论文摘要
采用数值模拟与工艺试验相结合的方法,研究了铋锡合金熔融堆积3D打印成形过程温度场变化,以及对成形件凝固组织演变的影响。结果表明,成形过程中各单元节点会经历若1干次热震荡,整个热循环曲线的震荡幅值不断变小。先被激活的单元节点所经历的热作用时间较长,且所经历热循环震荡的次数更多;在喷头直径0.2 mm,移动速度2 mm/s,成形间距2 mm,搭接率为50%,加热温度165℃,成形底板温度100℃工艺条件下,可得到致密度97.6%的3D打印金属件;通过对成形金属件截面微观组织进行扫描电子显微镜观察,可以观察到底层、中心和上层3个区域组织存在明显不同,其中中心区的显微组织为等轴晶组织,该现象与数值模拟分析结果具有一致性。
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文章来源
类型: 期刊论文
作者: 戎文娟,单忠德,刘丰,王永威,王佳琳
关键词: 熔融沉积,铋锡合金,数值模拟,材料成形
来源: 铸造技术 2019年12期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑,工程科技Ⅱ辑,信息科技
专业: 金属学及金属工艺,机械工业,计算机软件及计算机应用
单位: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
基金: “高档数控机床与基础制造装备”国家重大科技专项《先进成形与焊接共性关键技术创新能力平台建设》资助项目（2018ZX01044001),北京机科国创轻量化科学研究院有限公司先进成形技术与装备国家重点实验室开放基金项目（SKL2019002）,国家杰出青年科学基金《数字化绿色制造理论,技术及装备》（51525503）,北京市科技新星项目（Z171100001117056）
分类号: TP391.73;TG146.17
DOI: 10.16410/j.issn1000-8365.2019.12.001
页码: 1231-1234
总页数: 4
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