邹优柱（广西富民建设有限公司，广西南宁530022）
摘要：随着当前社会发展中，各种建筑结构形式和要求不断的提高，高性能砼在高层建筑中应用越来越广泛，逐步的被应用在各个施工环节之中。由于高性能砼在施工中很容易出现各种质量问题；因此在施工的过程中要通过各种技术措施和施工手段进行严格的控制。本文从高性能砼试配、拌制要求、施工方法、质量保证措施等方面进行分析，提出了当前高强砼在施工的过程中其相关的技术控制措施和质量方法。
关键词：混凝土；高性能砼；质量；高层建筑
高性能砼是一种新型高技术砼，在当前建筑工程施工中被广泛的应用，其应用形式五花八门，逐步成为当前建筑施工的重点工艺方法。高性能砼在施工中具有高强度，高弹性模量，变形小，耐久性、抗渗性好等优点，在当前建筑工程施工中，由于人们对建筑工程施工质量要求逐步提高，各种施工材料和施工工艺日益变化。本文结合国内实际情况和工艺特点，在坚持施工中采用本地材料和当前的主要生产施工工艺的情况下对高强砼的施工技术措施和质量控制手段进行分析。
1C60高性能砼试配
1.1高性能砼原材料质量要求。
（1）水泥。为了降低水化热、提高砼的和易性、减少泌水性、减少砼的早期收缩裂缝和减少砼的干缩及徐变，应选用非早强型(非R型)普通硅酸盐、低碱、低水化热水泥，强度等级为52.5。
（2）粗骨料。选用质地坚硬、级配良好的以石灰岩等石质为主的机制碎卵石，且采用二级破碎的5~20mm粒级的粗骨料，针片状含量等指标应符合规范要求。
（3）细骨料。应选择质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数控制在4.2～2.8范围内，砂硬度高，级配曲线合理，含泥量不应超过2%。
1.2试配的技术要求。高性能砼必须经试验室试配并经现场试验确认后，方可正式使用，超出的数值应根据砼强度标准差确定。
（1）在高性能混凝土在施工的过程中，要结合当前各种实际需要进行分析，施工中在满足强度要求、耐久要求和工作性能的前提下，要通过对各种材料和配合比例进行分析，提出其相应的施工控制措施和施工管理手段。配制出水化热低、收缩小、无裂缝，这样才能够有利于在施工的过程中减少施工裂缝，降低施工成本，提高施工质量和施工效益。良好的施工工艺行业施工手段是当前混凝土在施工的过程中控制裂缝成因的前提和关键。提高和加强施工工艺，以减少砼的自收缩引起的体积变形，降低绝对温升，延缓水化热峰值，是当前混凝土在施工的过程中，提高砼的抗裂性、密实性和耐久性等是当前建筑工程施工的主要重点。
（2）配制强度必须大于设计要求的强度标准值，通常大一个等级，坍落度损失率不大于10%，120min后展开度不小于450mm。
（3）水胶比控制在0.25～0.42之间，水泥用量不宜大于450kg/m3，砂率宜控制在34%～44%之间。
（4）合理掺入优质I级粉煤灰，延缓了砼凝结时间，降低水化热，解决砼粘聚性高、泵送阻力大的难题。
（5）通过采用高性能减水剂，改善砼的和易性，使骨料悬浮于水泥浆体中，砼拌合物具有高流动性，而又不出现离析泌水现象，以保证砼在出机3h内坍落度损失率＜10％。
（6）粗骨料采用碎石，级配连续，细集料选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然中粗河砂。
1.3实验室试验。为了保证砼的抗渗性和抗裂性能达到设计要求，需要对砼进行体积稳定性试验，氯离子渗透试验，碳化实验和碱活性实验等进一步检验砼性能，再根据试验结果，合理确定施工配合比，在原材料有变化及季节变化时，需要及时调整配合比。
2高性能砼的拌制要求
针对本工程砼强度等级高，抗渗性要求高等特点，必须强化砼原材料的检验标准，加强砼搅拌过程的技术措施等要求。
2.1原材料质量。严格控制原材料质量，对原材料供应源必须进行调查和预先进行抽样检测，原材料进场后要严格按规定要求进行抽样检查。
2.2原材料称量。严格按配合比重量计量，控制计量偏差，水泥和掺合料±1%，水和外加剂±1%，粗、细骨料±2%。
2.3搅拌站设备。应有精确的原材料自动称量系统和计算机自动控制系统，并能对原材料品质均匀性、配合比参数的变化等，通过人机对话进行监控、数据采集与分析。
2.4搅拌时间。根据砼的强度等级以及其他性能要求，结合搅拌设备的要求确定合适的搅拌时间。
3高性能砼施工方法
3.1振动棒是使用。高性能砼因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣，可选用低频振捣器。
3.2墙体砼浇注和振捣。砼下料点要分散布置，浇注砼要连续进行，间隔时间不应超过2h。
3.3框架柱砼浇注和振捣。若框架柱高度大于3m，浇注砼必须用串桶或溜槽，每层振捣时振捣棒要插入下层砼且深度不小于50mm，振捣要均匀。
3.4梁、顶板砼浇注和振捣。为了提高顶板砼表面观感，在顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平；在顶板砼进行最后一遍压光时，应用毛刷将砼表面沿同一方向刷出顺纹，初凝时再进行二次压面。
3.5楼梯砼浇注和振捣。砼浇注楼梯时应自下而上，先振捣平台板及楼梯板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇注，接着连续向上推进，并一边推进一边用木抹子将表面抹平。
3.6高强砼浇注时间的控制。由于高强砼的初凝时间较普通砼来得要快，因此要尽量控制好砼的初凝时间，高强砼的初凝时间不小于6个小时，其终凝时间应不大于10个小时。
3.7高强砼对施工机械的要求。
在高强砼的施工过程中，对砼的施工机械又有更严格的要求，如砼泵车、砼运输车辆等等，应保持最佳状态，保证高强砼施工的连续性，以减少砼施工中的冷缝的发生。
3.8高性能砼养护。
为保证砼具有优良的密实性和强度，要求对已浇注完的砼部位尽早保水养护，通过在砼上面架设带孔的塑料管，然后接通自来水连续浇水，通过隔气保温养护，降低砼水化热高峰时的温差，正常施工情况下砼拆模后，可涂刷养护剂，总养护时间不小于14天，可避免砼内部失水。
4高性能砼质量保证措施
4.1高性能砼在试配与施工前，各方应共同制定文件，规定质量控制措施，并明确专人监督实施情。
4.2合理布置泵管和安放泵车，泵送前用同砼配比的去石子砂浆润管，正确启动泵车，检查泵管连接、支撑是否牢固等。
4.3施工时采用泵送砼，为保证砼连续浇注，要求在技术和生产组织上保证砼供应、输送和浇注的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。
结束语
在当前高强砼施工中，要严格的结合实际设计要求进行施工，充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求，遵循不断进步、不断创新的理念，在施工的过程中合理的利用各个施工工序和施工环节，保证当前施工过程中其施工质量和施工效益的提高。保证高性能砼达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标是当前混凝土工程施工的重点，更是提高施工效益的关键。