赵美丽
中盐吉兰泰盐化集团有限公司内蒙古自治区阿拉善盟750336
摘要：企业通过化工工艺节能降耗技术可以为企业带来最为直观的利益，节能降耗可以让企业减少能源的损耗，本文主要针对化工单位再生产过程之中对节能降耗技术的使用情况，明确指出这一技术对化工企业的重要之处。
关键词：化工工艺；节能降耗；
1化工工艺中节能降耗技术的必要性
在我国社会经济不断向前发展的同时，人们的生活水平和工作环境也悄然的发生了变化。与此同时，人们对于周边的生态环境以及消费理念等也有了更多的关注。众所周知，目前我国大力提倡能源的节能降耗发展，以维护地球上的有限资源，保护地球生态环境，并且为此出台了很多关于能源方面节能降耗的相关法规条例。在这种社会背景下，众多化工企业也及时响应国家号召，积极研发化工工艺中的节能降耗技术，以此来达到对资源的最优利用。所以，对相关能源的节能降耗的大力发展是大势所趋，具有划时代的意义，对人们的生活以及社会的发展百利无害。因此，化工企业进行其工艺中的节能降耗技术的研发是必须的，对于企业顺应时代发展、走在社会经济的最前端具有积极促进的作用和意义。经相关调查研究，目前很多化工企业在进行化工原料的生产过程中会产生很多的化学废料，产生的化学废料不仅造成了很多原材料的浪费，也给生态环境带来了不良的影响，加剧了对环境的破坏。另外，很多化工企业在进行生产过程中，其生产商和加工工作人员缺乏生态环保意识与化工安全意识，因此就会在使用化工产品时缺乏约束体制，对环境的污染问题就会接踵而至。一般来说，如果化工工艺中缺少了节能降耗的相关技术，可能会造成很多不良的后果，例如空气污染、水污染以及很多资源的浪费等，不仅给人们的日常生活和工作环境带来一定的困扰，更严重的是影响了大自然的环境质量，留给子孙后代的资源财富也会随之减少。
2化工工艺中的能耗
2.1化工工艺中的常见能耗
化工行业一般能耗较大，是一种传统的高能耗产业，在生产过程中能耗的发生主要包括能源损耗和能源浪费这两种形式，以下分别说明：首先，能源浪费通常表现在化工工艺中理论层面的最小功。在化工企业生产的过程中，为保证生产过程持续、稳定的进行就需要一定的速度和进度，并因此产生能量耗散。目前，理论层面的最小功并不具备低碳节能的潜力，也没有相应的技术用于避免能源浪费。然而能源损耗的低碳节能潜力较大，只要化工企业在其生产过程中运用科学、合理的措施，便可有效避免能源损耗的发生。其次，能源损耗是由于企业的管理水平、设备的运行状态、操作人员的操作能力等主观因素造成可控制的能源损失。所以，企业自身管理水平的提升，设备定期的维护、保养、更新，都可有效的解决能源损耗的问题。
2.2化工工艺中对能耗水平造成影响的因素
在化工工艺流程中，反应、分离、提纯等这几项操作十分关键，不仅如此反应的压力情况、温度情况、分离过程的技术水平以及产品所要达到的纯度等因素也直接影响着其工艺能耗的多少。因此，从某种角度上来讲，对于能耗的降低，其工艺水平的高低也是一个重要的影响因素。此外，在化工生产过程中，对化工工艺能耗水平造成影响不可忽视的因素还有企业是否具备科学、合理的管理机制，操作人员的技术水平是否符合生产需求、所用设备是否能够高效运行等等。
3化工工艺中常见的节能降耗技术完善路径
3.1节能降耗技术在化工工艺装置中的应用
目前，节能降耗技术在化工工艺装置中也有所使用，化工工艺装置能够帮助企业充分利用余热资源，这样既能保证余热的不浪费，又可以减少这些余热资源直接排放到空气中，给环境造成污染。热管换热器就是被广泛使用的化工工艺装置，热管换热器中的内部隔板将冷水与热水分开，企业可以调控传热的面积，改变热管关闭的温度。这种热管换热器能够将带腐蚀性烟气余热进行再次的利用，也避免腐蚀性很强的烟气排放污染环境。此外，热泵装置也是化工工艺装置的一种，它的成本比热管换热器高，但是热泵能够通过冷凝器中的能量去吸收周围的热量，经过内部装置再进行转换达到冷热的交换，为企业节约能源。除了上述两种装置外，在化工工艺装置中还有的采用蓄热器，正常运转的蓄热器能够在最短的时间内完成能量的储蓄，再根据化工工艺系统在实际运行中所需要运用的能量值进行能量的释放，蓄热器的能量储蓄及释放就是对热量的再利用。其实，化工工艺锅炉装置一般就是采用的变压式蓄热器，蓄热器吸收自身多余的热量，通过蒸汽保持锅炉的稳定。
3.2节能降耗技术在化工工艺技术中的应用
升级节能降耗技术可以改变化工企业的生产环境，可以很好地应对国家政策、行业等各方面的压力，确保企业生产能够按照预设的目标进行，把化工工艺生产所产生的污染减少到最低的程度，把环保节约落实到位。在化工企业实际的生产运作中，能耗变大的原因还可能是反应时的温度过大，情况严重时还会造成反应不良。因此需要对反应时的温度进行严格的把控，深入的了解反应的条件，对反应温度完美的把控，这就要求我们对系统的使用情况严格把控，提升反应的品质。工业生产中更需要引进新的技术来实现节能降耗的目的，比如，对整体的资源能效进行把控，结合实际情况，运用短程整流、结晶分离等相关工艺技术。在化工生产的过程之中，简单、便捷可以最大换的转换能量才是我们的最终目的，所以一定要加强对新技术的引用，通过改进和使用新技术让能源得到最大化的利用，企业一定要对老旧的设备进行更新换代，不要只想到当前的利益，要更多的从长远的角度考虑问题，提高工艺设备的质量，对不符合要求的设备进行淘汰，让化工工艺及设备跟得上企业发展的脚步，节约能源消耗，为给企业带来更多的利益。
3.3节能降耗在化工管理方面的应用
强化管理有利于节能降耗，因此合理安排技术人员，明确生产目标与节能措施，严格要求技术人员遵循相关标准进行生产。同时为提高相关技术人员的工艺技术水平，可结合生产过程中的实际情况开设相关的技术培训课程，并且设立相应的奖惩制度，确保技术人员能够采用节能措施。其次化工企业管理人员需根据实际情况，定期维修各种化工生产设备，将节能工作量分摊到责任人，能够有效降低能源消耗。同时化工企业在优化生产工艺过程中，为提高管理水平，现场宜安排监督人员，并且完善相关技术与设备的操作流程，制定详细的培训制度，确保技术人员有较高的综合素质。
总结：化工企业通过节能降耗技术的使用，不但能够降低生产过程中的能源消耗水平，也有力提升了资源的综合利用率。不断引入先进技术，对生产模式进行优化升级，保证实现节能减排的目标，为实现天蓝、水清、地沃、人和的美好愿景做出贡献。
参考文献：
[1]王玥.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2017（1）.
[2]袁东红，邢保玲.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].化学工程与装备，2016（8）.
[3]左永茂.化工工艺中常见的节能减排技术研究[J].化工设计通讯，2018，44（9）.