论文摘要
针对传统薄壁结构制造方法中的工序流程烦琐、制造的零件性能不均一或成形精度低等问题,提出采用冷金属过渡工艺（CMT）直接成形薄壁构件的工艺方法,并对工艺参数进行优化。该方法以单壁墙为研究对象,构建以送丝速度、单位长度焊缝的金属熔敷量为输入变量、熔敷层宽度和宽高比为输出变量的3D响应面模型,进而对成形几何特征进行预测;研究电弧长度和焊枪行走角对熔敷过程及最终成形形貌的影响;采用高速摄像机拍摄熔滴过渡行为并分析过渡特征,阐述工艺参数对成形形貌的作用机理,进行典型薄壁结构件的优化制造。实验结果表明,几何特征预测模型精度较高,误差小于5%;采用-15%的弧长修正值能够改善成形,避免侧边驼峰缺陷的产生;当焊枪行走角达到10°时,能够明显改善单壁墙上表面和侧壁成形精度;推角熔敷极易产生驼峰缺陷,因此不适用于增材制造。
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文章来源
类型: 期刊论文
作者: 赵昀,卢振洋,陈树君,李方
关键词: 薄壁结构,冷金属过渡,电弧长度,焊枪行走角
来源: 西安交通大学学报 2019年08期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅱ辑
专业: 机械工业
单位: 北京工业大学机械工程及应用电子技术学院,北京工业大学汽车结构部件先进制造技术教育部工程研究中心
基金: 国家自然科学基金资助项目(51475009)
分类号: TH161
页码: 82-89
总页数: 8
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