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摘要：随着我国现代化建设程度的不断加深，化工机械设备的工作效率不断提升，同时也在我国的社会经济中占据了重要的地位。要保障化工厂中机械设备稳定发挥作用，就必须确保其管理和维护保养技术的质效水平。但是从现阶段的状况来看，该项工作还有巨大的提升空间。机械设备的管理和保养不仅关系到企业产出的规模，同时也关系到企业产品的质量，需要引起高度的重视。
关键词：化工；机械设备；管理；维护保养；技术；浅析
1、化工机械设备管理、维护保养的重要性概述
为确保化工机械设备运行的稳定，保障企业的整体工作效率和经济效益，应做好化工机械设备的管理和维护保养工作。若化工设备经常产生故障问题，会对整个企业生产的效益构成直接的影响。为此，应避免化工机械的故障问题，创设良好的环境，以便在化工机械设备出现问题时能及时修复，确保企业顺利进行生产。受到化工机械设备连续操作所影响，使得机械设备需长时间运行，这时若没有做好相关的维护保养工作，势必会引发运行过程中出现故障问题，进而对企业运行、经济效益造成直接影响。
2、化工机械设备管理措施分析
化工机械设备管理工作的完善需要从两个方面来进行。首先是强化化工机械设备管理观念，提高相关人员在设备管理中的认识，同时也需要帮助相关人员强化细节的把握控制能力。并以此为化工机械管理的基础，对设备管理制度进行不断改进和完善。其中，对人才的选拔和任用也需要引起高度重视，尤其需要强化管理团队的专业水平，严格规范地开展设备管理工作，落实化工机械设备的润滑防腐工作，以防止化工设备因接触化学物质而出现腐蚀问题，同时也会提高化工机械设备平稳运行的效率，保障正常生产。
其次，需要强化对化工机械设备运行状态的重视，尤其是设计材料管理的工作；需要充分保障不同型号化工机械设备在润滑油需求上的差别性。同时，为了避免因润滑油使用不当所带的操作失误，还需要安排专人来对润滑器具进行专线管理，要结合实际情况来制定润滑使用方案，同时也需要保障每次润滑完工后对润滑油及相应器具的规范化定置，防止杂乱所带的器材损失，也为今后工作的开展奠定了相应的基础。
3、化工机械设备保养技术
3.1、化工机械设备的润滑保养技术
在化工机械设备的使用过程中，最经常出现也是不可能避免的问题，首选磨损现象。机械运转中的磨损，对于任何机械设备来说都是客观存在的，因此，对于机械的润滑保养，从而尽可能减少磨损带给机械使用寿命的减损，显得尤为重要。
首先，应当选择合适的润滑剂。市面上常见的润滑剂，从用途上分有工业润滑剂、医疗器械润滑剂、人体润滑剂等种类，从原料上分有矿物润滑剂、合成润滑剂、润滑脂、水基液体等。即使是工业润滑剂，也有车用润滑剂、工业润滑剂、润滑脂之分，具体到细节方面，主轴、轧钢、气轮机、仪表、真空泵等都有着不同的专用润滑剂。其次，要定期对化工机械进行润滑检查。润滑剂的使用，不能等到发现问题时再使用，也不能滥用，以免造成不必要的浪费和其他不利影响。因此化工企业需要安排专人或者化工机械操作人员，定期对化工机械的润滑状态进行细致检查，一旦发现润滑方面的问题，及时进行处理，确保将润滑问题解决在萌芽阶段。在做好润滑状态检查的同时，应同步制作化工机械的润滑周期记录等技术数据资料，为更加有规律地、有成效地进行润滑检查奠定基础。
再者，化工企业应当建章立制形成规范管理。由于化工企业存在着以追求利润最大化为主的商业特性，对于化工机械设备安全管理等支出性工作关注度不高，规章制度过于宽泛，执行力较低。因此，应当建立一套完备的规范化管理制度，将化工机械设备的维修保养常态化、规范化，特别是对于使用周期长、更换频率较低的化工机械，应结合润滑检查相关数据资料，制定详细的润滑要求和检查规定，将润滑检查制度定在纸面上。这样，即使原责任人员离职或调离，新上任人员也能够很快接替并做好各项工作。
3.2、化工机械设备的防腐保养技术
由于化工原料和化工产品具有腐蚀性这一与众不同的特征，决定了化工机械设备的管理，防腐措施必须放在第一位，这是其他机械设备所不能比拟的。一旦发生腐蚀，不仅化工机械设备的质量会出现问题，甚至很快报废，对于化工产品来说也会因混入杂质而严重影响质量甚至变成废品，更有甚者可能会对化工企业的生产安全造成隐患，甚至会造成有毒有害物质泄露，导致环境污染、爆炸等严重安全责任事故发生。
首先，必须严管化工机械设备的设计。化工机械设备在使用过程中往往会接触大量具有腐蚀性的原料或产品，因此必须严格把好设计环节的质量关，从而为之后的防腐保养减轻负担。设计人员应当充分结合化工机械设备的实际用途，将设备材料的耐腐蚀性放在工作效率、生产成本的前面，将防腐定位在绝对的优先考虑范畴。要注意化工机械设备的整体结构和细节部位，尽量减少设备中的缝隙，从而减少与腐蚀物质的接触面积。
其次，必须严管化工机械设备的制作。化工机械设备在生产过程中不可避免地会接触各种环境和物质，如果处理不当，将会给化工机械设备成品造成难以处理的质量隐患。因此，必须严格按照生产的规范要求制作化工机械设备，并严格做好出厂前的检测工作，必要时化工企业应当派遣专门人员进行监督和复查。只有制作和购置润滑、防腐等性能好的设备，化工企业才能减少日后使用过程中的保养和维修，具有一劳永逸的功效。
再者，必须严管化工机械设备的使用。无论设计得多么精妙，如果不当使用化工机械，那么防腐措施将会成为一纸空谈。化工企业必须做好化工机械设备使用和管理人员的上岗把关和日常培训，并针对化工机械设备的具体情况制定相应的防腐检查和使用管理规范，确保使用人员能够坚持严格按照操作手册运转机械设备，尽可能地降低人为事故的发生机率。
3.3、化工机械设备的维修技术
现实工作中，对于化工机械设备的维修必须有的放矢，针对不同的设备故障采取相应的维修方法，因此难以给出一个固定的维修模式。当然，从宏观上，还是可以对设备维修提供一些实用的建议。一是要做好日常维修，当机械设备运转一定时间后，应当对化工机械设备进行全面的检查，对于任何可能存在安全隐患的部位都应进行适度的维修，并形成相应的维修记录，以降低重大故障的出现率。二是要做好紧急维修，对于化工机械设备出现明显的运转故障时，要立即安排专业人员进行维修，并按照防范安全事故——修复机械——恢复生产的顺序，切切实做好化工机械设备的维修工作。
总而言之，化工机械设备的管理和养护工作具有十分重要的意义，需要管理工作者和维护人员提高重视程度，认真完成本职工作。要对实际工作中遇到的问题进行深入的分析，切实有效开展管理和养护工作，保障机械设备运行的质效水平，为化工企业的发展奠定坚实的基础。同时，也为我国社会经济的发展提供强劲的动力。
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