导读:本文包含了轧辊设计论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:轧辊,密封,四列圆锥滚子轴承,优化设计
轧辊设计论文文献综述
丁泽瀚,王朋伟,贾松阳,丁建强[1]（2019）在《轧辊用密封型四列圆锥滚子轴承的优化设计》一文中研究指出在介绍了某轧辊用密封型四列圆锥滚子轴承结构特点的基础上,针对该轴承额定负荷较低、无法满足工况要求的问题,对其内部结构进行了设计改进,提高了内部空间的利用率,解决了因密封结构导致轴承承载能力不足的问题,使轴承的使用寿命得到了有效提高。(本文来源于《哈尔滨轴承》期刊2019年03期）
罗成博[2]（2019）在《钢铁行业轧辊管理系统的设计及应用》一文中研究指出介绍了钢铁行业中MES系统(制造执行系统)轧辊管理模块在磨辊间的应用,包括宽厚板轧辊、热轧轧辊、冷轧轧辊、棒线材轧辊等不同产线轧辊的通用管理方式。从轧辊部件的基本信息管理、历史实绩信息管理、配对管理、配辊管理、磨削管理等方面详细阐述了磨辊间轧辊管理设计思路,根据不同产线重点论述了轧辊配对管理、机架配辊管理的不同之处。(本文来源于《2019年第二届钢铁工业智能制造发展论坛会议论文集》期刊2019-06-26）
赵成喜,陈金萍,李献军[3]（2019）在《轴承滚子热轧机轧辊的设计与应用》一文中研究指出针对轴承行业以车、锻方式生产轴承柱面滚子成本高、效率低的问题,以直径36 mm、长度40 mm柱面滚子为例,采用单孔型设计方法,设计了一套以轧制中等直径轴承柱面滚子的轧辊,计算了轧辊主要参数,运用Pro/E软件对轧辊结构进行了实体建模。经过热轧生产验证,轧件无缺陷,轧辊结构设计合理,可为轴承滚子热轧生产和工艺优化提供参考。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2019年03期）
石恩斌,路晓彬[4]（2019）在《轧辊装置吊具的设计》一文中研究指出设计了轧辊装置的专用吊具。吊具应用使轧钢机维护方便,消除了轧辊装置更换过程的安全隐患,提高了作业人员设备检修的工作效率。吊具设计过程中采用有限元应力分析,结构合理,使用安全、可靠。(本文来源于《冶金设备》期刊2019年03期）
麻硕,赵悦,赵宏[5]（2019）在《光纤反射式轧辊磨损度在线检测系统设计研究》一文中研究指出轧辊磨损会直接改变原始辊形,进而造成辊缝的变化,对板带钢的厚度设定、控制精度以及板形造成不利影响。因此,本文提出一种适用于热轧环境的光纤反射式轧辊磨损度在线检测系统,主要由光源、光纤、传感器探头、光电探测器组成。研究了在线检测系统的工作原理,并分析了不同大气能见度、轧辊表面能量损耗、磨损度等变化对光接收功率的影响,对应用于热轧现场的轧辊磨损度检测系统的设计具有重要的实际意义。(本文来源于《冶金自动化》期刊2019年03期）
陈思阳[6]（2019）在《铸轧辊冷却水道设计及其对冷却效果的影响》一文中研究指出双辊铸轧技术现已广泛应用于镁、铝合金以及薄带钢等金属的铸轧过程中,并带来了较大的经济效益。而在双辊铸轧中,铸轧辊辊套是极其重要的部件,其传热能力和强度直接影响整个铸轧的生产过程。板坯冷却和凝固所散发的热量,先经过辊套自身热传导从辊套外表面传到辊套内部,然后被辊套内部的循环冷却水带走。但由于铁合金较镁、铝合金熔点高,较薄带钢厚度要求厚等原因,所以在利用双辊铸轧技术生产铁合金时,铸轧辊将承受更大的热载荷作用,因此对铸轧辊和冷却系统提出了更高的要求,需对其作进一步的研究。所以本文在研究冷却水道截面形状和截面尺寸对冷却效果影响的基础上,设计合理的水道结构,对铸轧辊内部冷却水流场及冷却水和辊套温度场进行研究。对截面面积相同,截面形状不同的圆形、方形和矩形叁种流道内部冷却水流动换热进行理论模拟和实验对比分析,发现矩形截面形状流道冷却效果最好。在此基础上,研究了矩形截面深宽比对冷却效果的影响,发现随着矩形截面深宽比的增大,冷却效果增强。在前面研究的基础上,设计五组不同深宽比的铸轧辊冷却水道截面,并对辊套温度场、冷却水温度场及流场进行数值模拟与对比分析。铸轧稳定后,对比五组截面深宽比的辊套周向、轴向及径向温度与冷却水温度场、流场,得到冷却效果较好的截面深宽比1:5,为铸轧辊的设计提供理论依据。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2019-03-13）
赵成喜,陈金萍[7]（2019）在《轴承柱面滚动体毛坯轧辊孔型设计与叁维建模》一文中研究指出针对车、锻轴承圆柱面滚动体生产效率低、成本高的问题,设计了一套轧制小直径柱面滚动体的轧辊,并应用Pro/E软件对轧辊进行了叁维实体可视化造型。通过分析,生产相同小直径圆柱滚动体的情况下,轧制会比车削提高生产效率40倍、比锻造提高生产效率4倍。该设计同时可为后续相似件的轧制成形及其优化设计提供参考。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2019年01期）
陈宇鹏[8]（2018）在《棒线型材厂轧辊管理系统的设计与实现》一文中研究指出介绍棒线型材厂设计开发的轧辊管理系统的整体架构、主要功能、各模块具体应用及其效果。(本文来源于《柳钢科技》期刊2018年06期）
季敏杰,岳晓丽,钟毅,陈慧敏[9]（2018）在《均匀轧辊压力配伍模型设计》一文中研究指出为提高织物轧压后的轴向轧液均匀性,减少左中右色差,首先论述均匀轧辊内部结构与工作原理,分析轧液均匀性影响因素,然后利用ANSYS/LS-DYNA非线性动力分析软件,对均匀轧辊辊系有限元模型进行数值模拟,分析辊腔油压大小对辊间压力分布的影响,在轧车承载范围内设计多组压力方案,建立均匀轧辊有效幅宽范围内气囊气压与辊腔油压的配伍模型,最后进行了轧压实验。结果表明:按照经验取油压载荷时,沿辊身轴线方向平均轧余率差值为7.3%;按照压力配伍模型取油压载荷后,轴向最大轧余率差值均小于5%,平均轧余率差值为3.1%,满足生产中对轧液轴向均匀性的要求。(本文来源于《纺织学报》期刊2018年11期）
程俊兰,洪海[10]（2018）在《轧辊磨床数控改造及辊形轮廓曲线通用程序设计》一文中研究指出本文对外圆磨床进行数控化改造为轧辊磨床,使用宏程序对轧辊表面中凹曲线进行磨削通用程序设计。该程序在实践中经过检验,结果表明,使用该改造轧辊磨床不仅能减少设备投入,而且磨削加工的轧辊精度能满足轧辊的使用要求,大大节约了生产成本,而且在加工不同规格的辊子时,只需要修改3个参数即可满足该辊子的尺寸要求,也提高了编程效率。(本文来源于《北华航天工业学院学报》期刊2018年05期）
轧辊设计论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了钢铁行业中MES系统(制造执行系统)轧辊管理模块在磨辊间的应用,包括宽厚板轧辊、热轧轧辊、冷轧轧辊、棒线材轧辊等不同产线轧辊的通用管理方式。从轧辊部件的基本信息管理、历史实绩信息管理、配对管理、配辊管理、磨削管理等方面详细阐述了磨辊间轧辊管理设计思路,根据不同产线重点论述了轧辊配对管理、机架配辊管理的不同之处。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轧辊设计论文参考文献
[1].丁泽瀚,王朋伟,贾松阳,丁建强.轧辊用密封型四列圆锥滚子轴承的优化设计[J].哈尔滨轴承.2019
[2].罗成博.钢铁行业轧辊管理系统的设计及应用[C].2019年第二届钢铁工业智能制造发展论坛会议论文集.2019
[3].赵成喜,陈金萍,李献军.轴承滚子热轧机轧辊的设计与应用[J].机械制造与自动化.2019
[4].石恩斌,路晓彬.轧辊装置吊具的设计[J].冶金设备.2019
[5].麻硕,赵悦,赵宏.光纤反射式轧辊磨损度在线检测系统设计研究[J].冶金自动化.2019
[6].陈思阳.铸轧辊冷却水道设计及其对冷却效果的影响[D].辽宁科技大学.2019
[7].赵成喜,陈金萍.轴承柱面滚动体毛坯轧辊孔型设计与叁维建模[J].机械工程与自动化.2019
[8].陈宇鹏.棒线型材厂轧辊管理系统的设计与实现[J].柳钢科技.2018
[9].季敏杰,岳晓丽,钟毅,陈慧敏.均匀轧辊压力配伍模型设计[J].纺织学报.2018
[10].程俊兰,洪海.轧辊磨床数控改造及辊形轮廓曲线通用程序设计[J].北华航天工业学院学报.2018