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摘要：众所周知，煤炭形成过程复杂，不可避免的含有一些杂质，给煤炭品质造成较大不良影响，因此，为满足人们生产生活对不同品质煤炭的要求，减少杂质含量，降低运输成本，必须进行选煤操作。选煤涉及的环节复杂、设备类型多、投入成本高，加上我国煤炭资源的需求量较大，因此，为满足市场要求，降低选煤成本，选煤企业取采取有效措施，提升选煤效率。
关键词：选煤效率；管理要点；措施探究
引言
随着经济与社会的发展，对能源的需求量与日俱增，而煤炭作为我国的主要能源资源具有不可再生的特点。为了扎实践行科学发展观、保护环境、节约运输成本、提高煤资源利用率，就应积极创新选煤工艺技术，推动煤炭质量提高到一个新标准，从而切实优化选煤效率。选煤设备在选煤过程中占据重要地位，但是当前我国的选煤技术还较为落后，与国家水平还有很大差距。那么，在选煤过程中如何提高选煤效率，是企业急需思考的问题。
1选煤及其意义
选煤指基于煤炭与杂质化学、物理性质的差异，使用专门的选煤工艺去除杂质，满足人们不同品质煤炭的要求。选煤是煤炭生产中的重要一环，具有重要的现实意义。一方面，可将原煤中的杂质去除，提高煤炭质量及煤炭利用率。另一方面，降低煤炭中矸石的含量，减少煤炭运输量及运输成本。另外，选煤后可将煤炭中的杂质、有害元素去除，降低给环境造成的污染，帮助企业提升经济效益。尤其在当前社会背景下，做好选煤工作不仅是响应国家节能环保理念的具体体现，而且有利于我国煤炭行业的健康发展，因此，选煤企业在追求经济效益的同时，更好地明确自身肩负的责任，认真、踏实、高效的落实选煤工作。
2选煤技术常见的一些问题
从目前的发展情况来说，选煤技术在发展中大致可以分以下几个方面。
（1）我国选煤技术与发达国家相比，对原煤开发的力度不够。
（2）很多选煤厂使用的选煤设备性能相对较差，没有大力引进先进的选煤设备，这样无法有效保证煤炭选择的质量。
（3）选煤技术在我国煤炭行业利用效率相对较差，尤其在煤系非金属矿产资源方面，这样不仅无法有效保证煤炭的质量，对选煤技术的发展，也会造成一定程度上的影响。
3选煤效率提升相关措施要点
3.1提高选煤工艺智能化程度
在信息技术高速发展的背景下，为了实现与时代同步发展，选煤企业应与时俱进地将智能控制技术引入到自己的选煤过程中。依据当前的信息技术发展水平，各种智能化仪表都有了较大的发展，对选煤企业来将可完全实现智能化作业的内容有三个方面：（1）恰当设置悬浮液体在入口位置的压力。（2）合理控制煤炭的灰分。在选煤工艺中应用智能化系统，可显著优化选煤效率，还可优化煤炭资源的质量。（3）科学控制磁性物质占比。当前，我国很多选煤企业应用的大多是美国企业生产的智能化控制设备，与此同时我国在智能化选煤设备方面的研究也有了很大的突破，尤其设备精度有了很明显的提升，并且我国还借助现代化的悬浮液体以逐渐增强各种控制活动的精准性，最终大大提高了控制精度的等级。
3.2自动化控制技术
在高科技技术较为普及的时代，自动化的控制设备逐渐运用到各个领域的电子设备上，在人工作业较为困难的任务上，自动化控制设备往往能体现出其价值性和作用性。自动化设备技术性较强，有着极强的自我维修能力和自我调制的能力，使系统的安全性和持续性大幅度提高。自动化控制设备对选煤自动筛选和审查的能力，可以对煤炭的质量和数量进行控制，当超出设定范围时，就会报警。自动化控制系统有着较为繁多的技术优势，可以有效提高节能减排选煤技术的效果。虽然自动化控制设备较为可靠，但是如要在大范围内进行有效的自动化控制，会使设备的作用性和可靠性有所降低。在自动化控制设备技术上和运用上需要一定的技术条件。每个煤炭生产企业的要求不一，需根据煤炭生产和分选的难易程度，设置设备的功能和参数，加强对选煤质量的管控和筛选。虽然自动化设备在选煤技术上的使用有着较大的便利性，但是自动化设备的研发程度并不是很高，国内虽有着先进的理论知识，但是设备没有进行更新研发，技术也将难以进行实现。现在的自动化控制设备基本在大生产企业作为采购使用，因为投资成本较大，小型生产企业没有那么多的资金和技术能力支持，因此小型生产企业无法实现自动化控制。所以，如要将自动化设备用于节能减排技术中，需要对自动化设备进行深入的研究，推动自动化设备的研发程度，提高自动化设备的研发速度，使技术实现更一步的发展。
3.3优选选煤设备
选煤时均需应用专业的设备，如跳汰选煤使用的设备为跳汰机，重介质选煤使用的是重介质旋流器。选煤设备性能是否优良，给选煤效率造成的影响较为明显，因此，选煤企业应注重选煤设备的优选。一方面，当前市场上选煤设备类型较多，选煤企业应做好充分的市场调研，对比、研究不同选煤设备的性能，采购适合选煤作业要求的设备。另一方面，定期更新陈旧设备。选煤设备经长久的使用，性能下降，效率降低，因此，选煤企业应定期增加设备投入，对选煤设备进行升级、更新，不断提升选煤设备性能。另外，还应做好选煤设备维护，要求技术人员定期检查容易磨损的部件，及时进行更换，确保选煤设备处于最佳的工作状态。
3.4创新选煤工艺环节
（1）适当增加外排运输机数量。在传统的选煤工艺中，经常会把末原煤加进去，这就会导致末原煤的水分与灰分偏高，从而大大降低了发热量。因此，原煤质量过低时，就需要在其中少许添加一些末精煤，并在选煤工艺中恰当添加外排设备，利用灵活的工艺，显著提高选煤效率，并依照末原煤的实际质量恰当添加外排运输机的台数。
（2）合理添加脱泥筛与喷水池。传统的煤炭拥护要求选煤工艺中应保持末精煤灰分占比大概是12%，而在采煤技术快速发展的情况下，客户对末精煤灰分的占比也提出了更高的新要求。据有关统计数据，当前客户要求末精煤灰分应不超过12%。要想实现这一标准，应先清洗斗子里的杂乱物质，然后将其放到脱泥筛中完成脱离工艺，借助将其送进离心机以及时脱水。生产实践现实，创新后的选煤工艺具有很高的选煤效率，可确保末精煤灰分的占比一直处于9.6%-10.5%，最终实现优化经济收益的目标。
（3）科学添加放置块煤破碎的仪器。导致块煤质量降低的根本原因是煤块具有偏高的线下率，因此要想提高选煤效率，就需要采取有效策略以降低煤块的线下率。这就需要选煤企业在煤块转载位置安装缓冲橡胶带及防破碎的超声波装置没课借助逆胶带运输设备见入藏钱细小的刮板换掉，并在装车之前为煤块添加篱条筛，以实现较好地将线下部分进行分离的目的。
结束语
总之，针对当前我国选煤效率较为地下的状况，选煤企业应全面了解并充分分析选煤效率地下的真正原因，从而在自主创新及积极借鉴中逐渐优化选煤工艺、选煤技术及选煤设备，最终切实优化我国的选煤效率。
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