导读:本文包含了液态浸渗挤压论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:液态,复合材料,有限元,塑性,数值,潜热,压力。
液态浸渗挤压论文文献综述
刘健,齐乐华,周计明,苏力争[1]（2009）在《液态浸渗挤压Al_2O_(3sf)/2A12铝基复合材料表面损伤的预测》一文中研究指出建立了Al_2O_(3sf)/2A12铝基复合材料液态浸渗挤压表面缺陷预测的数学模型,基于L9(3~4)正交试验实验表模拟了9种在不同工艺参数下液态浸渗挤压成形Al_2O_(3sf)/2A12铝基复合材料制件的损伤分布规律,研究了工艺参数对损伤形成的影响规律.结果表明:由于不均匀变形以及制件表面的局部过热,在坯料模角处易产生表面环向裂纹;保压时间对表面损伤形成的影响最大,其次为浇注温度和模具预热温度,挤压速度的影响比较小.通过优化工艺参数,可以有效地避免表面损伤的产生,挤出表面质量良好的制件,模拟结果与实验结果基本吻合.(本文来源于《材料研究学报》期刊2009年06期）
李正佳,李贺军,齐乐华,欧阳海波,魏剑[2]（2007）在《液态浸渗挤压制备(AlBO)_w/Al复合材料缺陷分析》一文中研究指出采用液态浸渗挤压法制备了硼酸铝晶须增强铝基复合材料(简称(AlBO)w/Al),通过OM,XRD,EDS,SEM及TEM等研究手段对其微观缺陷进行观察分析。发现(AlBO)w/Al复合材料中的主要缺陷并非硼酸铝晶须与基体之间的界面反应产物,而是制备过程中晶须的偏聚重融、基体合金中析出的铜铝化合物Al2Cu及显微缩孔,它们作为复合材料的主要缺陷而成为裂纹源,最终影响复合材料的力学性能。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2007年12期）
姜春晓,杨方,齐乐华[3]（2007）在《复合材料液态浸渗挤压过程中关键问题的处理》一文中研究指出根据复合材料Al2O3sf/2A12液态浸渗挤压工艺的特点,探讨了挤压模拟过程中的几个关键问题,并介绍了在软件AutoForge中的处理方法.模拟结果与试验结果相吻合,从而证实了关键问题处理的可行性和准确性,并为该工艺的参数优化和实际应用提供了理论依据.(本文来源于《烟台大学学报(自然科学与工程版)》期刊2007年02期）
俞兴民,齐乐华,杨方,苏力争[4]（2006）在《液态浸渗挤压复合材料过程的速度控制系统设计与仿真》一文中研究指出为满足液态浸渗挤压复合材料工艺自动控制的要求,利用电液比例控制技术和计算机技术设计出了液态浸渗挤压复合材料过程的速度控制系统。在理论分析的基础上制定了PID反馈控制和数字补偿相结合的控制策略,并对该控制系统的动、稳态特性进行了仿真分析。结果表明:该速度控制系统具有高灵敏度、高精度,且有很强的抗负载干扰能力。(本文来源于《机床与液压》期刊2006年11期）
王玉山[5]（2006）在《复合材料液态浸渗挤压有限元模拟及损伤研究》一文中研究指出液固挤压复合材料工艺是近年来发展起来的一种液态金属压力成形新工艺,具有一次成形、效率高、性能好等优点,应用前景广阔。 本文采用有限元法模拟了液态浸渗挤压工艺浸渗过程的温度场分布,对多孔介质内的金属液的渗流行为进行了传热和传质全耦合数值模拟,通过引入连续介质和分布阻力的概念,避免了对多孔介质精确建模的困难,最后求解得到了可视化的瞬态温度场分布,模拟结果分析表明,纤维半径、浸渗压力、液态金属粘度系数和纤维预制体的体积分数等参数决定了液态金属的浸渗速度及浸渗过程;基于辐射传热的原理模拟了模具内的初始温度场分布,并通过与恒定初始温度场比较,分析了模具初始温度场对液固挤压成形工艺的影响,得到了更为合理的模拟结果;采用刚粘塑性有限元法,对成形过程中的温度场、应力应变场进行模拟,对温度场的模拟结果表明,保压时间、挤压速度、液态金属浇注温度、预制体和模具的预热温度等工艺参数对温度场的影响很大,需对参数进行协调;在此基础上,通过引入延性损伤的概念,对成形过程中制件心部和表面的损伤分布进行了分析,研究了模角和其它工艺参数对金属的变形和流动的影响,及成形过程中对制件损伤分布的影响。模拟结果与试验结果基本吻合,说明本文采用的计算模型是合理的,为进一步优化工艺参数提供了科学依据。 本文利用有限元软件的优越性和强大的非线性求解功能,对液态浸渗挤压过程进行了模拟,成功地解决了集高压浸渗、热传导、凝固和大变形为一体的液态浸渗挤压工艺过程的数值模拟问题,为该工艺的参数优化和实际应用提供了理论依据。(本文来源于《西北工业大学》期刊2006-03-01）
齐乐华,余泽茂,史忠科,李贺军[6]（2005）在《复合材料液态浸渗挤压的开关控制系统》一文中研究指出针对液态浸渗挤压复合材料成形过程实施难度大、质量难于控制的现状,开发了工艺过程开关控制系统,并编制了基于Windows98操作系统、C++ Builder5.0环境下可视化计算机开关量控制程序软件。利用数据采集系统进行关键参数监控,实时在线采集并同时显示3组工艺参数,计算机可按输入参数及现场情况控制成形过程。试验结果表明,该系统性能可靠,操作方便,为该工艺的实际应用奠定了基础。(本文来源于《计算机工程》期刊2005年04期）
姜春晓,杨方,齐乐华[7]（2004）在《复合材料液态浸渗挤压过程浸渗和传热行为的耦合分析》一文中研究指出采用有限元法模拟液态浸渗挤压复合材料浸渗过程温度场,采用有限差分法模拟液态金属渗流场,将两者耦合分析计算,利用FORTRAN语言编程和ANSYS软件得到了浸渗区的温度变化曲线、浸渗前沿及浸渗速度随时间的变化等曲线。对模拟结果分析研究表明,纤维半径、浸渗压力、液态金属粘度系数和预制体体积分数等影响液态金属的浸渗速度及浸渗过程;选用合适的工艺参数,可以获得理想的浸渗区温度分布,从而为合理选择浸渗过程的工艺参数奠定了理论基础。(本文来源于《机械工程学报》期刊2004年10期）
姜春晓[8]（2004）在《复合材料液态浸渗挤压过程的有限元模拟》一文中研究指出液态浸渗挤压是近年来发展起来的一种融液态模锻和固态挤压为一体的新成形工艺，其工艺实质是使液态基体金属在压力下渗入纤维预制体中，发生压力下结晶凝固，并在液-固态或刚凝固态经受大的挤压塑性变形，一次成形出金属基复合材料的型材类制件。 本文采用有限元法模拟了液态浸渗挤压复合材料浸渗过程温度场，采用有限差分法模拟了液态金属渗流场，将两者间接耦合分析计算，得到了浸渗区域的温度变化曲线、浸渗前沿及浸渗速度随时间变化等曲线。对模拟结果分析研究表明，纤维半径、浸渗压力、液态金属粘度系数和纤维预制体的体积分数等影响液态金属的浸渗速度及浸渗过程。利用刚-粘塑性直接耦合有限元法，通过有限元软件对成形过程温度场、应力应变场进行模拟，为合理确定工艺参数提供了科学依据。在温度场的模拟中，模拟结果表明，保压时间是影响制件成形质量的关键因素之一，挤压速度、液态金属浇注温度、预制体预热温度和模具预热温度等工艺参数对温度场的影响也很大，需进行参数之间的协调，只有当变形区内部始终维持准固态时，才能实现稳定的液-固挤压成形过程；在变形场的模拟中，根据液态浸渗挤压的成形特征，选用了双曲正弦刚-粘塑性有限元计算模型，研究了变形过程中应力应变场的变化规律，研究了模角对变形和金属流动的影响及变形力的变化过程和其影响因素。模拟结果与试验结果基本吻合，说明本文采用的计算模型是合理的，为进一步优化工艺参数提供了数值模拟手段。并且利用有限元软件的优越性和强大的非线性求解功能，对液态浸渗挤压过程进行了很好的模拟，利用软件完善的后处理功能，得到了完美的等值线和带状云图。 本文成功地运用有限元分析软件解决了集高压浸渗、热传导、凝固和大变形为一体的液态浸渗挤压工艺过程的数值模拟问题，为该工艺的参数优化和实际应用提供了理论依据。(本文来源于《西北工业大学》期刊2004-03-01）
崔培玲[9]（2001）在《液态浸渗挤压复合材料过程的有限元模拟》一文中研究指出液态浸渗挤压是近年来发展起来的一种复合材料成形新工艺，其工艺实质是使液态基体金属在压力下渗入纤维预制体中，发生压力下结晶凝固，并在固-液态或刚凝固态经受大的挤压塑性变形，一次成形出金属基复合材料的型材类制件。本文首次采用刚塑性有限元法对液态浸渗挤压金属基复合材料的成形过程进行了数值模拟，得到了整个过程的温度场、应力应变场以及变形力。 本文采用相似性解法对浸渗过程进行了数值模拟，揭示了浸渗压力和体积分数对温度场的影响规律。对挤压过程温度场进行模拟时，在空间域上采用有限元法，时间域上采用有限差分法。结果表明，保压时间是影响制件成形质量的关键因素之一，只有当变形区内部始终维持准固态时，才能实现稳定的固-液挤压成形过程。在应力应变场的模拟中，提出了液相区及半固态区的处理方法，建立了该工艺的刚塑性有限元计算模型。利用网格重新划分技术，模拟了整个变形过程的应力应变场，本文还研究了变形力的变化过程及其影响因素。模拟结果与实验结果基本吻合，说明本文的计算模型是正确的，为进一步优化工艺参数提供了数值模拟手段。采用结构化设计方法编制的有限元模拟软件由通用性强、可移植性好的模块组成，其中自动划分网格的前处理和方便实用的后处理减少了有限元计算的工作量和提高了可视化程度。 本文的研究成功地解决了集高压浸渗、热传导、凝固和大变形为一体的工艺过程的数值模拟问题，为液态浸渗挤压工艺的参数优化和实际应用提供了理论依据。(本文来源于《西北工业大学》期刊2001-03-01）
齐乐华,崔培玲,李贺军[10]（2000）在《液态挤压制备Al_2O_(3f)/LY12复合材料浸渗过程的数值模拟》一文中研究指出液态挤压复合材料浸渗过程是影响基体金属凝固及纤维均匀分布的重要因素。从实际工艺的需要出发 ,建立了液态挤压成形复合材料浸渗过程的数学模型 ,并用相似性解法对其温度场进行了数值模拟 ,得到了浸渗过程温度变化规律以及浸渗压力和纤维体积分数对温度场影响的曲线。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2000年S1期）
液态浸渗挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用液态浸渗挤压法制备了硼酸铝晶须增强铝基复合材料(简称(AlBO)w/Al),通过OM,XRD,EDS,SEM及TEM等研究手段对其微观缺陷进行观察分析。发现(AlBO)w/Al复合材料中的主要缺陷并非硼酸铝晶须与基体之间的界面反应产物,而是制备过程中晶须的偏聚重融、基体合金中析出的铜铝化合物Al2Cu及显微缩孔,它们作为复合材料的主要缺陷而成为裂纹源,最终影响复合材料的力学性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
液态浸渗挤压论文参考文献
[1].刘健,齐乐华,周计明,苏力争.液态浸渗挤压Al_2O_(3sf)/2A12铝基复合材料表面损伤的预测[J].材料研究学报.2009
[2].李正佳,李贺军,齐乐华,欧阳海波,魏剑.液态浸渗挤压制备(AlBO)_w/Al复合材料缺陷分析[J].稀有金属材料与工程.2007
[3].姜春晓,杨方,齐乐华.复合材料液态浸渗挤压过程中关键问题的处理[J].烟台大学学报(自然科学与工程版).2007
[4].俞兴民,齐乐华,杨方,苏力争.液态浸渗挤压复合材料过程的速度控制系统设计与仿真[J].机床与液压.2006
[5].王玉山.复合材料液态浸渗挤压有限元模拟及损伤研究[D].西北工业大学.2006
[6].齐乐华,余泽茂,史忠科,李贺军.复合材料液态浸渗挤压的开关控制系统[J].计算机工程.2005
[7].姜春晓,杨方,齐乐华.复合材料液态浸渗挤压过程浸渗和传热行为的耦合分析[J].机械工程学报.2004
[8].姜春晓.复合材料液态浸渗挤压过程的有限元模拟[D].西北工业大学.2004
[9].崔培玲.液态浸渗挤压复合材料过程的有限元模拟[D].西北工业大学.2001
[10].齐乐华,崔培玲,李贺军.液态挤压制备Al_2O_(3f)/LY12复合材料浸渗过程的数值模拟[J].中国有色金属学报.2000
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