导读:本文包含了内螺纹论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:内螺纹,工艺,塞规,超临界,电火花,工件,铜管。
内螺纹论文文献综述
潘世丽,汤淋淋[1]（2019）在《内螺纹冷挤压塑性流动特性仿真研究》一文中研究指出采用数值模拟方法,建立了内螺纹冷挤压弹塑性有限元模型,采用拉格朗日接触算法和双线性等向强化BISO材料强化准则,对内螺纹冷挤压过程进行了模拟。根据应力分布情况分析了内螺纹冷挤压的塑性流动规律和牙形特征。分析结果表明:牙底、牙侧、牙顶处的应力和单元变形变化趋势与实际冷挤压加工材料的加工硬化程度和晶粒大小变化规律相一致。仿真分析验证了有限元模型的有效性,为内螺纹冷挤压塑性成形的工艺参数选择提供了有效数值模型。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2019年06期）
邱瑞军[2]（2019）在《一种大型铸件中的内螺纹铸造方法》一文中研究指出介绍一种大型铸件中的内螺纹铸造方案,对此类零件的铸造方式具有一定参考价值。(本文来源于《科技风》期刊2019年34期）
陈祖芳,何英,高雅[3]（2019）在《M螺纹塞规检测MJ工件内螺纹的可行性分析》一文中研究指出通过分析M螺纹、MJ螺纹的现行国家标准、国家军用标准以及相应的螺纹量规的设计标准,得出利用M螺纹塞规检测MJ工件内螺纹可行的结论,明确了要求、规则和判定条件,降低了企业的量具成本费用,缩短了产品开发周期,同时为完善量具设计标准提供了实践依据。(本文来源于《工具技术》期刊2019年11期）
何兴会,杨国英,孙衍甫,谷建民[4]（2019）在《钛合金内螺纹的电火花加工工艺研究》一文中研究指出钛合金材料具有硬度高、强度大、导热系数小、弹性模量低的特点,采用机用丝锥进行钛合金内螺纹加工,经常导致丝锥损坏、螺纹成品率低,对应优化措施需要综合考虑因素多,不易掌握。尤其是小尺寸螺纹加工,难度更大。而电火花加工内螺纹技术成熟。通过M2规格钛合金内螺纹的电火花加工实例,确定了电极尺寸、放电参数和精度保证方式等工艺控制要点以及小尺寸钛合金螺纹电火花加工的工艺路径。试验表明:采用电火花加工钛合金内螺纹具有高效率、成本低、质量可靠的特点。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年21期）
顾君苹,吴玉新,唐国力,吕俊复,刘青[5]（2019）在《半周加热内螺纹管内超临界传热的数值模拟》一文中研究指出半周受热内螺纹管内流体温度、壁面温度和换热系数存在周向不均匀性,本文建立了流固耦合的传热模型,通过数值模拟在不同q/G (热流密度与质量流速之比)下对比分析了半周和全周加热内螺纹管内超临界水的传热过程。研究发现半周加热内螺纹管强化了超临界流体传热,降低了内壁温度。管内流体的贴壁周向运动加强了冷热侧流体间的热量交换,同时近壁面流体与管中心流体间的传热强度也有所提高。管子几何参数对半周受热内螺纹管换热的影响比全周加热时更显着。(本文来源于《工程热物理学报》期刊2019年11期）
曲默丰,李娟,董乐,周熙宏,杨冬[6]（2019）在《半周加热内螺纹管中超临界水传热特性的数值模拟及机理分析》一文中研究指出为了研究700℃高效超超临界锅炉和超超临界循环流化床锅炉水冷壁管中工质水的流动传热规律和机理,采用SST k-ω湍流模型模拟了大比热容区内半周加热条件下长度为2 m、水力直径为19 mm的垂直上升四头内螺纹管中超临界水的流动传热特性。结果表明:半周加热条件下内螺纹管内壁温度和热流密度呈现类似抛物线分布,在内壁热流密度变化不大的局部区域(圆周角φ=0°～90°),内壁温度在肋底与背风侧交点处达到最大值,在肋顶与迎风侧交点处达到最小值,内壁热流密度的变化趋势与之相反,这是由内螺纹肋的旋流作用造成的,内壁热流密度的周向分布不是影响超临界水传热特性的唯一因素;超临界水发生传热强化现象主要是由于其在边界层内的比热容份额较大导致的,而与湍动能的大小无关。(本文来源于《动力工程学报》期刊2019年11期）
杨华林[7]（2019）在《锥形盖差速滑块脱内螺纹机构及注塑模具设计》一文中研究指出针对锥形盖塑料件脱内螺纹的需要,设计了一种四板式叁次开模、两次顶出结构热流道注塑模具。模具中,设计了一种六面体差速滑块脱模机构来实施塑料件内螺纹的脱模,机构利用中央叁角形驱动块驱动两组不同斜导角的滑动块来实施差动抽芯驱动,由于斜导角不同,两组滑动块在做内收径向运动时存在一定的速度差,将在第一组滑动块和第二组滑动块之间内收产生微小距离,从而能实现两组滑动块同步跟随向中心径向侧抽芯,达到对内壁螺纹抽芯的目的。为实现塑料件内螺纹抽芯机构的运动能够得到执行及顶端内壁的完全脱模,模具设计成叁次分型打开、两次顶出四板模形式以驱动脱模机构件联合动作,模具打开时,第一次打开实现塑料件的型腔脱模,第二次打开采用第一次顶出和模板打开同步的形式,驱动六面体差速滑块脱模机构实现塑料件内螺纹的脱模,第叁次打开采用第二次顶出和推板同步打开方式,将塑料件从型芯上推出而脱模,实现了塑料件的自动化注塑生产。脱模机构及模具结构对提高塑料件的内螺纹成型质量、降低模具的制造成本,有较好的参考价值。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年11期）
李志清,龙香林,付俊,朱晖[8]（2019）在《Sφ5×0.23×0.12mm内螺纹铜管的研究与开发》一文中研究指出水随着国家对节能环保要求日益提高,高效、节能成为制冷领域的发展方向。目前普通内螺纹铜管已远远不能适应该要求,而细径内螺纹铜管相对于普通内螺纹铜管,更适应空调器小型化、轻量化、新冷媒替代的发展要求。由于内螺纹铜管需经过联拉、减径盘拉、内螺纹成型、精整等工序,影响因素多而复杂,且基础研究薄弱,因而有必要加强研究与开发。(本文来源于《铜业工程》期刊2019年05期）
沈贵可,沈凌峰,晏刚,陶红,刘翔宇[9]（2019）在《内螺纹铝管蒸发器在冰箱中的应用研究》一文中研究指出随着冰箱能效的不断升级,对制冷部件的效率要求也越来越高。内螺纹铝管蒸发器具有更强的换热能力,本文通过理论分析和实验验证,从制冷性能和成本差价对光滑铝管蒸发器和内螺纹铝管蒸发器进行比较,为内螺纹铝管蒸发器在风冷冰箱上的推广和应用提供了借鉴和参考。(本文来源于《2019年中国家用电器技术大会论文集》期刊2019-10-21）
逄迪,金成哲,王书利,张莹,蔡瑛[10]（2019）在《内螺纹铣削加工轨迹建模及仿真》一文中研究指出铣削加工大直径内螺纹零件时,往往会由于选取不当的铣刀直径和切削参数,引起切削后工件表面形状误差较大、加工精度较低等问题。刀具直径与切削参数不同程度地影响着刀具轨迹,从而进一步影响着已加工表面的理论粗糙度。因此,研究刀具直径与切削参数对刀具轨迹的影响并进行理论分析具有重要意义。一方面,运用齐次坐标变换方法建立刀具轨迹矩阵方程,并根据不同的参考对象建立两种切削刃上一点轨迹的矩阵方程。另一方面,采用单因素试验法选取不同刀具直径与切削参数进行加工轨迹仿真。研究表明,随着铣刀直径、铣刀转速和铣刀齿数的增大,理论粗糙度降低,使已加工的刀具表面不断接近理想光滑表面。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年20期）
内螺纹论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍一种大型铸件中的内螺纹铸造方案,对此类零件的铸造方式具有一定参考价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
内螺纹论文参考文献
[1].潘世丽,汤淋淋.内螺纹冷挤压塑性流动特性仿真研究[J].机械工程与自动化.2019
[2].邱瑞军.一种大型铸件中的内螺纹铸造方法[J].科技风.2019
[3].陈祖芳,何英,高雅.M螺纹塞规检测MJ工件内螺纹的可行性分析[J].工具技术.2019
[4].何兴会,杨国英,孙衍甫,谷建民.钛合金内螺纹的电火花加工工艺研究[J].机床与液压.2019
[5].顾君苹,吴玉新,唐国力,吕俊复,刘青.半周加热内螺纹管内超临界传热的数值模拟[J].工程热物理学报.2019
[6].曲默丰,李娟,董乐,周熙宏,杨冬.半周加热内螺纹管中超临界水传热特性的数值模拟及机理分析[J].动力工程学报.2019
[7].杨华林.锥形盖差速滑块脱内螺纹机构及注塑模具设计[J].工程塑料应用.2019
[8].李志清,龙香林,付俊,朱晖.Sφ5×0.23×0.12mm内螺纹铜管的研究与开发[J].铜业工程.2019
[9].沈贵可,沈凌峰,晏刚,陶红,刘翔宇.内螺纹铝管蒸发器在冰箱中的应用研究[C].2019年中国家用电器技术大会论文集.2019
[10].逄迪,金成哲,王书利,张莹,蔡瑛.内螺纹铣削加工轨迹建模及仿真[J].航空制造技术.2019
论文知识图
