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摘要：随着工业的发展以及能源的大量消耗，国家提出了节能降耗理念。由于化工企业节能降耗技术水平会直接影响到国家整体的经济形势，对国家经济的发展有着重要的意义，所以，化工企业需要不断完善化工工艺条件，采取先进科学的技术手段，实现节能降耗的目标。文章从内部因素与外部因素两方面对化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行了分析，以期对化工企业实现良好的节能降耗目标提供参考。
关键词：化工工艺；节能降耗；措施
化工行业对于人们的生活住行的影响是不可忽略的，人类社会的发展需要化工行业的促进，然而化工也是一个高耗能行业，化工行业在造成环境污染、能源消耗危机等问题的同时，也严重危及了人类的生存。为了实现人类生存环境的可持续发展，保护环境以及防止环境恶化，必须要加强对化工工艺节能降耗方法的研究。节能降耗技术能有效节约能源，为了化工产业持续、健康发展，保证化工生产良好进行，创造较高经济效益，还应当将低碳、环保、经济生产理念融入到化工行业之中，通过积极引用相关的节能降耗技术措施，提高化工工艺的有效性和适用性，从而达到良好的节能降耗效果。
1化工工艺中常见的节能降耗技术措施
随着市场竞争的不断激烈，企业想要赢得发展机遇，提升经济效益，应该在日常的化工生产活动中，积极树立节能降耗意识，注重落实节能降耗工作，适当的引入科学生产方式，以此达到理想化的节能目标，满足国家和社会的实际需求。有效落实化工工艺生产节能降耗工作，要科学利用先进工艺手段，适当改善化工反应工艺条件，并合理控制化工生产过程，最大程度地降低化工生产工艺综合能耗。下面主要从化工生产内部因素与外部因素两方面对节能降耗技术措施进行分析。
2化工生产内部因素的节能降耗技术措施
2.1合理改善化工工艺条件
通过改善化工工艺条件的方式来达到降耗的目的，一般情况下可以从三方面着手。首先，可以通过科学计算，达到高效利用反应物，并降低化工反应所需要外部压力，保证化学反应的正常发生；其次，在化工生产之前要对反应环境的温度进行反复确认，特别是吸热反应在反应时会吸收外部环境的热量，要优化控制吸热反应的温度环境，不需要提供较高的温度，提高电机拖动系统的热能利用率；最后提高化学反应的转化效率，为了降低反应能耗和分离能耗，在生产期间要采取相应措施抑制化学反应中其他副反应的产生。完善化工工艺能够使节能降耗技术更好的发挥作用，从而实现对化工生产的能源消耗管控。
2.2对化工生产外部压力进行合理控制
在以往的化工生产中，能源消耗严重的原因还有外部压力不符合生产要求，导致化工反应生产的稳定性和高效性都较差。因此，在改善化工反应的工艺条件时，还应当重视外部压力的控制问题，需要根据化工生产要求及相关标准，精准计算化工生产的外部压力，以此来确定标准的生产外部压力。在具体化工反应生产中，通过有效控制外部压力，可以保证化工反应生产更加稳定和高效，降低能源消耗，促进化工生产效益的不断提升。
2.3不断强化化学反应催化剂的活性
在化工生产过程中，催化剂对于化学反应的效率有着重要的影响，属于化学反应中的重要组成部分，在化工工艺中也是实现节能降耗的重要物质。依照化工工艺条件，科学、合理的选择催化剂，有助于减少产品和生产过程中其他副产物的生成，适当降低化工工艺中的各类能耗；强化催化剂的基本活性和具体的使用效果，可以对化工工艺生产过程的整体效率起到积极的促进作用，并且能改善生产环境条件，最大限度降低化工产品的综合生产能耗。
1.1.4对系统反应所需热量进行科学优化
在化工生产中，在具备最基本的环境条件的基础上，为了保证化学反应可以正常的运行，可以适当的降低并优化化学反应过程中具体需要的温度，由此降低整个系统之中实际需要的热量，达到提升热能有效利用率的目的，为实现化工工艺节能降耗的目标创造良好的条件。
1.1.5合理使用阻垢剂
化工工藝中的各种设备在长期使用中，会受到空气、水、化学物质等不同程度的影响，产生锈蚀、结垢的问题，严重影响设备的传热效果，使热能的利用率下降。阻垢剂的作用主要是防止某些物质沉积、结垢所导致的设备堵塞、损坏。在对设备进行日常护理时，合理使用阻垢剂进行护理工作，可以防止一些无机盐等化学物质在设备表面沉积，从而有效保证传热效率，减少能源的浪费。
3化工生产外部因素的节能降耗技术措施
3.1不断提高化工生产管理水平
为了尽可能的避免材料因素、设备因素、人为因素、等对化工工艺的影响，提高化工生产节能降耗效果，需要不断提高化工生产管理水平。化工管理人员要从提高生产效益和节能降耗的目的出发，深入了解化工生产实际情况，尤其是化工工艺的应用，进而明确其中存在的不足，开展有针对性的化工生产管理，如实施化工生产责任制、管控化工工艺标准应用、定期培训工艺人员等，保证化工生产合理化、标准化、规范化的进行，提高能源利用率，提高经济效益。
3.2选择具有节能降耗特点的设备装置
例如在化工工艺中，最为常见的具有节能降耗特点的装置是热管换热器，热管换热器的作用主要是分离冷热水，提高热能的利用率，并能够回收腐蚀性烟气余热，该装置具有较高的余热回收率，除此以外，热管换热器还有减少某些化工工艺环节中堵灰问题的作用；使用变频式阀门，能够自行改变运行速度，减少不必要的能源浪费情况的发生；在加热方面，优化加热系统，充分利用余热，可以减少能源的浪费；热泵能够自主吸收周围热量的装置，并释放热量供给系统装置，提供热能的利用效果，一般情况下，热泵主要是在冷凝器环节中使用，吸收冷凝器释放的热量，之后再利用这些热量来支持系统的运行。上述装置节能降耗机制原理和效率都有所差异，可以根据化工工艺生产需要，选择合适的具有节能降耗技术的装置来实现化工工艺的节能降耗。
3.3不断引进并创新生产技术
我国化工行业起步较晚，发展时间较短，很多企业使用的化工技术不够先进，尤其是在能耗方面耗能较高，而在国外已经广泛应用了许多先进的化工生产技术，并在化工生产实践方面积累大量的生产经验，因此，化工企业应该重视引进国外先进的化工生产技术，并不断改进自身的生产技术，弥补生产技术缺陷，促进生产水平的提升，在相同的化工生产量下，消耗的能源减少，从而达到降低耗能的目的。
3.4对能源进行循环利用
为实现化工行业节能降耗的目标，不仅要在源头上控制能源的投入，还要对能源进行二次回收利用，争取实现能源的多次循环。通过添加化学剂等方式对料液进行除污处理，保证化工企业经济利益的实现。如今大多数化工企业已经认可了循环利用的观念，并逐步完善相关理论，积极拓宽循环利用在化工工业中的应用范围。
结束语
随着我国能源资源的日渐枯竭，化工生产对能源的大量消耗，不仅严重影响化工产业的持续发展，还阻碍了国家可持续发展战略的实施，对此，化工行业要紧跟时代的步伐，采取合理的手段，加强化工工艺节能降耗技术的应用，并引进和创新更多的技术来达到节能降耗的目的，实现化工行业经济效益与节能环保的共同发展。
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