导读:本文包含了纤维预制体论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:纤维预制体,树脂传递模塑成型工艺,渗透率,预制体变形
纤维预制体论文文献综述
刘昊鑫,贺鹏飞,李文晓,金世奇[1]（2019）在《RTM工艺纤维预制体渗透率研究进展》一文中研究指出纤维预制体的渗透率是影响树脂模塑成型过程中树脂流动的重要控制参数,预制体变形将会导致渗透率发生变化,从而对树脂流动产生影响。简述了树脂传递模塑成型(RTM)工艺中的叁种渗透率预测方法,并对预制体变形后渗透率的研究进行了文献回顾,主要介绍了预制体剪切变形和横向压实两种变形形式对织物渗透率的影响研究,其研究方法以实验测量法和数值模拟法为主,为RTM工艺中预制体变形后渗透率的预测提供参考,最后对预制体渗透率预测的发展前景进行了展望。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年09期）
李笑然,王俊勃,胡新煜,姜凤阳,王蒙[2]（2019）在《预制体浸渗法苎麻纤维织物遗态结构Al_2O_3-Cu复合材料的制备及其性能研究》一文中研究指出采用预制体浸渗法制备苎麻纤维织物遗态结构Al_2O_3-Cu复合材料,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪研究复合材料的物相组成及微观形貌,并进行拉伸试验研究。结果表明:Al_2O_3陶瓷预制体完整地保留了苎麻纤维织物遗态结构,经氧化浸渍形成了由CuO和偏铝酸亚铜(CuAlO_2)包覆Al_2O_3为组织特征的柱状铆接结构。经1020℃还原烧结,Cu相与本体Al_2O_3相和析出CuAlO_2相共融互渗,形成了由Cu保护层覆盖、以交叉片状组织(Cu+Al_2O_3+CuAlO_2)为内衬的Al_2O_3-Cu复合材料,其拉伸强度为10.73MPa。(本文来源于《化工新型材料》期刊2019年05期）
张娇娇,王俊勃,马万鹏,黄健,姜凤阳[3]（2019）在《预制体浸渗法制备苎麻纤维织物SiC/Cu复合材料》一文中研究指出以苎麻纤维织物SiC陶瓷为生物模板,通过腐蚀、敏化、活化、施镀等工艺镀金属镍,后经高温真空环境熔渗金属Cu,制备出了苎麻纤维织物SiC/Cu复合材料。通过物理性能、显微组织等测试分析,研究了镀镍时间对样品的各项性能和微观形貌的影响。结果表明,镀镍时间超过30 min,随镀镍时间增加,苎麻纤维织物SiC预制体的密度增加、开口气孔率降低、体积密度变化不大;苎麻纤维织物SiC陶瓷独特有序的生物结构和金属镍层的存在共同改善了金属Cu的熔渗效果。(本文来源于《应用化工》期刊2019年08期）
殷忠义,邓海亮,薛伟峰,郑金煌[4]（2019）在《碳纤维针刺预制体增强TDE-85树脂材料细观研究》一文中研究指出制备了一种针刺结构碳纤维织物增强的环氧树脂基复合材料,所制备的复合材料面内拉伸强度为121 MPa,水平剪切强度为14 MPa,压缩强度为290 MPa,其中水平剪切强度离散度较大,表现了碳纤维针刺预制体Z向纤维引入量的不确定性。(本文来源于《电子工艺技术》期刊2019年02期）
吴宁,杨洁,高杨,乔志勇,郑姗姗[5]（2018）在《“龟裂”纳米纤维片/玻纤织物复合预制体的层间渗流特性》一文中研究指出结合静电纺丝技术和高温煅烧方法制备了"龟裂"TiO_2纳米纤维/玻纤织物复合预制体,使用光学显微镜对TiO_2纳米纤维片的制备工艺进行了优选,采用径向法测量了含有不同厚度TiO_2纳米纤维片复合预制体的渗透率,重点分析了层间"龟裂"纳米纤维片对玻纤织物预制体渗流模式的影响。结果表明,纺丝溶胶液用量为1.0～4.0mL时可在玻纤织物表面制备出成型良好且附着力强的"龟裂"纳米纤维片;与空白玻纤预制体相比,复合预制体的主渗透率增加了2～3个数量级;复合预制体表现出的各向异性程度随溶胶液用量的增加呈增大的趋势,宏微观流动存在同步性,且随注入时间的延长,同步性更加显着。(本文来源于《材料导报》期刊2018年24期）
李笑然,王俊勃,胡新煜,姜凤阳,王蒙[6]（2019）在《预制体浸渗法苎麻纤维遗态Al_2O_3-Cu制备工艺对性能的影响》一文中研究指出利用预制体浸渗法制备苎麻纤维织物遗态结构Al2O3-Cu复合材料,分析氧化浸渍次数、还原烧结温度对复合材料物理性能、显微组织和断裂特征的影响。结果表明,随着氧化浸渍次数的增加和还原烧结温度的升高,试样浸渍率升高,显气孔率下降,拉伸性能逐步改善。二次氧化浸渍,1 020℃还原烧结成型试样,浸渍率81. 58%,显气孔率30. 84%,拉伸强度10. 73 MPa。一次氧化浸渍还原烧结试样主要发生的是脆性断裂,二次氧化浸渍还原烧结试样拉伸断裂主要形式是沿晶断裂、穿晶断裂以及晶粒的拔出。(本文来源于《应用化工》期刊2019年01期）
雷景轩,邬浩,赵中坚,石坚波,沈华祥[7]（2018）在《针刺石英纤维预制体增强石英陶瓷复合材料的制备研究》一文中研究指出以针刺石英纤维预制体、硅溶胶等为原料,采用溶胶-凝胶的方法制备了石英纤维增强石英陶瓷复合材料。研究了热处理温度对纤维形貌和纤维布拉伸性能的影响以及烧结温度对复合材料弯曲强度的影响。结果表明:石英纤维预制体经丙酮浸泡烘干后,经450℃热处理2h,可以完全去除纤维表面的浸润剂;复合材料经450℃烧结2h,材料弯曲强度为78.5MPa,拉伸强度为31.8MPa,抗压强度为88.8MPa,可以达到天线罩材料力学性能的要求。(本文来源于《玻璃钢》期刊2018年02期）
何云凌[8]（2017）在《树脂在壳体纤维预制体中流动的数值模拟》一文中研究指出早期研究复合材料液态模塑工艺(Liquid Composite Molding,简称LCM)时,假定树脂在纤维预制体内的流动过程属于牛顿流体在单尺度多孔介质中的流动问题,且树脂到达的区域完全饱和.而LCM工艺中的纤维预制件具有双尺度多孔介质的特征,在充模过程中,树脂的流动前沿附近存在一个半饱和区域.半饱和现象的出现对之前的假定提出了挑战.基于对半饱和现象的认识,本文采用含有沉浸项的模型研究双尺度LCM工艺中树脂的流动过程.由于实验研究的方法耗时长、成本高,进而实验研究很少进行.这里采用数值模拟的方法研究树脂的填充过程.本文研究壳体纤维预制体内树脂的流动情况,在对树脂的流动过程进行理论分析的基础上,编制MATLAB程序,数值模拟双尺度壳体预制体内树脂的填充过程,分析预制体内压力分布和半饱和分布.主要的研究内容如下:(1)介绍有限元法.介绍了四边形等参单元、四面体单元、曲面薄壳单元上插值函数的构造方法以及壳单元上有限元积分方程的形成过程.(2)构建数学模型.采用体积均匀化的方法构建双尺度LCM工艺中树脂流动的数学模型.分析树脂在单胞内的流动,进而得到沉浸项的表达式,采用控制体积法描述树脂的流动、有限元法构建压力场有限元方程.(3)设计算法流程.在对树脂流动模型分析的基础上,设计整个树脂填充过程的算法流程.将预制体离散成固定的有限单元,设计节点填充方法以及下一填充节点更新方法,所有节点被完全充满时充模过程结束.(4)进行数值模拟.编制MATLAB程序,对抛物面壳和半球壳纤维预制体内的树脂填充过程进行数值模拟.可以得到:树脂的流动前沿到达不同位置时,整个预制体内压力场的分布情况、压力值的变化情况和饱和度的分布情况.树脂在流动过程中,流动前沿会出现半饱和区域,体现了纤维预制体的双尺度多孔介质特征,也验证了程序实施的可靠性.恒压条件下,初始注入时,树脂流动前沿距离注入口很近,压力值下降很快,且压力与流动前沿的曲线梯度很大;随着充模过程的进行,预制体内树脂的体积分数增多,压力值的下降情况减缓,梯度变小.(本文来源于《武汉理工大学》期刊2017-03-01）
董梦瑶,鲁智力,吕广超,张娜,刘春太[9]（2016）在《喷涂碳纳米纤维对玻纤预制体渗透率的影响》一文中研究指出采用真空辅助喷涂的方法制备了相对于玻纤质量分数为0.5%、2%的碳纳米纤维/玻纤复合材料,并对其饱和渗透率、不饱和渗透率进行了对比研究。结果表明:0.5%、2%碳纳米纤维的加入均使得预制体的饱和渗透率、不饱和渗透率降低;不含CNF的玻纤织物垂直Z向上的饱和渗透率约为水平Y向渗透率的20%,喷涂CNF后,下降至10%左右;当孔隙率小于47%时,喷涂CNF的预制体Z向渗透率接近0;0.5%CNF喷涂后对预制体径向不饱和渗透率影响较小,但2%CNF喷涂后,其径向不饱和渗透率约为玻纤织物基体的20%。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2016年11期）
王富强,嵇阿琳,白侠,崔红[10]（2016）在《叁维结构炭纤维预制体研究进展》一文中研究指出叁维结构炭纤维预制体是先进复合材料的增强体,其结构与性能影响着材料的成型过程,决定了材料的最终性能。预制体结构与工艺设计有利于复合材料的制备与性能的提高。本文从叁维结构炭纤维预制体的工艺技术角度出发,介绍了非机织、缝合、叁维机织、叁维编织、穿刺成型技术与特性,分析总结了研究现状和进展,提出叁维炭纤维预制体要解决的问题及发展方向。(本文来源于《第十九届全国复合材料学术会议摘要集》期刊2016-10-14）
纤维预制体论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用预制体浸渗法制备苎麻纤维织物遗态结构Al_2O_3-Cu复合材料,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪研究复合材料的物相组成及微观形貌,并进行拉伸试验研究。结果表明:Al_2O_3陶瓷预制体完整地保留了苎麻纤维织物遗态结构,经氧化浸渍形成了由CuO和偏铝酸亚铜(CuAlO_2)包覆Al_2O_3为组织特征的柱状铆接结构。经1020℃还原烧结,Cu相与本体Al_2O_3相和析出CuAlO_2相共融互渗,形成了由Cu保护层覆盖、以交叉片状组织(Cu+Al_2O_3+CuAlO_2)为内衬的Al_2O_3-Cu复合材料,其拉伸强度为10.73MPa。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
纤维预制体论文参考文献
[1].刘昊鑫,贺鹏飞,李文晓,金世奇.RTM工艺纤维预制体渗透率研究进展[J].工程塑料应用.2019
[2].李笑然,王俊勃,胡新煜,姜凤阳,王蒙.预制体浸渗法苎麻纤维织物遗态结构Al_2O_3-Cu复合材料的制备及其性能研究[J].化工新型材料.2019
[3].张娇娇,王俊勃,马万鹏,黄健,姜凤阳.预制体浸渗法制备苎麻纤维织物SiC/Cu复合材料[J].应用化工.2019
[4].殷忠义,邓海亮,薛伟峰,郑金煌.碳纤维针刺预制体增强TDE-85树脂材料细观研究[J].电子工艺技术.2019
[5].吴宁,杨洁,高杨,乔志勇,郑姗姗.“龟裂”纳米纤维片/玻纤织物复合预制体的层间渗流特性[J].材料导报.2018
[6].李笑然,王俊勃,胡新煜,姜凤阳,王蒙.预制体浸渗法苎麻纤维遗态Al_2O_3-Cu制备工艺对性能的影响[J].应用化工.2019
[7].雷景轩,邬浩,赵中坚,石坚波,沈华祥.针刺石英纤维预制体增强石英陶瓷复合材料的制备研究[J].玻璃钢.2018
[8].何云凌.树脂在壳体纤维预制体中流动的数值模拟[D].武汉理工大学.2017
[9].董梦瑶,鲁智力,吕广超,张娜,刘春太.喷涂碳纳米纤维对玻纤预制体渗透率的影响[J].玻璃钢/复合材料.2016
[10].王富强,嵇阿琳,白侠,崔红.叁维结构炭纤维预制体研究进展[C].第十九届全国复合材料学术会议摘要集.2016
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