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摘要：工业技术的高速发展，我国生产制造业又走上了新的阶梯，促使其走向高层次发展，而同时，近年来生产安全事故的发生率却居高不下，化工工程的生产安全问题并非只是生产过程的的操作问题，而贯穿于生产活动的全过程，从项目地的考察分析、到预处理阶段的水管工作再到实际操作，最后是维护工作等环环相扣，层层递进。而设计阶段对安全事故的发生起到决定性的影响作用，实际操作的参考依据主要是设计方案，因此必须对设计阶段工作予以高度重视。现阶段，大部分化工工程的生产期间都存在具有可燃可爆炸性、有毒性以及腐蚀性的物体或介质，而因实际操作涉及到高温或高压等，甚至是高危型反应活动也是正常操作，对此设计工作必须严格考虑到各类安全影响因素，制定针对性的安全施工细则与防范措施。本文就此展开讨论。
关键词：化工工程；生产安全问题；工程设计
1化工工程设计中主要存在的安全问题
1.1主要设备的安全问题
化工生产作业的设备与其他机械化的生产设备的性质是截然不同的，部分特殊的设备只能定制，而一个工艺流程过程中往往需要设计数个，再进行各个匹配、彼此连接才能确保其精确性。因设备型号存在一定差异，因而型号不匹配的问题时常发生，继而产生一系列设计安全隐患。其次是设备质量。管道是化工工程的核心组成部分之一，用于输送各类流体介质，以及生产设备。因其各类介质的易燃性较高、腐蚀性较强，且具有一定毒性，继而管道自体质量的安全极为重要。若机械设备发生不同程度的损坏、或密封不足以及相对被腐蚀，即会降低管道的防护效能甚至是失效。因此，若管道设计所运用材料的抗高温、抗高压性、抗腐蚀性不强，则很大程度上会造成管道机械设备的损坏，而产生腐蚀性问题，继而连带到火灾与爆炸等重大安全事故。
1.2化工反应装置的安全问题
整个化工工程生产活动中，反应装置是最为核心的设备内容。若在设计环节中对相关设备与设施的布置不够合理，很大程度上即是留下了安全隐患，大部分安全事故的产生即是由此而来[1]。因此设计过程中，必须尽可能采用高新技术，对反应过程中的实际有效速度、原料的特性以及反应热化进行科学合理的核算，以此从根本上杜绝因温度过高而产形变的现象，而进一步扩大了安全风险因素即造成严重的安全事故。即要求，设计过程中必须充分考量分析原料的实际特性、安全防护设施、压力释放设施、实际反应速度以及相关规范、安全的综合要求等全方位的进行模拟核算，继而设计对应的检测预警系统，而更为及时的挖掘风险问题，避免产生各类重大安全事故。
2解决化工工程设计中安全问题的优化策略
2.1强化管道的安全管理
化工管道，是除了生产设备之外的核心设计内容。近年各化工厂区发生爆炸事件的主要诱因，大部分与管道有关[2]。作为各类化工流体的主要输送渠道，同时也作为连接各种生产设备的纽带。正常情况下，管道内各类流体介质的易燃性较强以及腐蚀性较强，而部分介质具有一定毒性，且受到自然因素的影响，管道其自身的质量也受到一定影响。因此管道安全性的设计工作，主要即是包括日常规范使用与维养工作。前句提到，受到自然因素的影响，加之部分管道的承受能力不足，在高温或高压环境下，若遭遇腐蚀性极强的物质，则会产生的严重的被腐蚀活动，更严重则是会导致损坏机械设备的损坏。而此外则是维养工作，大部分管道都存在长期为进行保养的问题，而自体质量的下降，降低其密封性，腐蚀性较强的介质则会非常容易流出，继而产生安全问题。因此，管道材料的选择，必须根据当地地质气候环境而对应的影响因子的变化而针对性选材，且在此基础上再次强化其腐蚀承受能力、防氧化等防护措施，有效提高管理的运行安全性。
2.2确保选址的合理化
化工工程的设计阶段就，工厂地址的明确是重点问题。通常情况下，位置良好的化工厂，应当满足以下几点：水文条件优异、产品销售方便、交通便利以及原料供应的便捷性，切不可建立在人口密集或风景区地区，而尽可能最大程度的降低对周围环境的不良影响。工厂布局的合理性，主要是根据化工厂的机器设备的运行情况以及各组件间的调控而针对性的科学设布置，确保工作人员的日常生活与物资供应的便捷性。特别是要重视对永久性、已损伤性设备的维护保养，将易发生危险性的相关设予以隔离布置。
2.3加强设备管理的责任主体落实
任何生产活动的核心点，始终是生产人员，安全生产管理理念必须基于“以人为本”而开展[3]。现阶段，受政策要求，大多数化工企业已定期开始举办安全问题的专业知识讲座，且部分企业还开展了实际操作问题的同步培训活动，使其从理论知识更能直观化的切实、规范掌握。而再次之上，重点还应着重强化施工人员的综合素质，尤其是心理素质，安全生产管理通常侧重于操作技术的规范使用，而对于员工的心理问题却相对淡化，应根据员工的工作情况而判断、评估其心理变化情况，予以针对性的协调。鉴于此，为切实减少化工生产作业安全事故的发生几率，减少人员伤亡，促使生产工作人员自身建立起安全操作意识与操作活动的规范，必须制定安全生产责任主体制度，将事故落实到第一主体人与各级责任人。生产工作的各职能管理部门，首先应当保证其独立性，承办部门必须明确其职权范围、工作安排而完善且优化开展精细化管理的实施细则，以达到管理体系实践的标准程序化。制度的设计，首先应当遵循以下原则：福利机制、约束力机制、巧妙的激励机制、考核机制。而同时，需做到三个机制从独立对立到想融合开展，优秀的管理机制是工程高效发展的前提保障。对于约束力、考核机制应当予以着重加强，对施工过程的记录总结与评估，对施工人员实施的奖惩活动，必须切实基于其存在问题而针对性的制定标准合理、可行性强、内容综合全面的考核体系。核心思路在于，避免或有效降低违规操作的发生几率。
结语
总而言之，化工生产工作因其主体操作对象的特殊性，安全隐患相较于其他生产制造工作来说更具高危性，安全生产管理是化工工程的核心问题内容。因其整个过程涉及工序繁杂，受影响因素较多，各类安全风险层出不穷，因此为确保降低安全风险的扩大化，安全防护工作必须贯穿于预处理阶段到后期维护阶段的全过程，深入到各节点予以严密的掌控，及时挖掘安全风险问题，及时解决可即可有效降低安全事故的发生几率，而工作的顺利开展即促进了生产工作的高效性发展。
参考文献
[1]刘玉芝,刘之光.化工工程设计中安全问题的研究[J].石化技术,2019,26(04):161+198.
[2]徐允允.从化工工程设计看安全问题[J].山东工业技术,2019(08):32.
[3]刘小芳,师俊霞,蒿云.针对化工工程设计中安全问题的研究[J].化工管理,2018(13):150-151.