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摘要：压力容器广泛应用在石油、化工、有色冶金等行业，由于压力容器内存储液体或气体的特殊性，以及本身高压密闭的特点，一旦设备本身出现故障，不仅会造成环境污染，而且容易发生爆炸事故，带来严重的生命财产损失。因此，必须要在压力容器的安装、使用过程中加强安全管理，定期进行压力容器运行工况的检查。对于检查中发现的问题，要进行深入分析，明确导致问题的原因后，采取针对的补救措施，保证压力容器的安全使用。
关键词：压力容器；故障问题；安全管理；定期检验
引言：压力容器工作环境的特殊性，决定了必须要定期进行检验，确保能够及时发现潜在的问题，避免问题及损失的扩大化。本文首先概述了压力容器常见质量问题和安全事故的发生原因，随后分别从加强制造材料质量检查、严格执行安全管理制度等方面，就如何确保压力容器使用安全展开了简要分析。
一、压力容器安全事故原因分析
1、压力容器自身方面的问题
压力容器在设计阶段，没有对其结构进行科学设计，导致压力容器存在先天缺陷。还有的则是在生产制作过程中，压力容器的制造厂家出于成本考虑，没有按照规定使用高标准材料，而是用价格较低的材料代替。这样后期压力容器投入使用后，材料过快老化或出现腐蚀，容易出现渗漏等问题。压力容器出厂之前，都需要进行一系列的试验，包括压力试验、密封性试验等，以测定压力容器符合相关标准。但是制造厂家存在侥幸心理，或是出于自身方便，没有严格进行试验，也会导致压力容器自身问题得不到及时发现。
2、压力容器操作方面的问题
企业在购进压力容器现场安装过程中。由于安装不规范，也会影响压力容器的使用安全。例如安装的压力容器倾斜、附近有热源或是暴露在阳光下等，都会在一定程度上增加压力容器出现安全故障的概率。在使用中，操作人员没有熟练掌握压力容器操作方法，出现误操作也有可能导致压力容器出现故障。例如人为操作失误导致压力容器的压力表、温度表等受损，不能正常显示压力容器的运行参数，带来了较为严重的安全隐患。
二、压力容器安全管理措施
1、压力容器制造质量控制
（1）材料检验。压力容器制造时选用的材料类型和质量，直接决定了后期压力容器的使用安全。在选择材料时，一方面要结合压力容器的使用特性，另一方面又要综合考虑材料的化学性能、力学性能。
（2）无损检测。在完成压力容器制作后，还需要及时进行无损检测，以便于发现压力容器潜在的一些裂缝问题。无损检测的优势在于不会对压力容器造成破坏，并且检测方式较多，可以满足不同形状、不同材质的压力容器检测要求。常用的无损检测技术有射线检测法、超声波检测法、磁粉检测法等多种。通过无损检测避免有质量问题的压力容器出厂。
（3）耐压试验。耐压试验也是压力容器出厂前必须要进行的一项试验，根据承压等级的不同，行业内将压力容器分为低压、中压、高压和超高压容器。其中高压和超高压容器对耐压试验有着更为严格的要求，必须要在特定的实验室内完成试验。另外，根据压力容器用途的不同，耐压试验的内容也有差异，通常分为气压试验、液压试验以及混合试验三种。压力容器只有经过耐压试验合格后才能继续进行保温、防腐及安装等工作。
2、压力容器使用安全管理
（1）严格按照技术规程操作。企业的技术人员必须经过安全教育和技能培训并取得相关作业证书才能进行特种设备的操作，在使用和操作压力容器时，必须要严格按照相关的技术规程进行操作。企业方面还需要定期开展培训，通过培训加强操作人员和管理人员的责任意识，真正做到压力容器的安全使用和安全管理。
（2）做好压力容器保养与检修工作。压力容器由于工作环境的特殊性，在投入使用一段时间后，不可避免会出现材料老化、内外部材料腐蚀等问题。这就需要在使用过程中，定期开展检修和养护工作。例如压力容器长期风吹日晒后，外部油漆脱落，失去防腐效果，检修时需要重新刷漆防腐，并要做好记录，实现对质量问题的跟踪检查。
（3）压力容器使用单位应建立安全技术档案。内容包括压力容器的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件、定期检验和定期自行检查记录、日常使用状况记录、附属仪器仪表的维护保养记录、运行故障和事故记录。
三、压力容器的定期检验
1、定期检验内容
（1）汽包的检验。检验锅炉压力容器汽包时，应先对锅炉压力容器饱和蒸汽出口管的外侧进行检查，看锅炉压力容器是否有外部损伤，必要时可对锅炉压力容器管壁进行测厚；然后应检查汽包的两侧入口，主要目的是查看锅炉压力容器是否被腐蚀、汽室的预埋件有无裂痕。
（2）主气管的检验。在锅炉压力容器主气管检查中，锅炉压力容器主气管检查的主要内容是指监视段的硬度及金相，还有就是对锅炉压力容器主气管的弯头弧度进行一定的检查；锅炉压力容器主气管的检查吊架覆板处是否有裂痕，可以根据锅炉压力容器主气管的实际情况更换吊架的样式；对锅炉压力容器主气管的空气管的接缝处及疏放水管接缝处进行检查，检查其外表是否有裂痕，认真的观察锅炉压力容器主气管阀门阀体外表是否有裂纹和破损，并及时的进行维护及检修，保证锅炉压力容器的运行安全。
2、优化检验质量的措施
（1）制定完善的特种设备管理办法。为了确保压力容器安全有效投入使用，要求特种设备安全管理人员自身具备较强的素质和责任心外，还要求企业方面建立一套完善的特种设备管理办法。一方面可以明确压力容器检验周期，特种设备安全管理人员必须在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求，配合检验机构做好压力容器的定期检验工作，避免出现漏检行为；另一方面还能够起到约束作用，确保了定期完成检验。建立起与检验制度配套的激励机制，对及时发现问题，避免损失的给予奖励，反之则要进行批评处罚，实现设备检验的常态化。
（2）提高操作人员和管理人员的素质。企业需要定期开展操作操作人员和管理人员的培训工作，让他们熟悉企业内部各类压力容器的操作规范、常见问题处理方式，这样在今后的操作和管理中处理起各种问题才会更加的得心应手。
结语：压力容器在使用一段时间后，出现问题是不可避免的。这些问题极有可能是设备生产制作中产生的，也有可能是后期使用中形成的。无论是对于何种问题，都需要通过定期检验，及时发现问题，并分析问题原因。同时还要采取安全管理措施，消除安全隐患。企业方面也要通过完善管理制度，加强人员培训等措施，为压力容器安全管理和定期检验提供必要的支持，保障压力容器能够稳定和安全运行。
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[2]陈学东,王冰,关卫和,etal.我国石化企业在用压力容器与管道使用现状和缺陷状况分析及失效预防对策[J].压力容器,2015,18(5):43-53.
作者简介：王玺（1978-）男，机械工程师，云南锡业股份有限公司锡业分公司。
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