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摘要：洁净空调能够向室内不断送入洁净的空气，消除室内外各种热湿干扰及尘埃污染，确保室内洁净度，在科研、医疗、高科技产品生产、实验室以及电子产品、精密仪器生产领域中广为应用。然而，洁净空调项目安装对材料选用、风管的制作工艺、施工安装技术要求都较高，本文将对此展开具体探讨与论述。
关键词：洁净空调；施工工艺；安装；洁净度；控制措施
1.暖通系统简述
XX生产厂房为单层钢屋架结构，洁净室高度除微晶区吊顶4m外，其他洁净室吊顶高度为3m，屋顶最高处10.725m，辅房等不在本次范围。靠近洁净室一侧隔断采用非抗静电50mm岩棉夹芯金属壁板，洁净室吊顶为50mm岩棉夹芯金属壁板，无抗静电要求；地面采用2mm非防静电环氧自流平，局部区域加铺5mm201不锈钢板。本工程的暖通系统主要包括空调风系统、工艺排风系统、一般通风系统、防排烟系统、空调水系统。
2.洁净空调排风系统风管安装工艺与洁净度控制措施
2.1风管加工工艺
矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，法兰长边两端倒角45°，且焊成的法兰内径要比风管外径大2-3mm；下料调直后为法兰配铆钉孔，孔距为不大于120mm均布，四角的铆钉孔应尽量靠近转角，一般不应大于30mm；同规格的法兰角钢在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊成型后再焊接牢固；法兰螺栓间距应≤150mm，长边端部必须配有螺栓孔，且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致，确保其互换性；⑤除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍，若风管用在洁净室内则法兰须做镀锌处理。
铆接法兰。风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。翻边宽度6-9mm，翻边要平整、宽窄一致。
2.2风管加固工艺
洁净风管不允许采用内加固只能采用外加固，且不能在风管内壁形成死角，以免在死角处积尘。本工程拟将长边大于等于1250mm的风管采用角钢外加固。具体加固方案如下：风管边长大于等于1250mm以上的在每节风管中间位置四面用L40*4的镀锌角钢外加固。
2.3风管清洗密封的洁净度控制
2.3.1清洗工机具的洁净要求
清洗剂为中性，不对人体和风管材料产生任何有害作用；清洗用水无酸碱和腐蚀性。清洗工机具要“专人专用”，不能用于除清洗风管外的其它作业，更不能拿到清洗间外，以免造成污染。清洗工具不带尘不产尘（如掉渣、掉毛及使用后产生痕迹等）。
2.3.2清洗间环境的洁净要求
清洗间地面满铺3mm厚橡胶板，保护镀锌钢板的镀锌层不被破坏。清洗间内实现正压环境，保证风管清洗质量，如果外部周围环境产尘较多，则送风机送风口加装无纺布等过滤装置。清洗间内实行流水线作业，避免人流来回走动产生二次污染。
2.3.3风管密封的洁净度要求
风管密封要在风管正压侧打胶，即：正压系统在风管内侧打胶，负压系统在风管外侧打胶，风管的法兰转角处内外都打胶。打胶要平整、严密，不出现打胶凹凸不平、漏打等不合格现象。风管清洗打胶完成后，进行风管端口密封，密封应把整个法兰边包起来，避免法兰边污染。如果风管在运输途中密封膜破损，则风管要重新清洗，确保空调系统的洁净度。
2.4风管安装工艺
风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整并找平找正，直至符合要求为止。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。闭孔海绵粘贴不出现直拼缝，尽量减少风管直边上接头，接头必须采用榫形或楔形连接。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。
阀件在满足规范要求的情况下安装在便于操作的位置，阀门操作机构一侧应有200mm的净空间。防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作，在风管外壁耐火材料保温隔热。风管支吊架要躲开风口、阀门、检查门等机构。风管风量、风压测孔的安装位置还应随管道周围情况而定，要便于测量的操作，和测量数据的读取。风量测定孔之间的距离为200mm，在风管上呈垂直于风管方向直线排列。
2.4.1管道连接工艺
不锈钢风管配件均配备角钢法兰以螺栓连接。法兰之间以100%膨化PTFE垫圈密封。法兰连接如图1所示。
2.4.2垫圈
标准的产品将连同所有连接用垫圈一起装运。装配垫圈时需小心，以其他材质垫圈取代将使产品的品质保障失效。
2.4.3管道切割工艺
（1）4"至22"管道截短
管道可以在现场截短，通常这种操作只针对1.2mm及以下厚度管道。对于的角钢法兰管道，可以现场截短的管道管径范围为4"至22"。
（2）管道测量
测量安装所需管段长度，将测量值标于将被截短的管段上，预留3/8"的法兰翻边长度。沿管道圆周方向作多点标记，用记号笔和卷尺将这些标记点连接起来。
（3）切割管道
沿切割线切线位置在废料侧钻一直径3/8"到1/2"的孔。首先，标记并以1/8"钻头钻出起始孔，用分级钻头逐步扩大，缓慢进行以产生最低热量，过多热量会破坏涂层。从所开孔处插入剪刀，推荐使用对削剪，尽可能准确地沿标记线从废料一侧切割。
（4）平边处理
用锉刀锉平所有锋利边缘，小心避免锉刀端损坏涂层。
（5）法兰翻边
专用装配工具，光滑坚硬的辊轴表面将有利于精确平滑的法兰翻边操作。
（6）设置法兰高度
在调节挡板位置时，从辊轴面到挡板的深度应调节到比3/8"略多，此深度决定法兰宽度。
2.5管端法兰翻边
将管道切割端沿下辊靠紧挡板放置好，调节工具顶部小曲柄降低上辊，轻微将管段夹紧在辊轴间，不要调得过紧以避免损坏涂层。翻边后需要对涂层进行修复。
3.空调水管系统安装工艺与洁净度控制措施
本次工程空调冷冻水和冷却水系统均采用无缝钢管，因此采用电弧焊方式进行其管道的连接施工。
3.1工厂化管道预制组装工艺
工厂化管道安装分两个层面：分段预制与组装。分段预制是在充分消化现场和设计图纸的基础上，对整个管道工程的深度理解与吸收。通过对单元的划分，对各个独立单元内的管道进行分段编号，从而根据编号预制相对应的管道。
3.1.1管道安装工艺
管道支架制作应机械钻孔切割，端头导角，并防腐处理；完成的管线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便区别。安装点的位置，应照设计图所示，做正确的安装。安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。管道支架或管卡应固定在承重结构上，具体详见图2所示。
3.1.2管道阀门安装工艺
安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门；阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于自由位置；伸缩软管连接时需保持伸缩自如，不可将其压缩或延伸，否则将失去其效用；
3.1.3管道穿越墙、楼板的安装
管道穿楼板套管安装如图3所示，穿防水楼面套管安装如图4所示。
3.2安装施工质量控制措施
不得在焊接表面引弧或试验电流，焊接中应该注意起弧和收弧处的焊接质量；除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防裂痕。对不合格焊缝，应进行质量分析，制定出措施后，方可返修，同一部位翻修次数不应超过2次。焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈清除干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹渣等缺陷。
3.3系统试压
对相对独立的局部区域的管道进行试压。（1）连接：将试压泵与试压管线连接，试压用的阀门及压力表等装在管路中，在管路最高点已装好排气阀，最低点已装好泄水阀；（2）充水：打开排气阀，关闭泄水阀，利用自来水本身压力向试压管路灌水，当自动排气阀2连续不断地向外排水时，关闭排气阀，充水完成；（3）检查：充水完以后，目视或用涂抹肥皂水检查管路（焊缝、螺纹口、法兰口）有无渗漏水现象。
3.4管道冲洗与洁净度控制
管路检查→补水同时排气→循环→排水→清洗过滤器→再循环→排水；检查管道的支吊架的牢固程度，必要的时候应进行加固。主管→支管→疏排管，冲洗出的脏物不得进入已冲洗合格的管路，确保洁净空调水管的洁净度。
4.风管保温质量与洁净度控制
保温层厚度应均匀，粘贴应牢固，铺设平整密实，无裂缝、空隙、滑动、松驰、断裂等缺陷。风管底面和侧面不出现拼接缝，端部做密闭处理。下料时在干净的木板上进行，避免保温棉上粘上尘土，影响保温棉与风管之间的粘合效果和美观性。法兰保温：风管法兰保温采用法兰条加保温棉条的形式，法兰条即宽度为180mm的保温棉，保温棉条宽30mm，厚20mm，贴于法兰条两边。
风管的保温胶涂刷均匀适量，不出现保温胶聚集、滴落和无涂抹区域；贴保温棉时，应该从一边均匀缓慢的向另一边压紧，避免在保温棉内产生空隙，并保证保温棉边角与风管边角对齐；保温胶涂抹上后稍微晾2～3分钟再进行保温，这样可以增加保温胶的粘合度，使保温更加牢固；保温钉的粘贴要符合验收规范要求，离心玻璃棉要紧贴风管，包扎牢固、松紧适度。在实现保温的同时，提高其洁净度。
5.结束语
该工程通过采用上述施工工艺，空调系统的洁净度得到了严格的控制，极大地提高了施工效率，避免了不必要的返工现象，控制了人工成本，取得了良好的施工质量与经济效益。本文对该洁净空调安装案例的分享，期望能为今后此类工程的施工提供一定的案例借鉴与参考。、
参考文献：
[1]张昳玮.洁净室施工安装中要注意的几个问题[J].洁净与空调技术.2011（02）
[2]赵书航.洁净空调常见的五大问题及改进建议[J].黑龙江科技信息.2012（06）
[3]陈忠云.净化空调工程的施工与洁净度的检测[J].江南大学.2012（05）