导读:本文包含了铝土矿尾矿论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:尾矿,铝土矿,微细,多孔,苔藓植物,陶瓷,抗压强度。
铝土矿尾矿论文文献综述
王博,兰阳,朱孝钦,别玉,陈洋[1]（2019）在《铝土矿尾矿多孔陶瓷的制备研究》一文中研究指出以铝土矿尾矿为主要原料,分别选用碳粉、石墨粉、碳酸氢钠和淀粉作为造孔剂制备出铝土矿尾矿多孔陶瓷试样,采用抗弯测试、XED、SEM等对其主要力学性能和热物理性能进行测试与表征,结果表明:不同的造孔剂制备的铝土矿尾矿多孔陶瓷试样的抗弯强度、显气孔率、晶相组成和显微组织不同;以碳粉作为造孔剂制备的铝土矿尾矿多孔陶瓷试样的综合性能较好,因此最终选用碳粉作为制备铝土矿尾矿多孔陶瓷试样的造孔剂。(本文来源于《化工矿物与加工》期刊2019年03期）
丁旭涵,徐光,周伟,Biswas,WAHIDUL,郭幸运[2]（2019）在《人工合成及天然高分子材料在铝土矿尾矿粉尘污染防治中的沙土结构稳定性优化研究（英文）》一文中研究指出在铝土矿产业中,尾矿库作为主要尘源会导致严重的环境及安全问题。使用高分子固沙剂降低尾矿库扬尘是较有潜力的治理方案。本文深入研究了人工合成高分子材料聚丙烯酰胺及天然高分子材料瓜尔胶对铝土矿尾矿砂单轴抗压强度的影响并得出了两种固沙剂的最优配比。结果表明,聚丙烯酰胺在固沙效能上高于瓜尔胶且两者混合使用的效果优于单一使用。聚丙烯酰胺及瓜尔胶在0.94 wt.%浓度及3:2混合时达到最优固沙效果。本文同时提出了基于两种固沙剂不同浓度及配比条件下的有效快速预测单轴抗压强度的数学模型。(本文来源于《Journal of Central South University》期刊2019年02期）
何书明[3]（2018）在《云南某铝土矿尾矿絮凝沉降试验》一文中研究指出针对云南某铝土矿尾矿沉降速度慢的问题,为了提高尾矿沉降速度,对该尾矿进行了絮凝剂种类、絮凝剂用量、给矿浓度以及矿浆酸碱度相关沉降试验研究。研究结果表明:当矿浆为弱酸性时,使用非离子型聚丙烯酰胺(080)及阳离子型聚丙烯酰胺(603)可有效调高尾矿沉降速度,但成本较高;而使用Al2(SO4)3可获得较好的沉降效果,且经济成本低。(本文来源于《现代矿业》期刊2018年07期）
刘文刚,巩睿,张明宇[4]（2017）在《高温焙烧对铝土矿尾矿重金属吸附性能的影响》一文中研究指出我国每年均消耗大量的铝土矿资源,由此产生了大量的铝土矿尾矿。与此同时,尾矿堆积而产生的环境污染问题越来越为人们所重视。铝土矿尾矿中多含有高岭石、伊利石、叶蜡石等层状硅酸盐矿物,具有良好的多孔性能,可作为废水处理剂使用。鉴于此,为实现铝土矿尾矿资源的综合利用,采用高温焙烧方法对铝土矿尾矿进行了改性研究,并考察了改性后的铝土矿尾矿对重金属离子Cu2+和Zn2+吸附性能。试验表明:在焙烧温度为800℃条件下连续焙烧2 h后,该尾矿具有最好的吸附效果:常温条件下,对Cu2+和Zn2+的饱和吸附量达到2.837 mg/g和1.630 mg/g。以上研究表明,高温焙烧可以促进铝土矿尾矿对重金属的吸附性能,有可能实现该尾矿的综合利用。(本文来源于《矿产保护与利用》期刊2017年06期）
黄欢,张朝晖[5]（2017）在《岩溶型铝土矿尾矿堆不同自然演替阶段苔藓植物多样性特征》一文中研究指出按空间代替时间序列的方法,对贵州省修文县小山坝岩溶型铝土矿区尾矿堆5个不同自然演替阶段苔藓植物多样性进行了研究。结果显示:(1)苔藓植物共有11科18属31种,其中藓类9科16属29种,苔类2科2属2种。在演替过程中,苔藓植物生活型单一,仅矮丛集型(占67.7%)和交织型(占32.3%),矮丛集型占优势地位。苔藓植物物种组成简单,纯群落较多,混合群落随演替阶段逐渐增多。(2)不同自然演替阶段苔藓植物群落Shannon-Wiener指数、Pielou均匀度指数和丰富度指数有所不同,裸岩阶段最低(0.196、0.283和-1.930),草灌丛阶段最高(3.470、1.281和2.342),乔灌木阶段逐渐下降(2.128、0.887和1.267)。苔藓植物种的替代速率与相似性变化趋势相反。小山坝岩溶型铝土矿区尾矿堆苔藓植物多样性在5个不同自然演替阶段呈先上升后下降的变化规律,多样性水平总体呈上升趋势,研究结果可为岩溶型铝土矿区生态恢复和生物多样性保护提供基础资料。(本文来源于《植物科学学报》期刊2017年06期）
兰阳[6]（2017）在《铝土矿尾矿多孔陶瓷的制备及其力学性能研究》一文中研究指出铝土矿尾矿是铝土矿开采和选矿过程中所产生的一种工业固体废弃物,随着国民经济的不断发展,铝土矿的消费近年来逐年增加,促使铝业生产企业的不断扩能,造成了大量的铝土矿尾矿堆存,这样也导致了环境污染、占用土地甚至安全问题。因此,的确迫切需要寻找更为有效利用铝土矿尾矿的方法,从而使铝土矿尾矿的综合利用问题能够得到合理的解决。本论文以铝土矿尾矿为多孔陶瓷骨料、采用添加造孔剂工艺制备多孔陶瓷试样,针对铝土矿尾矿的尾矿粒度、造孔剂的种类及其添加量、烧结温度、成型压力、保温时间和烧结助剂等多种因素对铝土矿尾矿多孔陶瓷试样的抗弯强度、显气孔率、吸水率和体积密度等的影响进行了研究。主要的研究内容如下:1.铝土矿尾矿的性能测试利用D/max-2200型X射线衍射仪、NETZSCH STA449F3同步热分析仪、LS603型激光粒度测试仪和GYS-2型光电式液塑限联合测定仪等对铝土矿尾矿的性能进行测试,测试结果表明:铝土矿尾矿的主要矿物成份为A12O3、SiO2和Fe203,铝土矿尾矿的平均粒度为60.88μm、塑性指数为16.3,具有较好的可塑性和粘结性,适用于多孔陶瓷的制备。2.造孔剂和烧结助剂的选取初选碳粉、石墨粉、淀粉和碳酸氢钠作为制备铝土矿尾矿多孔陶瓷的四种造孔剂,通过四种造孔剂的不同添加量对铝土矿尾矿多孔陶瓷试样的性能进行测试,实验测试结果表明:随着四种造孔剂添加量的增加,铝土矿尾矿多孔陶瓷试样的显气孔率和吸水率逐渐增大,其抗弯强度和体积密度则逐渐减小。综合比较其各种性能指标,最后确定选用碳粉作为制备铝土矿尾矿多孔陶瓷的造孔剂。同时,为了使所制备的铝土矿尾矿多孔陶瓷试样抗弯强度有所提高、显气孔率维持不变,选用磷酸二氢纳作为制备铝土矿多孔陶瓷的烧结助剂。3.烧结温度、成型压力和保温时间的选取通过对不同烧结温度、不同成型压力和不同保温时间下所制备的以碳粉为造孔剂的铝土矿尾矿多孔陶瓷试样性能进行测试,测试结果表明:随着烧结温度的提高、成型压力的增大和保温时间的延长,所制备的铝土矿尾矿多孔陶瓷试样的抗弯强度和体积密度随之提高,其显气孔率和吸水率则随之下降;适宜的烧结温度范围为1050°C～12000C,最佳成型压力为9MPa,最适宜的保温时间为60分钟。4.铝土矿尾矿多孔陶瓷的晶相和显微结构分析通过D/max-2200 X射线衍射仪和VEGA 3 SBU扫描电镜对所制备的铝土矿尾矿多孔陶瓷试样晶相和显微结构进行测试分析,测试分析结果表明:所制备的铝土矿尾矿多孔陶瓷试样主要晶相为刚玉、石英,还含有少量的赤铁矿和钠盐;断面SEM形貌分析结果表明:所制备的铝土矿尾矿多孔陶瓷试样中具有大量的微孔、具有较高的比表面积且分布较均匀、相互连通性好。5.对铝土矿尾矿多孔陶瓷的最佳配方和工艺参数及其抗弯强度与显气孔率的关系进行研究通过TYA-100C电液式抗弯实验机和利用煮沸法在以确定的工艺条件对不同烧结温度和造孔剂碳粉的不同添加量下所制备的铝土矿尾矿多孔陶瓷试样的性能进行研究,实验研究结果表明:影响铝土矿尾矿多孔陶瓷试样性能的主要因素是烧结温度和造孔剂碳粉的添加量,其次是磷酸二氢纳的添加量、保温时间、成型压力和尾矿粒度;最佳的配方和工艺参数为:尾矿粒度为61μm～75μm,混合配料的水份含量为13%,造孔剂碳粉的添加量为18%、磷酸二氢纳的添加量为16%、膨润土的添加量为10%、烧结温度为1100℃、成型压力为9MPa、保温时间为60min,由此可制备出显气孔率为50.54%、抗弯强度为16.83MPa、吸水率为40.33%、体积密度为1.12g/cm3的铝土矿尾矿多孔陶瓷试样,并且利用所测得的实验数据和相关软件得到其抗弯强度和气孔率之间的关系式。本论文的研究工作及其所取得的研究成果为铝土矿尾矿的综合利用提供了新途径,可望解决铝土矿尾矿利用率过低的问题,也为铝土矿尾矿多孔陶瓷的制备提供了较为可靠的实验依据和技术基础。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2017-03-01）
勾密峰,黄飞,王思军,谢四林,郝中晶[7]（2015）在《煅烧铝土矿尾矿对水泥凝结时间的影响》一文中研究指出采用煅烧铝土矿尾矿等质量取代0%、10%、30%、50%、70%的水泥,研究其对水泥标准稠度用水量、凝结时间的影响,结合水化热和X射线衍射(XRD)分析其影响机理,探讨煅烧铝土矿尾矿用作水泥混合材的可行性。结果表明,煅烧铝土矿尾矿作为混合材能增大水泥的标准稠度用水量,缩短水泥的凝结时间,加快水泥早期水化放热速率;掺入50%煅烧尾矿的复合水泥浆体仍然满足通用硅酸盐水泥对凝结时间的要求。(本文来源于《材料导报》期刊2015年18期）
丛日鹏,仝克闻,曾建红,全源[8]（2015）在《微细粒级浮选铝土矿尾矿颗粒聚集沉降行为研究》一文中研究指出对影响微细粒级铝土矿尾矿颗粒聚集沉降行为的因素进行了试验分析。研究发现:无机凝聚剂和高分子有机絮凝剂复配使用,聚合氯化铝用量0.1 mol/L,分子质量1 800万的含羧基官能团(—COOH)有机絮凝剂分两次添加,每次用量15 g/t,初始搅拌强度500 r/min,搅拌强度梯度递减条件下,铝土矿尾矿颗粒的聚集沉降行为较为显着。(本文来源于《矿冶工程》期刊2015年02期）
马冬阳[9]（2015）在《铝土矿尾矿制备莫来石基复相耐火材料》一文中研究指出铝土矿是工业生产氧化铝的主要原料,我国目前普遍采用选矿—拜耳法处理常见的中低品位铝土矿石,选矿后会产生相当于原矿质量约20-30%的废弃原料,称为铝土矿选矿尾矿,简称铝土矿尾矿,其一般直接堆积在尾矿库中。尾矿的堆积会造成土壤碱化、水源污染与环境污染；尾矿中含有大量的有价组元,如A1203与Si02等,已有利用尾矿制备高铝水泥、人造石材、铝硅合金、复合吸水材料与微晶玻璃等的研究,但这些研究无法实现尾矿的大规模、高附加值利用的目标。铝土矿尾矿的化学组成主要为A1203与Si02,二者约占尾矿总质量的70%以上,另有少量的Fe2O3、TiO2与K2O等其它化合物,A1203与Si02是工业上生产铝硅酸盐系耐火材料莫来石的主要原料。本文以铝土矿尾矿为原料,通过对尾矿活化焙烧,再盐酸酸浸除杂,最后烧结合成了莫来石基复相耐火材料,整个工艺路线没有任何添加剂,对铝土矿尾矿实现了全部利用与高附加值利用,研究具有重要的理论与实际意义。本文系统研究了铝土矿尾矿的化学成分、矿物组成与元素分布,首次精确定量计算了尾矿的矿物组成,为后续合成提供了必要的数据基础。结果表明：尾矿的主要化学成分为Al2O3、SiO2、K2O、TiO2与Fe203,主要组成矿物一水硬铝石含量为46.22%、伊利石含量为30.00%、高岭石含量为6.05%、石英含量为1.05%、赤铁矿含量为10.80%、锐钛矿的含量为2.57%。根据尾矿的直接酸浸除杂实验结果,提出了尾矿直接盐酸酸浸除杂过程的最佳酸浸条件为：盐酸浓度3mol/L、酸浸时间2h、酸浸温度100℃C、液固比10：1,研究发现酸浸后精矿中Fe203的含量可降低至0.7%,但K20的含量却无法被有效降低,原因为K赋存于伊利石的单元层之间,与单元层具有较强的结合力,很难与低浓度盐酸发生反应。进而提出了尾矿活化焙烧结合盐酸酸浸除杂新工艺,研究了不同焙烧温度对尾矿物相组成及尾矿平均粒径与比表面积等性质的影响。研究发现：尾矿经活化焙烧后,伊利石矿物发生脱羟基反应,其层状结构发生改变,层间K20的化学活性得到有效提高,焙烧后的尾矿在较低盐酸浓度(3mo1/L)条件下酸浸,K20含量即可有效降低。发现700℃C活化焙烧的效果最好,精矿中的Fe203与K20的含量最低,然而进一步提高焙烧温度会导致精矿中Fe203与K20含量不降反升。通过热力学计算发现,高于700℃C的焙烧会导致尾矿中伊利石矿物与赤铁矿物界面处产生液相,阻碍赤铁矿与盐酸发生反应。采用尾矿700℃C焙烧再酸浸除杂后的精矿进行了烧结合成莫来石基复相耐火材料试验,阐明了精矿的烧结机理。结果表明：最佳烧结条件为15000C烧结4h,可制得主晶相为莫来石和刚玉相、莫来石相对含量较高、显微结构良好的莫来石基复相耐火材料。精矿烧结的动力学过程主要包括5个步骤：液相向刚玉相表面的迁移→固-液界面处莫来石相的成核→液相中Al、 Si、 O原子向莫来石晶核表面的迁移与莫来石晶粒的长大→液相向刚玉相内部的渗透,指出反应的停止条件为液相中的Si02浓度不足以满足莫来石晶粒成核及长大的要求。最后通过控制盐酸酸浸过程中的盐酸浓度与液固比,得到了不同Fe203及K20含量的精矿,烧结合成了莫来石基复相材料,测试了不同杂质含量对产物的常温力学性能与高温使用性能的影响。结果表明,当尾矿中Fe203及K20含量均小于2.0%时,材料的晶相含量及荷重软化温度较高；当杂质Fe203含量大于2.0%且大幅增加时,材料的非晶相含量迅速增加,材料的高温性能下降但常温性能上升；影响材料高温使用性能的因素按影响程度高低排序依次为：材料中晶相与非晶相的相对含量、非晶相的粘度以及材料的烧结程度。研究发现只要控制材料中的Fe203及K20的含量均小于2.0%时,可保证材料的荷重软化温度保持在1400℃C以上,达到市售NZ-45耐火砖的标准。(本文来源于《北京科技大学》期刊2015-04-13）
勾密峰[10]（2014）在《煅烧铝土矿尾矿对砂浆性能的影响》一文中研究指出铝土矿尾矿的长期堆存给环境带来很大的负担。以煅烧铝土矿尾矿作为掺和料取代水泥为研究目的,以粉煤灰为参比样,研究了其以0%、10%、30%、50%、70%等质量取代水泥时对砂浆性能的影响。结果表明,煅烧尾矿作为混合材料能显着缩短水泥的凝结硬化时间,促进水泥早期水化放热;作为掺和料能够增加砂浆的保水性,降低砂浆的稠度;掺量在30%以下时,能提高砂浆的湿密度和干密度;掺入煅烧尾矿降低了砂浆的强度,但仍高于同样掺量的粉煤灰试样。揭示了煅烧尾矿的物理填充效应和火山灰反应特性,能够指导煅烧尾矿用于水泥掺和料的使用。(本文来源于《中国硅酸盐学会水泥分会第五届学术年会论文摘要集》期刊2014-12-27）
铝土矿尾矿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在铝土矿产业中,尾矿库作为主要尘源会导致严重的环境及安全问题。使用高分子固沙剂降低尾矿库扬尘是较有潜力的治理方案。本文深入研究了人工合成高分子材料聚丙烯酰胺及天然高分子材料瓜尔胶对铝土矿尾矿砂单轴抗压强度的影响并得出了两种固沙剂的最优配比。结果表明,聚丙烯酰胺在固沙效能上高于瓜尔胶且两者混合使用的效果优于单一使用。聚丙烯酰胺及瓜尔胶在0.94 wt.%浓度及3:2混合时达到最优固沙效果。本文同时提出了基于两种固沙剂不同浓度及配比条件下的有效快速预测单轴抗压强度的数学模型。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铝土矿尾矿论文参考文献
[1].王博,兰阳,朱孝钦,别玉,陈洋.铝土矿尾矿多孔陶瓷的制备研究[J].化工矿物与加工.2019
[2].丁旭涵,徐光,周伟,Biswas,WAHIDUL,郭幸运.人工合成及天然高分子材料在铝土矿尾矿粉尘污染防治中的沙土结构稳定性优化研究（英文）[J].JournalofCentralSouthUniversity.2019
[3].何书明.云南某铝土矿尾矿絮凝沉降试验[J].现代矿业.2018
[4].刘文刚,巩睿,张明宇.高温焙烧对铝土矿尾矿重金属吸附性能的影响[J].矿产保护与利用.2017
[5].黄欢,张朝晖.岩溶型铝土矿尾矿堆不同自然演替阶段苔藓植物多样性特征[J].植物科学学报.2017
[6].兰阳.铝土矿尾矿多孔陶瓷的制备及其力学性能研究[D].昆明理工大学.2017
[7].勾密峰,黄飞,王思军,谢四林,郝中晶.煅烧铝土矿尾矿对水泥凝结时间的影响[J].材料导报.2015
[8].丛日鹏,仝克闻,曾建红,全源.微细粒级浮选铝土矿尾矿颗粒聚集沉降行为研究[J].矿冶工程.2015
[9].马冬阳.铝土矿尾矿制备莫来石基复相耐火材料[D].北京科技大学.2015
[10].勾密峰.煅烧铝土矿尾矿对砂浆性能的影响[C].中国硅酸盐学会水泥分会第五届学术年会论文摘要集.2014
论文知识图
