导读:本文包含了切割补偿论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:误差补偿,数控切割机,加工误差,数控切割
切割补偿论文文献综述
郝勇[1]（2018）在《基于FPGA的数控切割机床加工误差补偿系统研究》一文中研究指出在切割机加工过程中,数控切割机的刀具存在定位误差,依照误差补偿方法,提出了基于FPGA的误差补偿系统,并设计了硬件模块,该系统的硬件构架使用浮点型FPGA,该系统在数控切割机工作过程中能够满足高精度控制刀具的要求,同时在误差补偿的及时性方面也优于传统误差补偿系统。使用该系统可使数控机床刀具误差定位精度从0.9～1mm提升到0.6～0.8mm。引言:近几年,越来越多的企业逐渐认识到数控切割机的加(本文来源于《电子世界》期刊2018年20期）
龚松凯,梁崇轩,王钰[2]（2017）在《主板切割误差补偿优化及运用》一文中研究指出主要研究利用主板切割误差补偿解决船舶建造过程中主板切割不良、如何提升原始坡口保留率等问题,将模拟拼板数据与改善主板切割精度贯穿成一体,从而优化被研究对象,实现无余量造船,最终为生产技术水平的提高奠定良好基础。(本文来源于《造船技术》期刊2017年05期）
陈永明,李睿敏,游银涛,刘康,冯盛淼[3]（2016）在《锯片切割圆弧的刀具补偿算法》一文中研究指出在石材加工中,锯片是最常用的切割工具。由于锯片切削点(刀位轨迹)相对于数控系统的控制点(数控轨迹)存在偏置,为了实现机床的正确加工,必须通过补偿将指定的刀位轨迹转换为相应的数控轨迹,进而完成数控加工编程。针对加工图元为直线和圆弧时的多种工况进行详尽研究,总结出相应的偏置补偿算法,并实际加工验证。加工结果表明,采用该算法编程加工的工件满足预期的精度要求。(本文来源于《机电技术》期刊2016年05期）
刘康,陈永明,游银涛,李睿敏[4]（2016）在《五轴石材切板机圆孔切割误差补偿与分析》一文中研究指出针对五轴石材切板机加工圆孔时的误差影响问题,对五轴石材切板机轴头的各偏置参数进行了研究,对圆孔加工的理论误差进行了分析,并与实际加工误差限制相结合,提出其在工业加工的可行性,在一定范围内控制理论误差以满足工业需求。(本文来源于《机电技术》期刊2016年02期）
马凡杰,王学华,王华龙,李安翼,刘苏[5]（2016）在《数控火焰切割系统Z轴高度补偿功能的实现》一文中研究指出采用工业计算机和运动控制卡等硬件构建开放式数控火焰切割系统,以Visual Basic 6.0为开发工具,开发了提高异形工件火焰切割过程平稳性的系统控制软件.采用激光位移传感器对被加工件进行非接触式扫描,获取工件在加工路径上的高度信息,并以此为依据进行切割轨迹的规划和高度补偿.试运行结果表明,当工件表面高度发生变化时,由伺服系统进行叁轴直线插补或叁轴螺旋插补,能够在切割过程中使割炬与工件表面之间的距离始终保持一致,位置精度±0.02 mm,重复定位精度±0.05 mm.整个系统保证了良好的切割质量,达到了切割过程平稳高效的目的.(本文来源于《武汉工程大学学报》期刊2016年01期）
祁松[6]（2015）在《折迭便携式切割机械手的运动特性及辨识补偿仿真研究》一文中研究指出在航母、潜艇及各类舰船等大型船体结构的制造过程中,必须切割大量带有变角度上、下坡口的各类孔,由于船体曲面的特殊性,切割设备有必要实时进行转移以适应不同位置的孔型切割需求。因此,研制出高效率、高精度地实现空间复杂曲面上变角度坡口孔型加工的便携式切割机械手,对于提高舰船制造技术,提高舰船性能,缩短我国与世界先进舰船制造技术之间的差距有十分重要的意义。本文提出了一种用于高效率加工船体曲面孔型的折迭便携式切割机械手,同时为使其满足高精度加工要求,基于旋量理论对其运动特性、辨识和补偿等关键问题进行了分析。主要内容如下:针对便携和高效率切割复杂曲面各类孔的要求,确定了切割机械手的自由度及各关节的传动方式,提出了折迭便携式结构的设计方案,并对双旋转定位机构和割枪摆动机构进行了理论分析。在利用两杆参数方程计算出机械手双旋转连杆尺寸的基础上,对切割机械手工作空间在X-Y平面内的投影进行分析,保证切割范围符合设计要求。针对切割机械手运动特性问题,建立了运动学模型和运动学误差模型。首先对DH建模方法与旋量建模方法进行比较,选择了旋量建模方法。然后,基于指数积公式给出切割机械手的正解表达式,应用螺旋理论子问题的解求出切割机械手运动学逆解。最后从线性化整体运动学误差模型出发,应用指数积公式偏微分法建立切割机械手的末端位姿误差模型。针对机械手高精度切割加工问题,完成了运动参数辨识和补偿研究。首先推导出切割机械手的辨识雅可比矩阵;然后根据辨识矩阵中列向量之间的线性相关性,分析了误差模型中运动学参数的可辨识性。并根据指数映射和对数映射Lipschitz连续性质,对参数辨识算法中引入旋量坐标更新方法的迭代最小二乘法的收敛性进行了证明。最后,基于补偿原理,给出离线前馈误差补偿策略和关节运动变量补偿值PLS计算方法。最后,利用Adams和Matlab对切割机械手的运动特性、运动学参数辨识和误差补偿进行了虚拟仿真和数值仿真研究。仿真结果表明:所建立的切割机械手的运动学模型是正确的、有效的;切割机械手误差模型中运动学参数均可辨识,并且本文方法辨识结果比其他相关方法更接近预设真值;加入测量噪声的情况下,辨识算法仍能保持良好的鲁棒性;补偿前后误差对比曲线说明所提出的补偿策略是可行的本文设计的折迭便携式切割机械手以及对其进行的运动特性、辨识和补偿研究,为解决船体曲面上带有坡口孔型的高效高精度切割加工问题提供了理论参考和工程依据。(本文来源于《哈尔滨工程大学》期刊2015-12-01）
迟关心,沈宏,周亚丽,刘运娇[7]（2014）在《叁维激光切割光斑半径补偿技术的研究》一文中研究指出分析了叁维激光切割光斑半径补偿的原理,提出了一种基于激光光轴矢量的激光光斑半径补偿算法。对空间平面曲线依据平面光斑半径补偿原理进行补偿计算,对空间直线提出了基于激光光轴矢量的4种过渡方式及补偿原则,建立了准确的激光光斑补偿模型。(本文来源于《电加工与模具》期刊2014年05期）
娄毓彦,郭世敬[8]（2013）在《反收缩补偿法在框板类结构切割下料中的应用》一文中研究指出框板类结构在火焰切割过程中产生的切割变形,特别是收缩变形,很难通过常用的变形控制措施解决;采用反收缩补偿法在数控编程时预先给于工件尺寸一定的收缩补偿量,能够很好地解决这类结构的收缩变形问题,切割后工件完全满足工艺尺寸要求。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年17期）
刘运娇[9]（2013）在《叁维数控激光切割光斑半径补偿算法的研究》一文中研究指出随着叁维数控激光切割在航空航天、汽车船舶等行业的广泛应用，激光切割的精度要求越来越高。作为激光切割精度的直接影响因素之一，激光光斑半径补偿的研究具有非常重要的研究意义。针对叁维数控激光切割，本文在平面刀具半径补偿理论的基础上，提出一种基于激光光轴矢量的激光光斑半径补偿算法，开发激光切割光斑半径补偿软件，实现激光光斑半径的补偿，提高激光切割的精度。对比研究偏置式切割头和单点指向式切割头的性能优势，以单点指向式切割头为对象，实现其空间位姿与激光光轴矢量之间的转换。从实体共面和非共面两方面，研究叁维数控激光切割光斑半径补偿算法，并完成数学模型的建立。对共面实体研究直线与直线、直线与圆弧、圆弧与直线和圆弧与圆弧四种类型在插入型、伸长型、缩短型叁种过渡方式下的光斑半径补偿算法；对非共面实体提出半径过渡、交点过渡、平行过渡、定长过渡四种过渡方式，深入研究非共面直线与直线转接的光斑半径补偿算法。研究开发叁维数控激光切割激光光斑半径补偿软件，设计输入输出模块、核心计算模块（底层基础函数、上层实体计算处理）、OpenGL叁维图形显示叁大模块。从连续曲线和空间复杂曲线以及基础模块进行左补偿和右补偿的实例仿真验证，对比分析补偿前后的路径，验证叁维数控激光切割光斑半径补偿算法和软件的正确性、准确性和通用性。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2013-07-01）
周大鹏[10]（2013）在《磨料射流精密切割质量控制与补偿的研究》一文中研究指出随着磨料水射流技术的发展，水射流加工的应用也越来越广。但是其加工过程中会出现多种的特殊的加工问题，比如表面余纹、拖尾、粗糙度的变化、切口锥角等。这些都直接影响到水射流的应用和发展。本文的主要目的就是通过对磨料水射流切割的过程进行动力和能量分析，结合试验结果进一步建立磨料水射流切割过程中的加工质量问题的数学模型。分别建立了余纹圆弧模型、表面粗糙度模型、切口轮廓模型以及切割能力模型。上述模型都是切割参数（切割速度和切割压力）的变量。为后续的新产品开发的自动参数选择的数据库做准备。余纹圆弧模型通过射流束在切割过程中的受力分析，得出磨料水射流切割过程中射流束的偏转与切割速度和切割压力的关系。由于射流的偏转会在切割表面留下相应的余纹，通过对切割表面余纹的实验分析，验证了上述受力分析的正确性。并且得出了切割304不锈钢和铝6061的余纹偏转的准确参数。这样就可以成功预测不同切割压力和切割速度下的切缝表面余纹的半径。同时由于切割过程中的射流束的偏转会导致拖尾的产生，通过余纹圆弧的模型可以准确的预测拖尾的大小、以及射流最大的偏转角度。这样，就可以通过将喷嘴偏转一定的角度进行补偿切削以消除拖尾的模型，并且该模型通过实验得到验证。本文认为切缝表面的波纹是由切割过程中圆弧状的射流束振动前进切割产生的，并通过该理论来建立切割表面的粗糙度与切割参数（切割速度和切割压力）之间的关系模型。通过实验分别得出切割304不锈钢和铝6061在该模型下的准确参数。通过该方程可以很好的预测不同材料在不同的切割速度和切割压力下的粗糙度分布。反过来可实现在不同切割表面质量的要求下选择最大切割速度，以实现切割过程的效率提高。理论推导和实验结果共同验证了水射流切割表面的纹理和粗糙度的形成的主要原因就是圆弧状的射流束结合设备和工件在切割过程中的振动造成的。该模型和方程解释了切割表面波纹形成的机理也为提高切缝表面质量提供了改进方向。本文还通过理论分析和ANSYS软件中的FLUENT流场分析，得出射流束中的粒子能量分布特点以及射流切割过程中能量的转移，推导出射流束切割时切缝轮廓特点。得出切缝轮廓对应射流束中的能量集中程度分为平均斜率相差很大的两段的结果。并且通过切割实验得出在切割304不锈钢的时候其拐点的宽度均在0.5mm处的结果。同时根据实验结果分析将切口轮廓近似为两段折线的组合。并建立了切口的两段折线模型的方程。通过实验验证得出该模型可以很好的预测磨料水射流切割时候的切口轮廓。通过切口轮廓的数学模型的建立，可以得出在射流侧向倾斜切割以减小切割表面的锥角时所需要倾斜的角度模型。并且通过了实验验证。在研究切口轮廓的过程中，同样得出射流的切割能力模型（切割速度和切割深度的乘积），以确定不同切割切割参数下的最大切深，以及在特定切深切断时的最大切割速度。通过对切口锥角的数学模型的建立，还可以得出通过切割头倾角补偿消减切口锥角的数学模型。并且通过实验结果和预测值的比较，认为该模型以及上述切口轮廓模型是正确的。并且可以实现高速切割的同时保证补偿侧的切口锥角的消减。综合上面几个数学模型，可以得出在确定切割压力和切割速度下的最大切深、拖尾、表面粗糙度分布、切口轮廓等磨料水射流切割时的切口特征。并且还能够得到切割方向上的补偿角度值以及切口锥角值。通过切割头的补偿，实现拖尾和切口锥角的消减。根据上述四组数学模型，通过VB编程，得出切割304不锈钢时的数据库。可以实现在最大切断速度、确定最大表面粗糙度的切割最大速度、消除锥角和拖尾的补偿角度等预测。根据文中关于铝6061的分析，其结果也符合相对的模型，只是特征参数有变化。所以可以通过有限的实验数据，得出不同材质在切割过程中的切口特征与切割参数之间的关系，并可以自动选择最有效率的切割速度和补偿角度，以实现高速度下的精密加工。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2013-06-05）
切割补偿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
主要研究利用主板切割误差补偿解决船舶建造过程中主板切割不良、如何提升原始坡口保留率等问题,将模拟拼板数据与改善主板切割精度贯穿成一体,从而优化被研究对象,实现无余量造船,最终为生产技术水平的提高奠定良好基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
切割补偿论文参考文献
[1].郝勇.基于FPGA的数控切割机床加工误差补偿系统研究[J].电子世界.2018
[2].龚松凯,梁崇轩,王钰.主板切割误差补偿优化及运用[J].造船技术.2017
[3].陈永明,李睿敏,游银涛,刘康,冯盛淼.锯片切割圆弧的刀具补偿算法[J].机电技术.2016
[4].刘康,陈永明,游银涛,李睿敏.五轴石材切板机圆孔切割误差补偿与分析[J].机电技术.2016
[5].马凡杰,王学华,王华龙,李安翼,刘苏.数控火焰切割系统Z轴高度补偿功能的实现[J].武汉工程大学学报.2016
[6].祁松.折迭便携式切割机械手的运动特性及辨识补偿仿真研究[D].哈尔滨工程大学.2015
[7].迟关心,沈宏,周亚丽,刘运娇.叁维激光切割光斑半径补偿技术的研究[J].电加工与模具.2014
[8].娄毓彦,郭世敬.反收缩补偿法在框板类结构切割下料中的应用[J].热加工工艺.2013
[9].刘运娇.叁维数控激光切割光斑半径补偿算法的研究[D].哈尔滨工业大学.2013
[10].周大鹏.磨料射流精密切割质量控制与补偿的研究[D].中国矿业大学.2013