齐齐哈尔金车工业有限责任公司黑龙江省齐齐哈尔市161002
摘要：近些年我国机械加工行业发展极为迅速，且成为了我国工业产业的重要组成部分。想要不断提高零件加工的精准度，就需要对机械加工工艺进行科学的控制，这是零件加工精准度保障的必要条件之一。但是，由于受到各种因素的影响，机械加工工艺对零件加工的精准度保障，需要通过各种各样的手段进行机械加工工艺的调整，使零件加工的技术得到进一步的提高，对我国的机械加工发展有积极的促进作用。
关键词：机械；加工工艺；零件；加工精度；影响；控制
引言
在使用机械零件的过程中，关键点是零件质量，只有确保零件质量，才能使机械正常、高效运行。零件精度会对其是否符合相关标准产生影响，其作为加工零件的基本供需，机械加工工艺具备十分重要的价值与意义。
1机械加工概念
机械加工工艺就是指利用机械对产品进行加工的形式，将实际被加工的机械零件作为基础，对尺寸、形状、表面质量形成改变，从而使其被加工成符合标准或相关要求的产品。在实际进行机械加工的过程中，技术人员会粗加工生产对象，将其位置、尺寸等相关性质进行改变，之后将加工要求作为基础，对零件的精度会以更加精细的方式进行加工。精加工过程中，会利用相关数据，从而确保其精度符合相关标准或要求。
2影响零件加工精度的因素
2.1加工机械的误差影响
对零件进行加工时，机械加工工艺本身存在的误差因素是影响零件加工精度的重要因素之一。在这些因素当中，机械加工的主要设备本身也就是机床本身，存在的数据误差是最主要的一个方面。一旦产生机床本身的数据误差，就会在一开始对零件加工造成影响，这种影响是根本性的。通过后续的加工，根本没有办法进行修改。所以这就要求我们在选择加工零件的机床时要进行严格的挑选。除此之外，对基层进行组装的过程也是造成机床存在数据误差的原因。在对机床进行组装过程当中，由于组件机床的零件较多，环节十分复杂，容易出现一些失误或者零件组装不够紧凑等现象。同时，除了机床本身存在误差，以及组装过程当中出现的失误，会对零件加工造成影响之外，机床在长期的使用过程当中会出现磨损等现象，也会造成零件加工精度出现偏差的问题。这些都是影响机械加工工艺对零件加工精度把控的影响因素，为了得到更精准的零件，需要我们在进行零件加工之前对机械设备进行全面的检测，保证将机械本身对零件加工的精度影响降低到最小。
2.2加工过程热能的影响
由于在进行零件加工的过程当中，机床和零件需要进行不断的摩擦，从而产生热能，这一部分能量将会通过热变的形式影响最后的零件成果，包括零件因为受热变形和机床变形等问题。其中又以工件热变形对零件加工精度的影响最大，比如在一些长形零件的加工过程当中，对长形的零件进行打磨，在不停地摩擦当中就会产生热量，零件的温度就会不断升高。由于受到热胀冷缩的物理原理影响，会对长方形的零件进行长度的变化，最终影响到零件加工的精准程度。而我们在对零件进行加工过程当中，对零件产生的热能是没办法进行具体的测量的，这就在一定程度上造成了零件误差的不可控性。而机床作为主要的设备也会受到热量的影响产生变形，但是由于机床本身零件具有十分复杂的特点，受到热量做功的大小也不一样，产生变形的程度也不相同，所以对零件加工的精准度影响也十分巨大。从这些方面我们可以看到，在对零件进行机械加工过程当中出现的热量变化，也是造成零件精准度不高的原因之一。
2.3加工过程受力不均产生的误差
使用机械加工工艺对零件进行加工时，会使用到机床、工件以及各种加工工具进行零件加工的辅助。所以在这些工具与零件进行接触时，会与加工的零件之间产生一个受力的接触面。而被加工的零件由于受到压力的影响会出现暂时性的数据误差。等到接触力撤销以后又往往恢复受力前的状态，这使得机床加工产生的零件存在误差。像是在进行机床的固定当中，由于调试程度的不合理，导致对零件的固定力量过大造成零件的变化，从而对零件的参数造成影响。还有一种现象就是在对零件进行加工时，零件产生的热量和被挤压所产生的力在零件加工工序结束以后，还剩一部分力没有消散，也会对零件造成外部的影响。
3机械加工工艺对零件加工精度影响的应对办法
3.1有效控制机械加工工艺过程
机械加工工艺中，选择加工设备时，加工企业要对设备厂家生产资质、规模与实力等情况进行全面考察，同时严格检验机械设备质量，特别是检查设备自身误差问题，以此确保所选机械设备符合生产厂家标准要求，尽可能降低机械设备误差造成的零件加工精度误差几率。除此之外，针对现有机械设备，要及时进行改造与升级，深入了解机械设备实际运行与使用情况，对于零件加工中存在的误差进行严格统计，结合统计数据信息作出深入分析与研究。在设备操作系统中，录入已分析出的误差结果，就可根据具体指令降低误差，以此保障有效提高机械设备零件加工精度
3.2合理控制机械设备加工的温度
在零件加工的过程中，随着设备的运行，往往会使得零件的温度增加，进而会导致零件的变形，为了使机械加工工艺对零件加工的精度，就需要对加工的温度进行合理控制，而且机械加工设备的温度不管是偏高还是偏低，都会对正常的设备造成影响，从而导致零件加工的精度不够准确。因此，在零件加工时，如果温度过高，可以采用冷水降温的方法进行处理，或者是在打磨的时候，砂轮与零件的表面会随着打磨逐渐深入而导致表面温度升高，就会产生大量的热量，这时需要运用冷水进行处理，保证零件在加工的过程中不会因为过热而产生形变。总之，合理控制机械加工工艺产生的热量，进而能够有效的对零件的精度进行控制，以满足零件加工的要求。
3.3避免外力影响
在加工机械零件的过程中，会有多种外力施加在机械零件上，例如十分常见的摩擦力与挤压力，这样就会降低零件的加工精度，因此需要尽可能地减少外力对机械零件产生的影响，才能确保机械零件的加工精度。第一，人员需要定期、细致检查机械设备，尤其是在机械设备的运行过程中，技术人员要对机械设备综合检查，确保相关零件的紧密度合理，若紧密度较高，就会增加挤压力，这是要及时采用校正措施。第二，要对机械设备的表面进行定期打磨，降低机械零件与其产生的摩擦力。通过加强摩擦力、挤压力的控制效果，可以有效减少机械零件在加工过程中出现的误差，从而为零件质量的标准性与精确性提供保障。
结束语
总而言之，当前我国的机械加工业在工业大浪潮的推动下得到了快速的发展，并进行相应的改革进步，与西方发达国家相比，我国的机械加工起步较晚，对于先进技术的应用还不甚全面，这就需要政府相关部门以及企业需要切实注重机械加工行业的发展，将其作为我国工业发展的重要方向，加大人力物力财力资源的投入，对机械加工工艺过程中产生的影响零部件精度的问题进行解决，切实提升机械加工零部件的质量和精度，推动我国机械加工行业又好又快发展。
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