导读:本文包含了高效电火花加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电火花加工,小孔,电极
高效电火花加工论文文献综述
汪朝阳[1]（2019）在《电火花高效小孔加工探索》一文中研究指出针对中国空空导弹研究院电火花小孔加工效率低、电极损耗大的难题,通过研究电极转速和电极形状对电火花小孔加工效率和质量的影响,获得电火花小孔加工的适宜电极形状和旋转速度组合。(本文来源于《河南科技》期刊2019年05期）
李文通[2]（2018）在《深窄槽电火花高效低损耗加工工艺实验研究》一文中研究指出在航空航天、模具行业中多存在一些深宽比较大的深窄槽结构,受材料硬度和刀具强度的限制传统加工方法难以实现,而电火花加工不受材料硬度限制可加工任何导电材料的特点使其成为最有效的加工方式。石墨具有耐高温、良好导电性等特点,用作电极材料可实现深窄槽低损耗加工。由于排屑不良,采用石墨电极加工深窄槽会产生粉尘,易造成短路、拉弧、集中积碳等不良现象,不仅造成加工效率的降低还会增大电极损耗、降低成形精度。针对上述问题,本文进行了利深窄槽电火花加工工艺方面的研究。首先通过单因素实验的方法分析石墨电极电火花深窄槽加工时的基本工艺规律及其形成机理,采用阿基米德原理测量石墨电极体积的微小变化从而避免石墨吸油带来的质量误差。实验考察电极材料、加工极性、脉冲宽度、峰值电流、占空比、基准电压、放电面积以及抬刀对加工效率、电极损耗和表面粗糙度的影响,明确各因素合理可行的参数范围,并对拐角部位集中积碳造成加工不稳定的现象进行分析、说明。根据单因素实验结果选取主要因素和有代表性的水平设计正交试验,以正交试验结果作为训练样本,利用支持向量机回归分析的方法,建立关于石墨电极电火花深窄槽加工的加工效率和电极相对损耗的工艺模型,并进行实验验证。设计基于遗传算法的多目标优化求解流程,以支持向量机回归模型作为其适应度函数,进行多目标优化求解,得到石墨电极电火花深窄槽加工的Perato最优解集。针对单因素实验中出现负损耗的现象进行进一步的研究。通过主效应分析明确各因素对电极损耗和加工效率的影响大小,对影响较大的因素基于工艺模型进一步分析其之间的交互作用,为进一步的实验探索提供指导。通过脉冲宽度与峰值电流的全面实验,探索石墨电极损耗过程,划定不同损耗程度的参数区间,分析各损耗区间的加工效果。研究石墨电极端面积碳层的微观结构和组织成分,分析负损耗原因。低损耗是以牺牲效率为代价,为在低损耗基础上进一步提高加工效率,通过加工速度特点的分析建立其指数模型,根据占空比和抬刀对加工速度的影响制定变参数高效加工策略。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-07-01）
潘红伟[3]（2018）在《基于FPGA的往复走丝电火花线切割脉冲电源及高效加工研究》一文中研究指出我国自主研发的高速往复走丝电火花线切割由于具有很高的性价比,已广泛应用于航空航天、军工、模具制造等领域,成为机械加工行业不可替代的加工手段。对于电火花线切割加工效率的研究一直是业内永恒的课题,高速往复走丝电火花线切割经过数十年的发展,目前其最高切割效率已接近300 mm~2/min,但持久稳定的实用切割效率却只有150 mm~2/min左右,并且达到这个切割效率后,似乎又停滞不前了。电火花线切割高效加工是在不断丝的前提下,输入尽可能大的能量来提高加工效率,但试验发现,当极间平均加工电流增大至6.5 A时,切割表面就会产生黑色烧伤条纹,此时若继续增大加工电流,表面烧伤则会更加严重,并且极间状态恶化,加工过程极不稳定,导致切割效率上升缓慢甚至不再上升。针对上述问题,本文对大能量切割的放电加工系统进行了研究,分别从脉冲电源设计、电极丝保护、工件表面微观形貌、极间工作介质冷却机理等几个方面进行了系统性研究,主要内容如下:(1)基于FPGA和LabVIEW设计了满足高效切割需求的大能量脉冲电源,其最大平均加工电流可以达到20 A,为高效电火花线切割的放电机理研究提供了试验平台。(2)设计了等能量和爬坡脉冲电源,并分别进行了切割工艺试验,研究了等能量、爬坡脉冲电源放电电流波形对加工效率、表面质量及电极丝损耗的影响,为大电流高效加工时提升加工稳定性、改善表面完整性及延长电极丝使用寿命提供了试验和理论依据。(3)针对高速往复走丝电火花线切割在大能量加工条件下产生表面烧伤、效率上升缓慢甚至不再上升等问题,进行了试验研究。从烧伤表面的微观形貌及成分分析、极间放电波形分析等方面研究了产生表面烧伤的机理。(4)研究了工作介质的洗涤、排屑性能对高效切割的影响,分析了大能量切割条件下的极间放电机理,并基于这一机理配制了新型高效电火花线切割专用工作液,实现了15 A大电流高效稳定切割,切割效率可达330 mm~2/min,突破了往复走丝电火花线切割长久以来切割效率停滞不前的问题。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2018-03-01）
徐琳俊,庄昌华,陆晓华,宣寒玉[4]（2017）在《喷丝板微孔电火花高效铣削加工工艺研究》一文中研究指出采用简单电极丝加工高精度异形喷丝微孔,解决了高精度异形化纤喷丝孔电火花加工的关键技术。通过大量工艺实验,掌握了一种高效加工喷丝板微孔的工艺方法。结果表明:该工艺方法在保证微孔加工形状质量的前提下耗时更短,可明显提升电火花加工异形喷丝孔的水平,降低生产成本,缩小与国外喷丝板微孔电火花加工技术的差距,大大提升了市场竞争力。(本文来源于《电加工与模具》期刊2017年06期）
李德格,刘永红,孙万运,武鑫磊,申泱[5]（2017）在《工艺参数对电火花电弧高效复合加工性能的影响研究》一文中研究指出电火花电弧复合加工解决了电火花加工效率低的问题,与电火花加工相比,其加工效率提高了数倍,针对某些材料,其加工效率甚至超过了传统机械加工,但也存在自动化程度低、电极损耗严重等缺陷。利用电火花电弧复合加工技术进行了大量实验,并以此为基础,分析了不同加工参数下的工件性能,得到在不同峰值电流、脉宽、电极主轴转速等参数下的工件加工效率、表面粗糙度及相对电极损耗率的变化规律,以期得出针对不同加工目的的最优工作参数。(本文来源于《电加工与模具》期刊2017年06期）
徐琳俊,庄昌华,陆晓华,宣寒玉[6]（2017）在《喷丝板微孔电火花高效铣削加工工艺试验研究》一文中研究指出喷丝板异形孔加工是一项难度大、工艺相当复杂的技术,本试验采用简单电极丝加工高精度异形喷丝微孔,解决了高精度异形化纤喷丝孔电火花加工的关键技术。通过大量工艺试验研究,掌握了一种高效加工喷丝板微孔的工艺方法。试验结果表明该工艺方法在保证微孔加工形状质量的前提下耗时更短,明显提升了电火花加工异形喷丝孔的水平,使企业生产成本降低,缩小了我国喷丝板微孔电火花加工技术与国际最高水平日本某品牌同类技术的差距,大大提升了市场竞争力。(本文来源于《第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）》期刊2017-11-17）
李德格,刘永红,孙万运,武鑫磊,申泱[7]（2017）在《工艺参数对电火花电弧高效复合加工性能的影响研究》一文中研究指出在高强高硬材料的加工中,由于电加工技术为非接触式加工,与传统加工方式相比具有鲜明的优势。但电火花加工技术效率低,工具电极存在损耗等因素又严重制约了其发展。通过电火花电弧复合加工,解决了电火花加工效率低下的问题,与电火花加工相比,其加工效率提高了数倍,针对某些材料,其加工效率甚至超过了传统的机械加工。但其存在着自动化程度低、电极损耗严重的缺陷。本文利用电火花电弧复合加工技术进行了大量实验,并以此为基础,分析了不同加工参数下工件的性能,得到在不同峰值电流、脉宽、电极主轴转速等参数下工件加工效率、表面粗糙度及相对电极损耗率的变化规律,以期得到针对不同加工目的的最优的工作参数。(本文来源于《第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）》期刊2017-11-17）
李德格,刘永红,孙万运,武鑫磊,申泱[8]（2017）在《工艺参数对电火花电弧高效复合加工性能的影响研究》一文中研究指出电加工技术为非接触式加工,在高强高硬材料的加工中存在着无可比拟的优势,在航空制造业相关零部件加工制造中拥有广泛的应用前景。但其也存在着加工效率低下的问题,随着制造业的迅速发展,对加工效率的要求越来越高,普通电火花加工已经不能满足现代制造业对加工效率的要求。电火花电弧复合加工技术不仅具备一般电加工的传统优势,还克服了一般电火花加工效率低下的缺点,经国内外专家不断研究和改进,得到了越来越广泛的应用。本文利用电火花电弧复合加工技术进行了大量相关实验,并以此为基础,分析了不同加工参数下工件的性能,得到在不同峰值电流、脉宽、主轴转速等参数下工件加工效率、表面粗糙度及相对电极损耗率的变化规律,各加工参数对加工效率有较为显着的作用,且有明显的规律可循,为最优工作参数的选取提供了支撑。分析得出,大电流大脉宽可以使电火花电弧复合加工技术的加工效率得到较大提高;主轴转速对加工效率的影响不是很大,但为提高加工效率可选择适当的低转速加工。因此,为得到较高的加工效率,可以选择低主轴转速下的大电流、大脉宽进行加工。工件表面粗糙度随峰值电流的变大而增大,且变化明显,最优的工件表面粗糙度约为20μm;脉宽的增大使工件表面粗糙度增大;电极主轴转速增大会引起工件粗糙度增大,但是电极转速对工件粗糙度的影响较小。取较小的峰值电流、较小的脉宽和较低的电极转速,虽然会影响加工效率,却可实现较好的加工表面质量,适用于精加工阶段。电极损耗率随峰值电流的变大先下降,增高后再下降,整体上有减小趋势,峰值电流在600A左右时相对电极损耗率最低;脉宽的增大使电极损耗率减小,但也不能无限制增大脉宽;电极损耗率随主轴转速先增大后降低,但是影响较小。为避免电极快速损耗,可取600A左右的电流、较大的脉宽和适当的电极转速。(本文来源于《特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）》期刊2017-11-17）
徐琳俊,庄昌华,陆晓华,宣寒玉[9]（2017）在《喷丝板微孔电火花高效铣削加工工艺试验研究》一文中研究指出我国是世界化纤生产大国,各种化纤是将熔化的原料施加一定压力后通过喷丝板冷凝形成的,喷丝板的孔形质量对化纤的质量起决定性作用。随着人民生活水平的不断提升,对化纤纺织品材料的要求也越来越高,普通的圆形或扁形化纤丝已不能满足高档纺织品的纺丝需求。异形化纤高档纺织品具备特殊光泽、保暖性好、手感舒适、光泽柔和、蓬松、质轻、透气等特点。异形化纤喷丝板是异形纤维生产的关键部件,异形喷丝孔的加工技术是喷丝板加工的关键技术。精密数控电火花加工是目前异形化纤喷丝板精密异形孔加工不可替代的主要手段。喷丝板异形孔加工是一项难度大、工艺相当复杂的技术,本试验采用简单电极丝加工高精度异形喷丝微孔,电极安装在数控旋转分度轴(C轴),通过C轴及X/Y轴对电极位置进行分度及平移组合加工。采用这种方法,可满足大多数异形喷丝孔的加工需求,具有操作简单、加工成本低、自动化程度高的优点。试验从不同"进给速度"、不同规格导向器和不同C轴转速叁方面进行了大量对比分析试验,掌握了一种高效加工喷丝板微孔的工艺方法。当选定(F)进给速度,电极丝与导向器各方向间隙均匀合适,旋转轴C轴转速为900-1100 r/min时,即可获得最优加工结果。试验结果表明该工艺方法在保证微孔加工形状质量的前提下耗时更短,明显提升了电火花加工异形喷丝孔的水平。同时采用了软钨电极和自制导向器,成本节省近万余元每套,使企业生产成本降低,缩小了我国喷丝板微孔电火花加工技术与国际最高水平日本某品牌同类技术的差距,大大提升了市场竞争力。我国有一大批化纤生产及配套的化纤喷丝板制造企业,本试验的研究能满足我国化纤行业精密喷丝板相关制造企业对高档异形化纤微孔加工日益增长的需求,对化纤行业的产业升级和转型换代具有重要支撑作用。也能堵住进口,节约大量外汇,同时对推动我国电加工行业的技术进步以及使我所获得新的竞争优势和经济增长点,也有明显作用,具有良好的市场及产业化前景。本项目已批量生产,主要提供给国内一些骨干喷丝板生产厂家,为我国喷丝板制造企业的高档异形化纤喷丝板的加工提供了先进有效的加工手段,解相关企业关键部件的加工难题,取得了较好的社会、经济效益。(本文来源于《特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）》期刊2017-11-17）
高金龙[10]（2017）在《石墨电极电火花高效低损耗加工仿真与实验研究》一文中研究指出电火花加工作为特种加工的重要组成部分,凭借其无宏观切削力、可加工异形型腔、材料适应范围广等优点,在航空航天、能源动力、模具制造等领域得到了长足的发展。在电火花加工的过程中,工具电极是加工效果的关键决定因素。不同材料的电极对加工效率、电极损耗、工件表面粗糙度等都有较大的影响。石墨电极具有放电效率高、损耗小、重量轻、膨胀率极低、易加工修整、不易拉弧放电等优点,在电火花加工领域受到广泛应用。探究石墨电极电火花加工机理与工艺规律,是提高电火花加工效率、减小电极损耗、改善工件表面质量的关键,也是电火花行业的追求目标。本文为探寻石墨电极电火花高效率低损耗加工的机理与最佳参数,进行了深入的理论分析与大量的实验研究。首先为探究电火花加工的微观过程与原理,进行了基于单脉冲放电实验的石墨电极电火花加工温度场仿真。根据单脉冲放电实验结果,对放电过程中的能量分配进行总结分析,拟合出放电通道半径。结合目前电火花领域主流的高斯热源模型建立起石墨电极电火花单脉冲放电的热传导模型。在该模型的基础上进行温度场有限元仿真,得到温度场仿真模型并进行实验验证,利用该仿真模型对加工效率与电极损耗进行了预测与验证。为探索各加工参数对石墨电极电火花加工效果的影响,进行了单因素实验研究。进行实验方案设计与实验误差排除,分别研究了电极极性、脉冲占空比、脉冲宽度、峰值电流与伺服参考电压等因素对加工效率、电极损耗、表面粗糙度的影响规律,结合温度场仿真模型对实验现象与成因进行理论分析,给出了实际加工过程中参数选取的建议。在总结单因素实验结果的基础上,开展石墨电极电火花加工中心复合实验,建立加工效率与电极损耗的回归方程并进行了实验验证。通过多目标优化求解出高效率低损耗加工的最佳参数。对实验过程中出现的电极负损耗现象进行了探究。通过观察石墨电极表面微观结构、分析积碳层的组成成分,发现电极表面生成了类金刚石物质,利用仿真确定了其保护作用。通过表面形貌与实验测量推断出电极表面积碳不定期生长与脱落的现象。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-06-01）
高效电火花加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在航空航天、模具行业中多存在一些深宽比较大的深窄槽结构,受材料硬度和刀具强度的限制传统加工方法难以实现,而电火花加工不受材料硬度限制可加工任何导电材料的特点使其成为最有效的加工方式。石墨具有耐高温、良好导电性等特点,用作电极材料可实现深窄槽低损耗加工。由于排屑不良,采用石墨电极加工深窄槽会产生粉尘,易造成短路、拉弧、集中积碳等不良现象,不仅造成加工效率的降低还会增大电极损耗、降低成形精度。针对上述问题,本文进行了利深窄槽电火花加工工艺方面的研究。首先通过单因素实验的方法分析石墨电极电火花深窄槽加工时的基本工艺规律及其形成机理,采用阿基米德原理测量石墨电极体积的微小变化从而避免石墨吸油带来的质量误差。实验考察电极材料、加工极性、脉冲宽度、峰值电流、占空比、基准电压、放电面积以及抬刀对加工效率、电极损耗和表面粗糙度的影响,明确各因素合理可行的参数范围,并对拐角部位集中积碳造成加工不稳定的现象进行分析、说明。根据单因素实验结果选取主要因素和有代表性的水平设计正交试验,以正交试验结果作为训练样本,利用支持向量机回归分析的方法,建立关于石墨电极电火花深窄槽加工的加工效率和电极相对损耗的工艺模型,并进行实验验证。设计基于遗传算法的多目标优化求解流程,以支持向量机回归模型作为其适应度函数,进行多目标优化求解,得到石墨电极电火花深窄槽加工的Perato最优解集。针对单因素实验中出现负损耗的现象进行进一步的研究。通过主效应分析明确各因素对电极损耗和加工效率的影响大小,对影响较大的因素基于工艺模型进一步分析其之间的交互作用,为进一步的实验探索提供指导。通过脉冲宽度与峰值电流的全面实验,探索石墨电极损耗过程,划定不同损耗程度的参数区间,分析各损耗区间的加工效果。研究石墨电极端面积碳层的微观结构和组织成分,分析负损耗原因。低损耗是以牺牲效率为代价,为在低损耗基础上进一步提高加工效率,通过加工速度特点的分析建立其指数模型,根据占空比和抬刀对加工速度的影响制定变参数高效加工策略。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高效电火花加工论文参考文献
[1].汪朝阳.电火花高效小孔加工探索[J].河南科技.2019
[2].李文通.深窄槽电火花高效低损耗加工工艺实验研究[D].哈尔滨工业大学.2018
[3].潘红伟.基于FPGA的往复走丝电火花线切割脉冲电源及高效加工研究[D].南京航空航天大学.2018
[4].徐琳俊,庄昌华,陆晓华,宣寒玉.喷丝板微孔电火花高效铣削加工工艺研究[J].电加工与模具.2017
[5].李德格,刘永红,孙万运,武鑫磊,申泱.工艺参数对电火花电弧高效复合加工性能的影响研究[J].电加工与模具.2017
[6].徐琳俊,庄昌华,陆晓华,宣寒玉.喷丝板微孔电火花高效铣削加工工艺试验研究[C].第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）.2017
[7].李德格,刘永红,孙万运,武鑫磊,申泱.工艺参数对电火花电弧高效复合加工性能的影响研究[C].第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）.2017
[8].李德格,刘永红,孙万运,武鑫磊,申泱.工艺参数对电火花电弧高效复合加工性能的影响研究[C].特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）.2017
[9].徐琳俊,庄昌华,陆晓华,宣寒玉.喷丝板微孔电火花高效铣削加工工艺试验研究[C].特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）.2017
[10].高金龙.石墨电极电火花高效低损耗加工仿真与实验研究[D].哈尔滨工业大学.2017