷设备的投入而可能出现的一系列问题,以实现原有的控制功能。(本文来源于《山东工业技术》期刊2017年14期）
廖建国[6]（2017）在《超细晶粒钢的研究开发及其应用》一文中研究指出超细晶粒钢非常有希望成为一种不添加合金元素,就可同时实现提高钢的强度和韧性的资源循环型材料。近年来,日本对钢铁材料的晶粒度细化至超微细晶粒度的技术进行了广泛的研究,提出了将铁素体晶粒细化至1μm以下的各种新型加工热处理法。本文就基于加工热处理技术的晶粒超(本文来源于《世界金属导报》期刊2017-06-13）
单小龙,方俊飞,何宜柱[7]（2016）在《析出强化超细晶粒钢焊接热影响区粗晶区的组织和性能》一文中研究指出为研究焊接对800 MPa级Ti、Nb复合微合金化析出强化超细晶粒钢组织性能的影响.运用Gleeble3500热模拟试验机,对实验钢进行单道次焊接热循环试验,并研究冷却速度、冷却时间t8/5对焊接热影响区粗晶区(CGHAZ)组织、性能的影响.结果表明:冷却速度5~15℃/s,CGHAZ的组织为贝氏体,冷却速度进一步增大,会出现马氏体.随着冷却时间t8/5的增加,原奥氏体晶粒尺寸逐渐增加,硬度值逐渐降低,冲击韧性先上升后下降.t8/5为20~120 s时,CGHAZ显微硬度(223~250.4 HV)均小于母材的显微硬度(270.6 HV),出现软化现象,t8/5为20 s时,冲击吸收功最高,为18.2 J,但仅有母材的25.3%.经历焊接热循环后,奥氏体晶粒粗化以及CGHAZ出现贝氏体组织是导致脆化的主要原因.(本文来源于《材料科学与工艺》期刊2016年04期）
郑南松,吕榛,宾浩宇,杨成刚,黄忠宝[8]（2015）在《双电极作用下超细晶粒钢电阻点焊接头组织和性能》一文中研究指出采用单电极和双电极分别对400MPa级超细晶粒钢进行电阻点焊焊接,研究了点焊接头组织和性能。试验结果表明超细晶粒钢电阻点焊接头熔核区几乎由方向性很强的柱状晶组成,组织以脆硬的马氏体为主;双电极点焊时,环形电极对热影响区进行加热,细化了热影响区粗晶区晶粒组织,消除了脆硬的马氏体组织,提高了点焊接头拉剪强度。(本文来源于《现代焊接》期刊2015年11期）
柳昆,冯运莉[9]（2015）在《超细晶粒钢的研究概况与展望》一文中研究指出介绍了国内外对超细晶钢的研究和发展概况,阐述了晶粒细化的各种方法,对其中大塑性变形方法进行了重点阐述并提出存在的问题。给出了不同塑性变形方法综合应用的实例及研究成果。结合目前国内外的研究情况,从实际出发,对超细晶钢的生产进行了展望。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年21期）
刘觐,朱国辉[10]（2015）在《超细晶粒钢中晶粒尺寸对塑性的影响模型》一文中研究指出以作者前期提出的位错塞积模型为基础,结合断裂强度与晶粒尺寸的关系,建立了晶粒细化导致超细晶粒钢总伸长率降低的临界晶粒尺寸的计算模型.以晶粒尺寸从10 mm减小到0.2 mm为例,计算结果表明,钢的总塑性伸长率随着晶粒尺寸的减小首先呈现增加的趋势,但是当晶粒尺寸减小到大约2.5 mm后,随着晶粒尺寸的减小,钢的总伸长率不仅不再增加,反而出现了显着的降低,这一结果较好地吻合了近期超细晶粒材料研究的实验现象.本工作的研究说明,导致超细晶粒钢伸长率降低的主要机制在于当晶粒细化到一定程度后,晶界对位错源开动的阻力增大,由此导致的可动位错数目显着降低使得应变量显着减少.(本文来源于《金属学报》期刊2015年07期）
超细晶粒钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
低碳钢Q235B奥氏体化后淬火得到马氏体组织,然后在室温下进行多道次轧制,总压下量分别为50%与70%,随后在500～650℃退火2 min制备低碳超细晶粒钢,研究轧制压下量对超细晶粒钢组织及性能的影响。采用光学显微镜和扫描电子显微镜观察显微组织演变,用能谱仪分析析出物颗粒化学成分,在Instron-5969拉伸试验机上进行拉伸实验。结果表明,冷轧+退火马氏体起始组织可以制备超细晶钢,强度相比原始钢强度提高近一倍。此外,随着压下量的增加,再结晶温度降低,渗碳体颗粒易长大,不利于超细晶钢机械性能的提高。相同退火工艺下,压下量增加,铁素体晶粒及渗碳体尺寸长大,其综合机械性能降低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超细晶粒钢论文参考文献
[1].梁伟成,徐光,田俊羽,袁清.退火时间对低碳超细晶粒钢组织和性能的影响[J].热加工工艺.2018
[2].刘曼,徐光,袁清,王周头,熊志强.轧制压下量对低碳超细晶粒钢Q235B组织及性能的影响[J].特殊钢.2018
[3].王燕.不同焊接方法下超细晶粒钢焊接接头研究[J].广东化工.2017
[4].刘洋,刘煦.高强建筑用超细晶粒钢的开发研究[J].铸造技术.2017
[5].张亮.中小型轧线超细晶粒钢自动控制系统开发[J].山东工业技术.2017
[6].廖建国.超细晶粒钢的研究开发及其应用[N].世界金属导报.2017
[7].单小龙,方俊飞,何宜柱.析出强化超细晶粒钢焊接热影响区粗晶区的组织和性能[J].材料科学与工艺.2016
[8].郑南松,吕榛,宾浩宇,杨成刚,黄忠宝.双电极作用下超细晶粒钢电阻点焊接头组织和性能[J].现代焊接.2015
[9].柳昆,冯运莉.超细晶粒钢的研究概况与展望[J].热加工工艺.2015
[10].刘觐,朱国辉.超细晶粒钢中晶粒尺寸对塑性的影响模型[J].金属学报.2015
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