（浙江浙能电力股份有限公司萧山发电厂311251）
摘要：本文主要讲述#52凝结水泵改级前后相关情况，通过启动过程中相关参数进行分析比较，找出#52凝结水泵改级后的利弊，分析相关原因，并提出了一些建议和措施。
关键词：凝泵；改级；压力；水位
一、前言
某厂#3、4、5机组目前各配置二台上海凯士比泵有限公司生产的NLT300-400×7型立式凝结水泵。泵体采用筒袋式结构，叶轮7级。设计额定工况下凝结水泵出口压力3.093Mpa，实际运行压力根据负荷的变化维持在3.1—3.4Mpa左右；凝结水系统主要为三压式余热锅炉的低压汽包、除氧器以及给水泵入口提供可靠水源，同时兼供汽轮机低压轴封系统、旁路系统的减温水。
该厂给水泵采用液力耦合器调速，根据资料查询，给泵的入口最小汽蚀余量为19米，中压旁路系统的最小减温水压力值为1.5Mpa，根据现有凝结水泵在最大设计工况下的性能曲线，能远远满足上述用户的需求，因此通过将凝结水泵由7级叶轮改为6级叶轮，在保持主体设备结构和流量不变的前提下，额定工况的功率由630KW下降到450KW左右，出口压力由3.093Mpa下降到2.8Mpa左右，不仅能满足最大工况的运行需求，同时对于机组启动前上水、停机后为保持凝汽器真空而提供的轴封减温水等运行工况，有良好的节能效果。
本工程结合#5机组B修进行实施，#52凝结水泵从2017年10月26日开始拆卸，28日返上海KSB公司进行大修，同时进行改级工作和性能试验，于2017年11月19日返厂回装，22日竣工完成。
二、参数分析
1）凝泵额定设计参数
水泵入口温度35.2℃，水泵入口压力5.69Kpa，水泵出口流量410t/h，水泵扬程315mH2O，水泵出口压力3.093Mpa，水泵转速1490r/min，效率78%，功率630KW，电压6KV
2）改造前后对比
改造后，工况414t/h凝泵7级，出口压力3.1MPa，电流56.3A变成凝泵6级，出口压力2.7MPa，电流49.7A，在相同流量的工况下，凝泵电流下降，出口压力也下降，节能目的已经达到了。
三、#52凝泵实际运行分析
#52凝泵改造后，只在2017年12月11日启动一次（相关参数运行曲线见图二），#5机组二班制启动，在机组负荷77MW期间，由于低压汽包水位剧烈下降（此时高、中压汽包水位无明显变化），低压补水调节阀全开，凝泵出口压力降到2.3Mpa左右，凝结水流量达583t/h，此时低压汽包水位在-400mm以下，为确保水位安全，同时预防给泵汽蚀问题，运行人员紧急对#52凝结水泵进行切换。
四、总结与建议
1、本次#52凝结水泵改级以后，在各运行工况下，凝结水母管压力确有下降0.5Mpa左右的幅度，电流也所有下降，节能目的已经达到。
2、5号机组在开、停机阶段低压旁路开启过程中存在低压汽包水位大幅波动的现象，此现象一直存在，在改造前，处于可控状态，水位和压力不会波动那么剧烈，此次两班制开机，水位波动那么剧烈，跟改造肯定有一定影响，但是只有一次开机数据，无法做出准确结论。
停机阶段还没有#52凝泵运行工况，还无法判断。如果后续开机还存在类似情况，则可能需要从仪控等专业来进行低压汽包水位控制逻辑的优化，降低低压系统水位大幅波动的影响。
3、#52凝结水泵技改后，由于二台凝结水泵的出口压力不一致，为防止#52凝结水泵闷泵运行而损坏，当凝结水泵切换时，二台凝结水泵并联运行时间不宜超过60s，禁止长时间并列运行。
4、机组运行期间，切换凝结水泵时，特别是#51切换至#52凝结水泵运行，应注意凝结水母管压力的波动。
五、结束语
凝结水泵作为热力汽水系统交换的重要设备，在机组的运行过程中起着至关重要的作用，凝泵改级后，节能目的已经达到。但是开、停机过程中，特别是机组启动初期中、低压旁路运行时，#52凝结水泵运行情况下，应注意凝结水母管压力、中压旁路减温水流量、给水泵进口压力等重要参数的监视，必要时切换凝泵。
参考文献：
[1]王家永，王毅.从节能角度看凝结水泵的设计选型.电力建设，2010，31（8）：79-81
[2]卢广法，沈建明，朱国雷等.西门子F级燃气-蒸汽联合循环发电机组培训教材.浙江大学出版社，2014.3