导读:本文包含了研磨性能论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:性能,纳米,摩擦,喷油器,釉质,组织,复合体。
研磨性能论文文献综述
王忠,王凯,王鹏,刘帅,汤志明[1]（2019）在《挤压研磨对喷油器流量及雾化性能的影响》一文中研究指出为了研究挤压研磨工艺对喷油器喷孔流量和雾化的影响,采用喷雾试验台、高速摄像机、喷油器性能试验台和EFS单次喷射测量仪,在不同挤压研磨加工时间和系统压力的工艺条件下,拍摄了喷油器的喷雾图片,测量了喷孔的流量.分析了喷油器喷孔喷雾的喷雾锥角、喷雾贯穿距、初次和二次破碎、喷雾差异度等的变化规律.结果表明:随着挤压研磨加工时间和系统压力的增加,喷孔的挤研增量逐渐增加;当挤研增量从5%增加到20%时,喷雾锥角从14.8°减小到12.6°,喷雾贯穿距从36.20 mm增加到44.20 mm,一次破碎区域的贯穿距由3.93 mm增大到22.20 mm,一次破碎的贯穿距在整个喷雾贯穿距中的占比增大;随着挤研增量的增大,喷雾差异度增大,不利于燃油在燃烧室的均匀分布.(本文来源于《江苏大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
范淇元,覃羡烘[2]（2019）在《表面机械研磨对AZ31镁合金显微组织和性能的影响》一文中研究指出采用机械研磨法对挤压态AZ31镁合金进行表面纳米化处理,通过显微组织观察、硬度测试、拉伸性能测试研究了表面机械研磨时间对AZ31镁合金组织和性能的影响。结果表明:经3、6、9 min表面机械研磨处理的AZ31镁合金,从表面到芯部形成了不同厚度的变形层,并有大量孪晶产生。随着表面研磨时间的增加,变形层厚度和孪晶体积分数逐渐增加,AZ31镁合金的强度和硬度逐渐增加,伸长率逐渐降低。与原试样相比,6 min表面机械研磨处理的AZ31镁合金抗拉强度和屈服强度分别提高42.6%和110.2%,表面硬度提高35.4%。表面机械研磨时间超过6 min后,合金强度、硬度和伸长率的变化幅度很小。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年18期）
王筱冬,张娇[3]（2019）在《研磨光整处理Ti-6Al-4V钛合金表面组织及疲劳性能》一文中研究指出通过金相显微镜等测试仪器测试Ti-6Al-4V钛合金表面组织及疲劳寿命性能,对比研磨光整处理前后Ti-6Al-4V钛合金拉伸断口形貌以及微观组织。研究结果表明:双面加工时试样硬度随外径增大而显着上升。没有研磨光整处理的Ti-6Al-4V钛合金疲劳裂纹产生于表面区域,而经过研磨光整处理后的钛合金裂纹源转移到次表层中,裂纹源的周边组织中便不再存在类解理断裂形貌,形成的疲劳带宽度也更小。研磨处理前的钛合金具有较大的晶粒尺寸,经过研磨处理后钛合金表层的等轴晶粒被彻底击碎,转变为众多小晶粒。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2019年04期）
郭春西,王海风,孙婷婷,王连军,江莞[4]（2019）在《冷冻研磨制备聚苯胺/石墨烯纸热电材料及其性能》一文中研究指出热电材料通过载流子的传输能够实现热能与电能之间的灵活转换,因而在热电制冷和温差发电领域有着广泛的应用前景,该材料是一种绿色环保的新型能源材料,对缓解环境污染方面有极为重要的意义。本研究通过冷冻研磨技术(CG)制备了聚苯胺(PANI)/石墨烯纸(rGO)热电复合材料,并通过相关手段对所制备的聚苯胺,氧化石墨烯,石墨烯纸及最终的复合材料进行了表征与分析,采用激光热导仪和ZEM-3研究了复合材料的热电性能。结果显示,石墨烯纸很好地分散在聚苯胺基体中,并且聚苯胺与石墨烯纸之间π-π共轭键的作用力使复合材料的电导和塞贝克同时得到了提高,最终在复合含量为2.5wt%时,ZT最大值达到了5.32×10~(-4)。(本文来源于《材料科学与工程学报》期刊2019年04期）
王慧群,彭晖,石丽秋[5]（2019）在《研磨体形状对亚细晶硬质合金混合料研磨效率及合金性能的影响》一文中研究指出针对亚细晶硬质合金,采用SEM、金相显微镜、硬度计等对合金物理、力学性能及金相组织进行检测分析和对比,研究了球磨过程合金球和合金棒作为研磨体对球磨混合料及合金性能的影响。结果表明:在相同实验条件下,用合金球作研磨体制备的合金,晶粒更细,研磨效率更高;采用合金棒作为研磨体,球磨时间延长4小时对提高合金性能没有明显作用,其球磨的效率仍低于合金球的球磨效率;对于亚细晶粒牌号,用合金球作研磨体制备的合金Co分布更均匀,合金棒不适合做混合料制备的研磨体。(本文来源于《四川冶金》期刊2019年03期）
宋放[6]（2019）在《氧化镓纳米力学性能及固结磨料研磨实验研究》一文中研究指出单晶氧化镓(β-Ga_2O_3)作为新一代宽禁带半导体材料,具有良好的物化性能,可以广泛应用于半导体照明领域,尤其是在GaN基LED衬底材料方面的应用很有前景。衬底基片对晶片材料超精密加工后的表面粗糙度有着纳米级/亚纳米级的精度要求,但是目前国内外对单晶氧化镓纳米力学性能及其超精密加工技术报道仍较少。本文深入研究了氧化镓纳米力学性能和固结磨料研磨工艺,对氧化镓材料的实际应用有着积极的指导意义。主要研究内容和结论有:通过纳米压痕和纳米划痕的试验方法,对β-Ga_2O_3(100)和(010)两个晶面的硬度、弹性模量等纳米机械性能以及弹性变形、塑性变形等力学行为进行了研究。通过对纳米压痕试验结果的分析,发现两面的载荷-位移曲线中均出现了pop-in现象,且(100)和(010)面首次出现pop-in时的压入载荷分别为:4.31mN和5.42mN,经验证纳米压痕过程中首次出现pop-in是晶体材料从弹性变形向塑性变形转变的临界点,计算得出临界点处两面对应的内部剪切应力值分别为60.02GPa和60.84GPa,相应的正应力值分别为14.39GPa和14.17GPa。分析得出(100)面的硬度是10.7GPa,比(010)的硬度12.3GPa要低,随着最大压入载荷的增加,两个晶面的硬度都在显着减少并趋于稳定,表现出明显的“尺寸效应”。(100)面和(010)面的弹性模量分别为209.6GPa和197.7GPa。纳米划痕试验结果表明,氧化镓(100)面和(010)面的塑性域加工切削深度范围分别是96nm~576nm和84nm~421nm。通过固结磨料研磨实验,探索了磨料粒径和研磨压力对氧化镓晶片研磨的材料去除率和表面粗糙度的影响,并分析了氧化镓(100)面和(010)面不同的材料去除特性。实验结果表明氧化镓材料去除率分别随着压力和粒径的增加而增大,但当磨料粒径大于W28时,粒径对材料去除率的变化影响已经不明显。磨料粒径越大,研磨后的表面粗糙度越高,研磨压力增大对表面粗糙度影响不大。氧化镓(100)面为易解理面,在本实验条件下材料去除方式以解理剥离为主,(010)面以脆性断裂为主,(100)面材料相较于(010)面更容易去除,但加工后表面质量不如(010)面。通过优化实验可知,采用3%的5μm粒径的碳化硅微粉研磨液,粒径为W28金刚石磨粒、研磨压力110g/cm~2的金刚石固结磨料研磨工艺,加工氧化镓(100)面和(010)面的去除率分别达到17.75μm/min和17.28μm/min,加工后表面粗糙度分别为214.12nm和119.88nm,在粗磨阶段可以高效地去除氧化镓材料。图[44]表[6]参[66](本文来源于《安徽理工大学》期刊2019-06-10）
姜引[7]（2019）在《强化研磨靶射距离对GCr15轴承钢的摩擦磨损性能影响的研究》一文中研究指出GCr15轴承钢是制造轴承最主要的材料,而轴承的制造水平直接影响到国家综合实力的提升。所以对GCr15轴承钢进行表面强化处理,从而使轴承具有更长的使用寿命,就变得非常重要。其中,轴承的摩擦磨损性能是衡量轴承是否抗疲劳的最重要指标。本文即是对GCr15轴承钢表面进行不同靶射距离的强化研磨加工,研究加工后的轴承钢的摩擦磨损性能。强化研磨是一种气固液叁相混合流喷射加工技术。目前,就强化研磨靶射距离对GCr15轴承钢摩擦磨损性能影响的研究仍旧处于空白状态。因此本论文的研究对于丰富强化研磨的理论体系是有意义的。本文的主要研究内容及结论如下:(1)就靶射距离对强化研磨加工的影响进行了理论论述。对弹丸在离开喷嘴之后所受到的力进行了分析整理。结合准刚体模型、连续模型和硬球模型这3种碰撞模型及斜碰撞理论对弹丸对GCr15轴承钢的碰撞进行了理论分析。对GCr15轴承钢在进行强化研磨加工后产生的残余压应力及其晶粒细化进行了理论分析。(2)对不同靶射距离(60mm、90mm、120mm及150mm)的加工借助于离散元软件EDEM进行了仿真分析。发现随着靶射距离的增大,轴承钢X轴和Z轴方向上的塑性变形量先是慢慢变大,之后是慢慢变小,其中靶射距离为90mm的钢板变形量最大,靶射距离为60mm的钢板变形量最小。根据轴承钢变形量的适当增加有助于形成性能更好的表层,因此可以初步推断出靶射距离为90mm的轴承钢加工效果最好。(3)对GCr15轴承钢进行了不同靶射距离(60mm、90mm、120mm及150mm)的强化研磨加工。然后利用DMI3000M金相显微镜对样品表面强化层厚度进行了分析。发现随着靶射距离的变大,强化层厚度先是慢慢增大,之后慢慢减小,其中靶射距离为90mm的样品强化层厚度最大,60mm的样品强化层厚度最小。对轴承钢样品强化层进行了等距(20μm)显微硬度测量分析。发现硬度随着表面深度的增加先是慢慢变大,当深度达到100μm时,其硬度开始迅速下降,直到与GCr15轴承钢基体硬度值相等。对强化研磨靶射距离不同的GCr15轴承钢样品进行了6组摩擦磨损实验。每组实验是选取没有加工、强化研磨靶射距离90mm和150mm的样品各一个。经过实验发现:和强化研磨靶射距离为150mm的样品相比,靶射距离为90mm的GCr15轴承钢样品在稳定磨损阶段的摩擦系数波动范围更小,其摩擦性能更好;在30min内,靶射距离为90mm、150mm的两个样品磨损量相差不多,因此靶射距离对GCr15轴承钢耐磨性能的影响很小。(本文来源于《广州大学》期刊2019-06-01）
廖俊捷[8]（2019）在《强化研磨喷射角度对GCr15轴承钢力学性能的影响及其加工过程塑性变形机理研究》一文中研究指出随着当代科技的迅速发展,轴承在现代制造业中占据的地位越来越重要,广泛运用于工业设备、航天航空、轨道交通领域等领域,反映着国家工业和相关产业的科技实力。轴承在加工过程中存在形位公差控制难度大和加工死角等问题,这些问题导致加工后GCr15轴承钢板表面的硬度等不均匀,从而导致GCr15轴承钢不同位置的力学性能及其产生的塑性变形不一致,为了解决这些问题提出了强化研磨加工工艺。本文采用强化研磨加工工艺,改变强化研磨的喷射角度,结合经典塑性理论与有限元仿真探索强化研磨加工角度对塑性变形的影响;金属材料的力学性能主要表征有强度、硬度、塑性、断裂等。通过拉伸试验、显微硬度测试、断口形貌表征不同喷射角度的力学性能;借助SEM、OM、XRD等测试手段对不同喷射角强化研磨的试样进行微观形貌观察分析、位错密度分析,进而分析不同喷射角度的塑性变形条件下的强化机制。主要的研究内容和结论如下:(1)通过ABAQUS仿真软件探索不同喷射角度强化研磨加工过程的塑性变形,找出不同喷射角度与等效塑性应变沿真实路径距离的关系,发现喷射角为90°的等效塑性应变层深度比30°多2.88倍;分析GCr15轴承钢板内能、弹性应变能、塑性变形能与喷射角度之间的关系,发现随着喷射角度的增加,钢板塑性变形能也随之增加,并且最高可以增加近2.5倍。(2)对不同喷射角度强化研磨后的GCr15轴承钢试样进行拉伸试验,得出不同喷射角度强化研磨加工的应力-应变曲线图,发现随喷射角度的增加,抗拉强度增加了近9%,而伸长率的数值缩减了2.0%,断口收缩率的数值降低了2.7%;通过SEM观察不同喷射角度强化研磨下GCr15轴承钢试样的微观断口形貌,发现随着喷射角的增加,韧窝和撕裂棱减少。故得出随着喷射角的增加,塑性降低,硬度、抗拉强度有所提高。(3)利用显微硬度仪,测量不同喷射角度强化研磨加工的GCr15轴承钢板维氏硬度,得出HV沿距表层距离的曲线图,分析得出随喷射角的递增,最大HV值由710HV增加到了797.2HV,增加了近12%。(4)利用金相显微镜观察在加工截面附近的马氏体的分布情况,并根据马氏体的聚散程度划分强化层厚度,得出不同喷射角度强化研磨加工后的强化层厚度曲线,随喷射角30°至90°,强化层由38μm增加到了82μm。(5)结合X射线衍射法和定量金相测定方法对不同喷射角度强化研磨加工后GCr15轴承钢试样进行分析,分别算出马氏体、奥氏体、碳化物的体积分数,发现随着加工角度的增加,马氏体的体积分数由73.93%增加至78.96%,最大值比空白组增加了6.80%。利用JADE软件分析后得出,Fe和Fe-Cr峰高分别降低了31.4%、58%;Fe和Fe-Cr衍射峰最大宽化量比空白组分别多了0.87倍、0.86倍。结合Bragg方程,描述不同喷射角度强化研磨工艺与晶粒细化的关系。通过W-H方法,得出喷射角度为90°的位错密度分别比30°的多了约3倍,因此随喷射角度增大,GCr15轴承钢发生形变强化更加明显。(本文来源于《广州大学》期刊2019-06-01）
甘桂秋,王刚,李英良,吴丽英[9]（2019）在《微研磨-冷光美白-渗透治疗术后氟斑牙的树脂-牙釉质复合体的理化性能改变》一文中研究指出目的:探究微研磨-冷光美白-渗透治疗术对氟斑牙的树脂-牙釉质复合体理化性能的影响。方法:选取2017年1月-2018年9月本院因治疗需要已拔除的氟斑牙42颗。按照随机数字表法将其分为治疗组(采用微研磨-冷光美白-渗透治疗)与对照组(采用单纯的冷光美白治疗),各21颗。比较两组牙齿治疗前后色度学、表面形态、显微硬度和粗糙度等理化性能的改变。结果:治疗后,治疗组复合体色阶、粗糙度均优于对照组,差异均有统计学意义(P<0.05);治疗前后,两组显微硬度比较,差异均无统计学意义(P>0.05);对照组牙齿在电镜下观察,牙齿表面可见明显的白垩状斑块,斑纹、延迟断裂、缺损等情况;治疗组牙齿色泽均匀一致,未见斑纹或隐约存在不规则细微斑纹。结论:研磨-冷光美白-渗透治疗术是一种高效、安全、可靠的氟斑牙治疗技术,值得在临床上得到广泛的推广应用。(本文来源于《中国医学创新》期刊2019年15期）
刘晓初,谢鑫成,张超,段伟健[10]（2019）在《强化研磨中微凹坑对轴承摩擦性能的影响》一文中研究指出为了研究强化研磨中产生的微凹坑对轴承摩擦性能的影响,介绍了轴承强化研磨加工的原理,通过对强化研磨加工后的轴承进行摩擦磨损对比试验,对比和分析了轴承的摩擦系数。结果表明:经过强化研磨加工后的轴承钢板的摩擦系数相比未加工的轴承钢板降低了16%-19%;经过对已加工和未加工轴承钢板表面的电镜扫描图像进行对比,进一步验证了经强化研磨加工会使轴承表面产生微凹坑。(本文来源于《工具技术》期刊2019年05期）
研磨性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用机械研磨法对挤压态AZ31镁合金进行表面纳米化处理,通过显微组织观察、硬度测试、拉伸性能测试研究了表面机械研磨时间对AZ31镁合金组织和性能的影响。结果表明:经3、6、9 min表面机械研磨处理的AZ31镁合金,从表面到芯部形成了不同厚度的变形层,并有大量孪晶产生。随着表面研磨时间的增加,变形层厚度和孪晶体积分数逐渐增加,AZ31镁合金的强度和硬度逐渐增加,伸长率逐渐降低。与原试样相比,6 min表面机械研磨处理的AZ31镁合金抗拉强度和屈服强度分别提高42.6%和110.2%,表面硬度提高35.4%。表面机械研磨时间超过6 min后,合金强度、硬度和伸长率的变化幅度很小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
研磨性能论文参考文献
[1].王忠,王凯,王鹏,刘帅,汤志明.挤压研磨对喷油器流量及雾化性能的影响[J].江苏大学学报(自然科学版).2019
[2].范淇元,覃羡烘.表面机械研磨对AZ31镁合金显微组织和性能的影响[J].热加工工艺.2019
[3].王筱冬,张娇.研磨光整处理Ti-6Al-4V钛合金表面组织及疲劳性能[J].机械制造与自动化.2019
[4].郭春西,王海风,孙婷婷,王连军,江莞.冷冻研磨制备聚苯胺/石墨烯纸热电材料及其性能[J].材料科学与工程学报.2019
[5].王慧群,彭晖,石丽秋.研磨体形状对亚细晶硬质合金混合料研磨效率及合金性能的影响[J].四川冶金.2019
[6].宋放.氧化镓纳米力学性能及固结磨料研磨实验研究[D].安徽理工大学.2019
[7].姜引.强化研磨靶射距离对GCr15轴承钢的摩擦磨损性能影响的研究[D].广州大学.2019
[8].廖俊捷.强化研磨喷射角度对GCr15轴承钢力学性能的影响及其加工过程塑性变形机理研究[D].广州大学.2019
[9].甘桂秋,王刚,李英良,吴丽英.微研磨-冷光美白-渗透治疗术后氟斑牙的树脂-牙釉质复合体的理化性能改变[J].中国医学创新.2019
[10].刘晓初,谢鑫成,张超,段伟健.强化研磨中微凹坑对轴承摩擦性能的影响[J].工具技术.2019
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