导读:本文包含了聚能射孔论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:管柱,性能,评价,动态,载荷,粒度,常数。
聚能射孔论文文献综述
张杰,刘洪涛,李明飞,窦益华[1]（2019）在《聚能射孔爆轰载荷作用下射孔管柱动力响应理论及数值分析》一文中研究指出为了了解聚能射孔爆轰载荷作用下射孔段管柱的动力响应规律,解释靠近封隔器处管柱塑性损坏现象,将封隔器作为固定约束,将管柱作为悬臂梁,建立射孔管柱振动力学模型,推导出振动微分方程,解得管柱振动固有频率、主振型及位移响应表达式;应用有限元瞬态动力学分析方法,建立射孔管柱有限元分析模型,施加井下实测射孔爆轰载荷,得到管柱动力响应规律。分析结果表明,振动固有频率理论分析与有限元数值分析结果相差小于5%,管柱内应力波传播速度分析结果相差约2.5%,理论分析及有限元数值分析结果得到了相互验证;管柱振动位移、速度和加速度及应力随时间周期性变化,且周期相同;越靠近封隔器,管柱截面等效应力越大,越容易损坏,与现场实际相符。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2019年10期）
韩耀图,李进,张磊,揭志军,林家昱[2]（2019）在《聚能射孔对水泥环的冲击损伤试验及数值模拟》一文中研究指出对于聚能射孔,现有研究主要集中于射孔后套管的破损及强度变化,对聚能射孔动态冲击载荷下水泥环损伤研究涉及较少。鉴于此,以聚能射孔冲击对水泥环的损伤为研究对象,开展了带温压的实弹射孔打靶试验,研究分析了射孔弹类型及水泥环自身性能对其损伤程度的影响。结合聚能射孔弹结构特性,采用有限元数值模拟软件建立射流形态仿真模型,可有效模拟射流的形成、发展和冲击动态过程,并计算动态冲击载荷。数值分析与试验结果对比表明,建立的套管-水泥环-地层数值模型和水泥环损伤数值模型可有效模拟射孔动态冲击载荷作用下的水泥环损伤情况。研究结果可为射孔参数优化和水泥浆体系优化设计提供指导,对提高射孔后水泥环的力学完整性,降低射孔冲击对水泥环的损伤,延长油气井寿命具有重要意义。(本文来源于《石油机械》期刊2019年08期）
陈华彬,陈锋,唐凯,王树山,贾曦雨[3]（2019）在《聚能射孔作用下环空压力测试与数值分析》一文中研究指出聚能射孔弹能量除了用于形成射流穿孔外,很大部分能量对井筒、管柱等形成负面效应。将射孔仿真研究和实验测试相结合,建立一套与实验一致的仿真研究系统和一套射孔测试系统。应用实验验证仿真数据,开展不同类型工况的射孔实验系统,获取环空位置的冲击波压力、波后流场数据。应用专业仪器处理分析测试数据,利用处理分析的测试数据验证数值仿真数据的可靠性。通过数值仿真模型提取数值仿真关键单元的压力历史曲线数据进行拟合,形成聚能射孔下环空压力的经验理论模型,为后续提高射孔弹性能和油气井完整性设计提供指导依据。(本文来源于《测井技术》期刊2019年03期）
李东传,曹振斌[4]（2019）在《聚能射孔器同孔重复射孔作用效果试验研究》一文中研究指出现有技术条件下很难在砂岩靶上大幅提高聚能射孔深度,基于砂岩比水对射流影响更大的实际,模拟井下条件,开展了叁次重复射孔试验。按GB/20488-2006要求干燥、饱和砂岩并固结在钢壳内,将DP44RDX38-3型聚能射孔弹放置在砂岩靶上射孔,然后将孔道内注满清水,对准孔道重复射孔。在40 mm炸高条件下,初次射孔深度为384～394 mm,二次重复射孔后穿孔深度增加28%～46%,孔容增加220%～367%;在模拟外径102 mm射孔器、139.7 mm套管居中条件下,做砂岩靶试验,初次射孔深度452～534 mm,重复射孔穿孔深度增加8%～11%,孔容增加176%～185%。试验表明,同孔重复射孔能够提高穿孔深度和孔容,用铝柱模拟水泥环后穿孔深度增加明显,但重复射孔增加幅度相对减少。该试验为提高聚能射孔弹的射孔性能做了有益探索,有望应用于生产实际。(本文来源于《油气井测试》期刊2019年02期）
荆立英,郭金荣[5]（2018）在《接收常数变化对聚能射孔器材评价指标影响初探》一文中研究指出接收常数的变化影响聚能射孔器穿孔深度和穿孔孔径的评价结果。GB/T 20489—2006《油气井聚能射孔器材通用技术条件》的引用标准更新导致接收常数发生了变化,以射孔器混凝土靶穿孔深度为例计算分析了其影响程度,接收常数由1.33变为1.212后国内常用20孔/m以下组射孔器平均提高穿孔深度判定值9 mm,会影响评价结果。为保持评价标准稳定,给出了评价指标的修正方法,以助于标准的修订。(本文来源于《石油工业技术监督》期刊2018年07期）
曹亭[6]（2018）在《聚能射孔压力脉动及射孔段套管动力强度安全性分析》一文中研究指出聚能射孔弹爆轰后产生的高温高压高速射流侵彻射孔枪和套管,同时产生的冲击波会使射孔液剧烈波动,从而形成射孔液压力脉动,它们的共同作用会影响射孔段套管的动力强度安全性,但射孔液压力脉动作用下套管的动力响应机理及套管的动力强度安全性尚有待深入研究。应用平衡常数法确定单质炸药爆轰产物组分;依据爆轰理论和米海尔里逊方程推导爆容计算公式;考虑最大爆热实现程度,修正Berthelot最大爆热值分析方案;根据爆轰产物的平均比热容,建立含氧系数的爆温计算公式;基于Kamelet法和最大释能原理求解爆速和爆压。针对含铝混合高能炸药,考虑铝氧摩尔比与装药密度的影响,基于体积加权法和Kamelet法,构造爆热、爆速和爆压分析新方法。应用LS-DYNA软件,建立射孔弹、射孔枪和套管的叁维有限元模型,运用ALE算法实现射流形成及侵彻过程中的大变形模拟和流固耦合,分析射流形成及侵彻射孔枪和套管的动态过程,分析考虑射孔弹间相互影响的射孔系统能量转换和分布规律、射流速度变化规律、套管和射孔枪应力变化规律。根据射孔系统能量转换和分布规律,确定射孔弹冲击波和爆轰产物的能量。依据冲击波在相变界面传播的连续性和Tait物态方程,推导冲击波初始压力计算公式;考虑套管的复杂边界和爆距的影响,建立冲击波传播规律表达式,得到直达冲击波的理论分析方法;根据冲击波反射原理,建立射孔液、套管交界面参数求解的近似图解法和反射压力波的理论分析方法;应用直达波和反射波迭加原理,建立压力脉动规律理论分析方法。应用Workbench软件,建立射孔段套管有限元叁维模型,分析射孔压力脉动下套管的瞬态动力响应,得到射孔段套管的动态应力分布与变化规律,分析未射孔、射孔套管的强度安全性,对比动、静压力作用下射孔段套管的强度安全性。通过研究,建立单质炸药爆轰参数分析新方法,提高计算精度;构造一种新的含铝混合高能炸药爆热爆速爆压分析方法;实现聚能射流形成及侵彻射孔枪和套管的流固耦合和动态仿真;建立聚能射孔压力脉动规律的理论分析方法,分析动、静压力作用下射孔段套管的强度安全性。相关研究成果可为聚能射孔压力脉动及射孔段套管动力强度安全性分析提供参考。(本文来源于《西安石油大学》期刊2018-05-30）
刘云刚,朱秀星,张脉全,唐建波,刘波[7]（2017）在《聚能射孔弹侵彻性能评价方法》一文中研究指出为弥补射孔打靶物理试验的不足,完善聚能射孔弹优化设计方法,基于爆炸冲击动力学分析程序AUTODYN,采用Lagrange算法建立了聚能射孔弹侵彻性能评价数值方法,研究了聚能射流侵彻过程混凝土靶孔道形态及射孔枪/套管/靶体的动态响应。与室外打靶试验相比,混凝土靶体孔深数值分析误差为4.27%,孔径数值分析误差为5.26%,数值结果可靠;根据射孔弹侵彻过程动态仿真结果数据,可得到射孔枪/套管的穿孔形态、毛刺高度、混凝土靶损伤程度与压实带厚度等关键数据,为射孔弹优化设计及型号优选提供依据。(本文来源于《测井技术》期刊2017年04期）
李东传,金成福,余海鹰[8]（2016）在《聚能射孔器混凝土靶穿孔深度动态评价初探》一文中研究指出GB/T 20489-2006《油气井聚能射孔器材通用技术条件》中聚能射孔器混凝土靶穿孔深度评价方法无法持续地促进产品质量的提高。通过对国内聚能射孔器产品在混凝土靶上的穿孔深度变化规律的分析,给出了穿孔深度增长规律——外径89mm的聚能射孔器2007-2013年增长约25%,提出了建立与产品整体水平联动的评价方法。用新的评价方法对监督检验结果进行分析,表明随着产品整体水平而相应提高的评价指标能更有效地促进产品质量的提高,同时提高了评价的合理性,为标准的修订提供了依据。(本文来源于《石油工业技术监督》期刊2016年08期）
李云,付代轩,赖康华,余鹏[9]（2015）在《钨粉粒度分布对聚能射孔弹破甲性能影响的研究》一文中研究指出钨粉作为制备深穿透射孔弹粉末药型罩的主要原材料,其物理化学性能会对聚能射孔弹的破甲性能产生直接影响。采用激光粒度仪分析不同粒度分布的钨粉应用于药型罩混合粉末配方,探讨钨粉粒度分布指标对于聚能射孔弹破甲性能的影响。利用满足特定粒度分布指标的钨粉制备的药型罩,其聚能射孔弹能够获得更好的破甲性能。(本文来源于《测井技术》期刊2015年02期）
荆立英[10]（2015）在《聚能射孔器高温检测装置的研究》一文中研究指出耐温性能是射孔器材的重要技术指标之一,直接影响施工的安全性和油气井产能。射孔器的耐高温性能检验在国内执行的是标准GB/T 20488-2006《油气井用聚能射孔器材性能试验方法》。石油工业油气田射孔器材质量监督检验中心是国内唯一的射孔器材检测机构,原有的高温检测试验装置,是1995年随API RP43整个试验系统引入的,在使用过程中发现其存在一些技术缺陷,不能满足试验需要。因此,需研制新的高温检测试验装置来检验聚能射孔器的耐高温性能。由于是火工品耐温试验,各环节首先考虑的是安全,然后是试验方法的科学合理、结果准确。因此,将试验过程分解为加热、运移和射孔试验叁部分。加热炉要求满足现场需要的的温度指标,能够避免加温过程中意外爆炸时射流对加热炉的损害；运移系统的动作必须快速准确、安全可靠；射孔试验能够为射孔器打靶提供场所,同时射孔时射流不偏出靶,保证试验结果的准确性。针对这些问题,本文通过数值模拟、对比试验等一系列的研究,最终研制了一套完整的射孔器高温检测装置,主要包括加热炉、试验容器、靶架、温控系统和运移系统,能够实现射孔器的从工作台运移至加热炉,加温后运移至试验容器内起爆,并取出回到工作台的全自动化操作,各项技术指标均达到试验要求,可以进行加热的温度上限为300℃,保温时间120h,lm射孔枪8发射孔弹的射孔试验,实现了国内高温射孔器的检测,对我国高温弹的研究和发展将起到促进作用。(本文来源于《东北石油大学》期刊2015-03-01）
聚能射孔论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对于聚能射孔,现有研究主要集中于射孔后套管的破损及强度变化,对聚能射孔动态冲击载荷下水泥环损伤研究涉及较少。鉴于此,以聚能射孔冲击对水泥环的损伤为研究对象,开展了带温压的实弹射孔打靶试验,研究分析了射孔弹类型及水泥环自身性能对其损伤程度的影响。结合聚能射孔弹结构特性,采用有限元数值模拟软件建立射流形态仿真模型,可有效模拟射流的形成、发展和冲击动态过程,并计算动态冲击载荷。数值分析与试验结果对比表明,建立的套管-水泥环-地层数值模型和水泥环损伤数值模型可有效模拟射孔动态冲击载荷作用下的水泥环损伤情况。研究结果可为射孔参数优化和水泥浆体系优化设计提供指导,对提高射孔后水泥环的力学完整性,降低射孔冲击对水泥环的损伤,延长油气井寿命具有重要意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
聚能射孔论文参考文献
[1].张杰,刘洪涛,李明飞,窦益华.聚能射孔爆轰载荷作用下射孔管柱动力响应理论及数值分析[J].机械设计与制造工程.2019
[2].韩耀图,李进,张磊,揭志军,林家昱.聚能射孔对水泥环的冲击损伤试验及数值模拟[J].石油机械.2019
[3].陈华彬,陈锋,唐凯,王树山,贾曦雨.聚能射孔作用下环空压力测试与数值分析[J].测井技术.2019
[4].李东传,曹振斌.聚能射孔器同孔重复射孔作用效果试验研究[J].油气井测试.2019
[5].荆立英,郭金荣.接收常数变化对聚能射孔器材评价指标影响初探[J].石油工业技术监督.2018
[6].曹亭.聚能射孔压力脉动及射孔段套管动力强度安全性分析[D].西安石油大学.2018
[7].刘云刚,朱秀星,张脉全,唐建波,刘波.聚能射孔弹侵彻性能评价方法[J].测井技术.2017
[8].李东传,金成福,余海鹰.聚能射孔器混凝土靶穿孔深度动态评价初探[J].石油工业技术监督.2016
[9].李云,付代轩,赖康华,余鹏.钨粉粒度分布对聚能射孔弹破甲性能影响的研究[J].测井技术.2015
[10].荆立英.聚能射孔器高温检测装置的研究[D].东北石油大学.2015
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