导读:本文包含了结晶器摩擦力论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:摩擦力,结晶器,在线,连铸,液压,异型,载荷。
结晶器摩擦力论文文献综述
陈伟,和保民,郭高翔,杨改彦[1]（2019）在《异型坯结晶器振动参数对铸坯摩擦力的影响》一文中研究指出为有效防止漏钢事故的发生,降低铸坯与结晶器之间的摩擦力,改善铸坯与结晶器之间的润滑状况,本文研究了异型坯结晶器振动参数对铸坯摩擦力的影响。利用VB软件建立了异型坯连铸结晶器振动参数模型和固液两态摩擦力计算模型,分析了在不同的振动参数条件下,铸坯与结晶器之间摩擦力的变化规律,以期找到摩擦力最小的异型坯结晶器振动参数,为改善铸坯表面质量提供理论依据。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年01期）
陈伟,和保民,郭高翔,于兴旺,王嘉琦[2]（2018）在《异型坯结晶器内摩擦力计算与分析》一文中研究指出异型坯连铸的过程中出现较多表面裂纹,情况严重时还会伴随着漏钢事故的发生。针对这一问题,在ANSYS软件中建立异型坯几何模型,运用多步载荷法,将上一步的计算结果作为下一步计算的初始条件。在考虑气隙和锥度的情况下,通过ANSYS软件计算铸坯温度场得出异型坯表面温度的变化趋势。结果表明,结合保护渣的凝固温度,可以分析不同温度下结晶器与异型坯间的渣膜存在状态,判断保护渣在结晶器中的凝固位置。利用VB编程计算得出了液态摩擦力与固态摩擦力,并分析了影响摩擦力大小的几个因素,改善了铸坯表面质量。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年12期）
彭程[3]（2015）在《基于小波理论的结晶器摩擦力信号解析及研究》一文中研究指出连铸结晶器摩擦力可定量反映结晶器与铸坯之间的润滑情况及连铸生产状况,是优化和开发连铸新工艺时需在线检测的重要参数。随着高效连铸技术的发展,高拉速下铸坯质量和漏钢等问题日益凸显,通过摩擦力的计算、检测与其特性研究来了解并控制结晶器内部的润滑状况,已成为连铸研究工作的重点。目前,时域中摩擦力的特性研究已取得一定的成果,为实际生产提供重要的指导作用。由于结晶器摩擦力的影响因素很多,仅从时域分析异常发生时摩擦力波动或曲线变化特征,存在一定困难。小波理论是探索结晶器／铸坯间润滑特性的新研究方法,可自动适应连铸结晶器摩擦力信号分析的要求,能够从时频域深入细致地探讨结晶器摩擦力信号特征,这对进一步了解结晶器内摩擦行为,提高连铸生产技术,具有重要的理论和实践意义。本文旨在基于小波理论,对结晶器摩擦力信号进行深入解析与研究。为此,在结晶器摩擦力检测理论及小波理论研究基础上,分析研究了结晶器摩擦力信号的小波变换时频特征；以及基于小波熵的结晶器摩擦力的波动特性。(1)结晶器摩擦力检测方法的理论研究,实现了结晶器摩擦力信号的检测,为应用小波理论研究结晶器摩擦力信号打下坚实的基础。(2)通过对小波理论的研究,在结合结晶器摩擦力信号特征的基础上,运用传统的筛选方法选取合适小波基函数,用以进行摩擦力信号的小波变换。(3)对典型结晶器摩擦力信号进行小波变换,摩擦力小波变换时频图直观地表征了正弦与非正弦振动、拉速上升与下降阶段、拉速突然变化阶段及漏钢阶段的结晶器摩擦力时频信息。小波变换能够有效地解析结晶器摩擦力的时频特征,在摩擦力分析方面具有应用潜力。(4)建立结晶器摩擦力小波熵分析模型,应用小波变换的局部分析能力与熵对于数据的统计特性,从而实现对结晶器摩擦力更为细致的解析,并将分析结果与结晶器摩擦力均方根进行了对比分析。(5)根据摩擦力小波熵的分析结果,解析了连铸生产中异常情况如液位波动、水口断裂、漏钢及其他异常情况下摩擦力信号的波动特征。同时,对15组异常连铸生产时的结晶器摩擦力小波熵进行统计分析。结果表明,摩擦力小波熵对于结晶器内润滑状况的变化具有较好的敏感性,在连铸领域具有广阔的应用前景。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2015-04-01）
张帅,王旭东,姚曼,马红军,田勇[4]（2014）在《板坯连铸结晶器摩擦力在线检测试验研究》一文中研究指出结晶器与铸坯间的润滑和摩擦行为是影响铸坯质量及连铸顺行的重要因素。以板坯连铸为对象,开展结晶器摩擦力在线检测试验研究,考察液位波动、更换水口、在线调宽与异钢连浇过程中摩擦力的反应和变化趋势,测试并分析了开浇、拉速上升和降低等不同条件下摩擦力的波动规律和特征,为把握和控制结晶器内复杂润滑与摩擦行为提供试验依据。(本文来源于《连铸》期刊2014年02期）
周学禹,程玉君,李艳峰,林大帅,程建民[5]（2012）在《大板坯液压振动结晶器摩擦力检测与分析》一文中研究指出对大板坯结晶器摩擦力进行了在线检测试验研究。分析了摩擦力在升拉速、换水口、粘结及降拉速时相关参数的变化特征,指出结晶器摩擦力与结晶器和铸坯的相对运动速度呈相同的变化趋势,前者的变化滞后于后者,且经反复震荡后与拉速保持一致;同时结晶器摩擦力可以预测粘结漏钢事故。(本文来源于《河北冶金》期刊2012年02期）
马勇,王旭东,臧欣阳,姚曼,叶世鸿[6]（2010）在《连铸结晶器摩擦力在线检测方法研究》一文中研究指出对液压振动下的板坯连铸结晶器摩擦力检测方法——摩擦功法进行了研究,阐述了摩擦功法的检测原理和实现方法,并通过现场试验对检测方法误差进行了分析和验证.基于板坯连铸结晶器摩擦力的现场实测数据,讨论了拉速变化对摩擦力影响,并对正弦和非正弦振动方式下的摩擦力检测结果进行了分析.结果表明,运用摩擦功法进行摩擦力检测,能够很好地反映铸坯与结晶器之间的摩擦和润滑状况,为摩擦功法用于液压振动下铸坯与结晶器之间摩擦力的在线检测提供了理论参考和实验依据.(本文来源于《大连理工大学学报》期刊2010年03期）
臧欣阳,王旭东,马勇,姚曼,张立[7]（2009）在《板坯连铸结晶器摩擦力周期行为的研究》一文中研究指出结晶器摩擦力是反映连铸生产状况的重要参数,研究结晶器摩擦力的周期行为特点对于理解铸坯与结晶器间的相互作用,评价保护渣的润滑特点有着重要的意义。基于液压振动装置的板坯连铸机,对结晶器摩擦力进行了瞬态检测,分析了结晶器摩擦力的周期行为特点。研究结果表明:在稳定拉坯阶段,结晶器摩擦力在两种振动模式下具有相似的周期变化过程;周期内摩擦力最值的出现位置呈现出一定的规律性和不确定性;开浇阶段摩擦力会在长时间内维持正值且波动剧烈。(本文来源于《钢铁》期刊2009年01期）
王旭东,臧欣阳,马勇,张立,姚曼[8]（2008）在《基于液压振动装置的板坯连铸结晶器摩擦力在线检测系统》一文中研究指出结晶器摩擦力是反映连铸生产状况的重要参数,检测摩擦力对于监控结晶器的工作状态、评价保护渣的润滑效果及铸坯质量的在线预测等均具有重要意义。本文以板坯连铸为研究对象,建立了液压振动条件下摩擦力检测的理论模型,开发出一整套摩擦力在线检测的软、硬件系统,实现了瞬态摩擦力的连续、稳定、自动检测。基于摩擦力在线检测结果,探讨了不同工艺条件及工作状态下的摩擦力周期变化特点,为进一步认识结晶器/铸坯的润滑及摩擦行为,开发摩擦力的应用方法打下了良好基础。(本文来源于《第四届发展中国家连铸国际会议论文集》期刊2008-11-01）
秦旭,朱超甫,尹延荣[9]（2008）在《基于结晶器与坯壳间摩擦力的漏钢预报研究》一文中研究指出本文通过结晶器液压伺服振动系统在拉钢过程中摩擦力大小的研究,找出结晶器与坯壳间摩擦力的变化特征来预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢,并得出漏钢预报报警后板坯拉出结晶器不漏钢的必要条件。(本文来源于《中国科技信息》期刊2008年19期）
吴晓明,王珺[10]（2008）在《板坯连铸结晶器电液伺服控制系统摩擦力补偿的研究》一文中研究指出摩擦力是执行高精度控制任务的主要限制因素之一,它影响系统的动态和静态特性。本文根据摩擦的数学模型,对某板坯连铸结晶器液压振动系统提出了一种提高系统控制精度的摩擦补偿方案,从而实现了摩擦负载的补偿。仿真的结果表明使用这种摩擦补偿方案可以使系统达到要得控制精度。(本文来源于《第五届全国流体传动与控制学术会议暨2008年中国航空学会液压与气动学术会议论文集》期刊2008-10-01）
结晶器摩擦力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
异型坯连铸的过程中出现较多表面裂纹,情况严重时还会伴随着漏钢事故的发生。针对这一问题,在ANSYS软件中建立异型坯几何模型,运用多步载荷法,将上一步的计算结果作为下一步计算的初始条件。在考虑气隙和锥度的情况下,通过ANSYS软件计算铸坯温度场得出异型坯表面温度的变化趋势。结果表明,结合保护渣的凝固温度,可以分析不同温度下结晶器与异型坯间的渣膜存在状态,判断保护渣在结晶器中的凝固位置。利用VB编程计算得出了液态摩擦力与固态摩擦力,并分析了影响摩擦力大小的几个因素,改善了铸坯表面质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
结晶器摩擦力论文参考文献
[1].陈伟,和保民,郭高翔,杨改彦.异型坯结晶器振动参数对铸坯摩擦力的影响[J].铸造技术.2019
[2].陈伟,和保民,郭高翔,于兴旺,王嘉琦.异型坯结晶器内摩擦力计算与分析[J].铸造技术.2018
[3].彭程.基于小波理论的结晶器摩擦力信号解析及研究[D].合肥工业大学.2015
[4].张帅,王旭东,姚曼,马红军,田勇.板坯连铸结晶器摩擦力在线检测试验研究[J].连铸.2014
[5].周学禹,程玉君,李艳峰,林大帅,程建民.大板坯液压振动结晶器摩擦力检测与分析[J].河北冶金.2012
[6].马勇,王旭东,臧欣阳,姚曼,叶世鸿.连铸结晶器摩擦力在线检测方法研究[J].大连理工大学学报.2010
[7].臧欣阳,王旭东,马勇,姚曼,张立.板坯连铸结晶器摩擦力周期行为的研究[J].钢铁.2009
[8].王旭东,臧欣阳,马勇,张立,姚曼.基于液压振动装置的板坯连铸结晶器摩擦力在线检测系统[C].第四届发展中国家连铸国际会议论文集.2008
[9].秦旭,朱超甫,尹延荣.基于结晶器与坯壳间摩擦力的漏钢预报研究[J].中国科技信息.2008
[10].吴晓明,王珺.板坯连铸结晶器电液伺服控制系统摩擦力补偿的研究[C].第五届全国流体传动与控制学术会议暨2008年中国航空学会液压与气动学术会议论文集.2008
论文知识图
