导读:本文包含了超高锰钢论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:锰钢,高锰钢,裂纹,组织,晶粒,工艺,耐磨性。
超高锰钢论文文献综述
王宏颖[1]（2019）在《时效处理对ZGMn18Cr2超高锰钢组织与性能的影响》一文中研究指出通过OM、XRD、冲击试验、硬度测试和冲击磨料磨损试验等手段与方法,研究了480～640℃×4 h时效处理对ZGMn18Cr2超高锰钢组织及性能的影响。结果表明:在480～560℃范围内,随着时效温度的升高,ZGMn18Cr2试验钢组织中析出的针状、块状碳化物逐渐增多。时效温度超过600℃后,试验钢组织中析出碳化物逐渐溶解。随着时效温度的升高,试验钢冲击吸收能量先急剧下降,后缓慢增加,硬度先升高后降低,耐磨性逐渐下降。480℃×4 h时效处理试样耐磨性最佳,冲击吸收能量达到137. 6 J,冲击韧性明显高于其它时效试样。560℃×4 h时效处理试样硬度最高,达到39. 4 HRC。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年09期）
徐林林,刘堂胜[2]（2018）在《耐磨机械用超高锰钢固溶处理工艺与耐磨性能研究》一文中研究指出通过微观组织观察、硬度测试、耐磨性能测试等方法,研究固溶处理对超高锰钢组织与性能的影响以及冲击功与超高锰钢耐磨性的之间的关系。研究表明:超高锰钢铸态组织中有大量网状碳化物分布于晶界之上并向晶界内生长。超高锰钢最佳热处理工艺为:加热到550℃保温1.5 h,再650℃保温2 h,最后1080℃保温2 h,淬火。经此工艺处理超高锰钢硬度230 HBS。超高锰钢的临界冲击功为200 J/cm2。在相对冲击功大于等于200 J/cm2工况下使用,超高锰钢才可以充分发挥其耐磨性能。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年24期）
涂斌[3]（2017）在《超高锰钢耐磨衬板的制备工艺及组织性能研究》一文中研究指出球磨机作为选矿生产中的重要设备,其工作效率直接影响着经济效益,衬板作为球磨机磨料磨损中重要的部件,直接影响着球磨机的效率。衬板的强韧性与耐磨性在其工作过程中起着关键性作用,衬板耗费在易损件中比重超过60%,因此提高球磨机衬板的使用寿命成为降低成本、能耗和提高经济效益的重要措施。本文首先采用合金化法,探索合金元素对高锰钢性能的影响,其次研究不同水韧处理温度对高锰钢组织性能的影响,最后分析不同的回火温度及保温时间对高锰钢力学性能的影响,研究结果如下:(1)锰含量由17.2%提高到20.9%,再添加微量的W、V元素能够进一步提高超高锰钢的屈服和抗拉强度,提高耐磨性能。(2)未经回火处理时,1050℃水韧处理后的综合性能要比1080℃水韧处理的综合性能差;经350℃、400℃、450℃保温6h回火处理后发现,1050℃和1080℃水韧处理后都是在经400℃保温6h回火处理时的综合性能匹配相对较好,但1080℃时的抗拉强度明显更高。(3)水韧处理后,在回火处理时保温6h,随回火温度的升高,相同区域面积内晶粒数量增多,析出物数量减少,在450℃时析出了白色含Si和O的析出物,其中1050℃水韧处理在400℃回火时晶粒相对更加均匀;1080℃水韧处理在45℃回火时晶粒数量最多。(4) 1080℃水韧处理后,回火处理时保温4h,在相同区域面积内30℃和350℃回火处理后的晶粒数相对于400℃时更多,但350℃回火处理后晶粒大小分布更加均匀,且析出物的数量随回火温度的升高呈明显增多的趋势。(5) 1080℃水韧处理后,在回火处理时保温4h,随着回火温度的升高,析出的碳化物的元素及元素所占比例不同,水韧处理未经回火处理时主要为Cr元素的碳化物,30℃回火处理时主要为V、Cr元素的碳化物,350℃时主要为Ti、Cr元素的碳化物,且Ti的比例比较大,400℃时主要为V、Cr元素的碳化物。(6) 1080℃水韧处理后,在回火处理时保温4h时,综合各力学性能可以发现,在350℃回火处理时的综合性能匹配相对较好,但仍然没有比在400℃时保温6h时的综合性能好;进行工业试验时,试验结果比优化前的更好,且性能已经达到矿厂提出的性能指标要求。(本文来源于《江西理工大学》期刊2017-05-01）
李保元,赵清[4]（2016）在《超高锰钢原位拉伸断裂及机理分析》一文中研究指出采用沉淀强化热处理对超高锰钢进行强韧化处理,利用扫描电镜观察材料的裂纹扩展,研究在单向拉伸载荷下材料的断裂机理。结果表明,材料受载后在奥氏体内形成高密度滑移,裂纹主要萌生在预制缺陷处、滑移线密集处;裂纹的扩展以晶内扩展为主,碳化物/奥氏体相界面扩展次之。组织中弥散分布的碳化物对裂纹的扩展有阻碍作用,当裂纹与碳化物相遇时,裂纹转向薄弱区。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年14期）
赵君壮[5]（2016）在《大型半自磨机超高锰钢衬板生产方法改进与工艺优化》一文中研究指出冶金矿山用大型自磨机衬板服役中受强烈冲击、磨粒磨损及腐蚀磨损等苛刻工况条件,传统高锰钢性能难以满足实际应用需要。超高锰钢在高应力、强冲击工况条件下具备优异的抗磨性能,能够满足大型化抗磨件的要求。然而,众所周知,若超高锰钢生产方法及工艺控制不当,实际服役过程中常常会出现种种问题,因此,诸多生产企业对此往往望而却步。本文在国内某铸造生产商为中国驻沙特某选矿厂服役的05.5m大型半自磨机超高锰钢ZGMn17Cr2提升衬板的基础上,针对衬板在服役短期时间内即出现的固定螺栓绷断、提升条脱落、裂纹和破断等失效问题。本文工作从半自磨机提升衬板的结构、超高锰钢的材质成分、铸造工艺以及热处理工艺四个方面开展了研究,结合实验所得数据规律与原理分析,为企业解决了诸多实际生产技术难题,显着地延长了衬板的服役寿命,并解决了衬板前期服役所出现的上述诸种问题。本文主要工作成果如下：(1)通过对原衬板结构进行分析,在不改变衬板在半自磨机筒体安装后整体结构,以及不影响磨机正常工作效率的前提下。对衬板的结构进行了全面的改进,使其结构强度更高,在一定程度上可以抵抗衬板的翘曲变形。另一方面结构改进后,可以有效的避免变形引起的固定螺栓之间的相互作用力。衬板加厚在一定程度上增加了衬板的有效工作可磨损量,也增加了其使用寿命。(2)在材质ZGMn17Cr2的基础上,探索了Mo、V元素合金化处理以及稀土合金变质处理对超高锰钢组织及性能的影响。研究表明：添加适量的Mo、V元素并辅以稀土合金变质处理可以增加组织中碳化物数量,并使碳化物形貌得到一定改善,组织分布趋于均匀。(3)针对衬板新结构及新成分,重新设计铸造工艺方案并运用ProCAST对铸造过程进行仿真模拟,根据模拟结果对铸造工艺参数进行了进一步的优化。其结果对实际生产具有非常重要的指导意义。有效的缩短了生产周期,降低了生产成本。(4)在本文设计材质ZGMn17Cr2MoV的基础上,研究了水韧处理和沉淀强化热处理工艺对超高锰钢力学性能的作用与规律。结果表明,在改进成分基础上,合适的水韧处理工艺,可消除晶界连续碳化物,控制碳化物数量和形态,是超高锰钢获得高韧性和防断裂的基本前提；在此基础上,优化的沉淀强化工艺可进一步显着提高材料冲击韧性、抗拉强度、屈服强度及基体的初始硬度。文中结合材料组织演化讨论了上述工艺对性能的作用机制,以及性能提升对服役的实际意义。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2016-04-01）
赵君壮,刘永驰,陈忠华,徐佳辉,祖方遒[6]（2015）在《大型半自磨机超高锰钢衬板工艺优化与力学性能》一文中研究指出本文以中国驻沙特某选矿厂半自磨机衬板为对象,针对服役中出现的衬板易断裂、寿命偏低、变形严重、螺栓崩断等难题,主要研究了水韧处理和沉淀强化热处理工艺对超高锰钢诸力学性能作用与规律。结果表明:在改进成分基础上,合适的水韧处理工艺,可消除晶界连续碳化物,控制碳化物数量和形态,是超高锰钢获得高韧性和防断裂的基本前提;在此基础上,优化的沉淀强化工艺可进一步显着提高材料冲击韧性、抗拉强度、屈服强度及基体的初始硬度。文中结合材料组织演化讨论了上述工艺对性能的作用机制,以及性能提升对服役的实际意义。(本文来源于《2015中国铸造活动周论文集》期刊2015-10-25）
赵君壮,刘永驰,陈忠华,徐佳辉,祖方遒[7]（2015）在《大型半自磨机超高锰钢衬板工艺优化与力学性能》一文中研究指出针对自磨机衬板在服役过程中出现的衬板易断裂、寿命偏低、变形严重、螺栓崩断等问题,研究了水韧处理和沉淀强化热处理工艺对超高锰钢力学性能的作用与规律。结果表明,在改进成分基础上,合适的水韧处理工艺,可消除晶界连续碳化物,控制碳化物数量和形态,是超高锰钢获得高韧性和防断裂的基本前提;在此基础上,优化的沉淀强化工艺可进一步提高材料冲击韧性、抗拉强度、屈服强度及基体的初始硬度。文中结合材料组织演化讨论了上述工艺对性能的作用机制,以及性能提升对服役的实际意义。(本文来源于《铸造》期刊2015年10期）
朱宁,何耀飞[8]（2015）在《超高锰钢与铝青铜衬板的焊接工艺》一文中研究指出本文通过对细破碎机上超高锰钢与铝青铜衬板角焊缝断裂的情况和它们的焊接性能分析,选择合适的焊接材料、堆焊过渡层和采取合理的焊接工艺及措施,解决了超高锰钢与铝青铜衬板异种金属角接焊缝的问题,保证了角焊缝的焊接质量和使用性能要求。(本文来源于《现代焊接》期刊2015年03期）
宋东君[9]（2014）在《超高锰钢组织及性能的研究》一文中研究指出高锰钢又有"耐磨钢"之称,被广泛应用于各个行业的许多耐磨件上,其是冶金矿山、水泥、化工、建筑工程机械等行业不可或缺的铸件材料。但高锰钢在使用和工艺性能方面还存在着一些不足,虽然现已有改进型高锰钢,但本质上没有变化。本研究意在通过有效的试验手段,如提高锰的含量和加入合金元素Nb,并分析性能,以解决实际生产中一些工艺和技术上的问题。1.试验材料及试验方法(1)试验材料成分的设(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2014年19期）
张玉芳[10]（2014）在《高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点》一文中研究指出在高能量冲击的工作条件下,高锰钢与超级高锰钢铸件的应用范围是广阔的。作者亲临许多铸造厂,看到他们对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。为通俗起见,省去过多的理论叙述,只对具体操作做简单的说明,供生产者参考。一、化学成分高锰钢按照国家标准分为五个牌号(见GBT5680-1998),主要区别是碳的含量,其范围是0.75~1.45%。受冲击大者,碳量越低。锰含量在11.0~14.0%之间,一般不低于13%。超高锰钢尚无国标,但锰含量应大于18%。硅含量的高低,(本文来源于《消失模与V法铸造经典论文汇编》期刊2014-09-01）
超高锰钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过微观组织观察、硬度测试、耐磨性能测试等方法,研究固溶处理对超高锰钢组织与性能的影响以及冲击功与超高锰钢耐磨性的之间的关系。研究表明:超高锰钢铸态组织中有大量网状碳化物分布于晶界之上并向晶界内生长。超高锰钢最佳热处理工艺为:加热到550℃保温1.5 h,再650℃保温2 h,最后1080℃保温2 h,淬火。经此工艺处理超高锰钢硬度230 HBS。超高锰钢的临界冲击功为200 J/cm2。在相对冲击功大于等于200 J/cm2工况下使用,超高锰钢才可以充分发挥其耐磨性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超高锰钢论文参考文献
[1].王宏颖.时效处理对ZGMn18Cr2超高锰钢组织与性能的影响[J].金属热处理.2019
[2].徐林林,刘堂胜.耐磨机械用超高锰钢固溶处理工艺与耐磨性能研究[J].热加工工艺.2018
[3].涂斌.超高锰钢耐磨衬板的制备工艺及组织性能研究[D].江西理工大学.2017
[4].李保元,赵清.超高锰钢原位拉伸断裂及机理分析[J].热加工工艺.2016
[5].赵君壮.大型半自磨机超高锰钢衬板生产方法改进与工艺优化[D].合肥工业大学.2016
[6].赵君壮,刘永驰,陈忠华,徐佳辉,祖方遒.大型半自磨机超高锰钢衬板工艺优化与力学性能[C].2015中国铸造活动周论文集.2015
[7].赵君壮,刘永驰,陈忠华,徐佳辉,祖方遒.大型半自磨机超高锰钢衬板工艺优化与力学性能[J].铸造.2015
[8].朱宁,何耀飞.超高锰钢与铝青铜衬板的焊接工艺[J].现代焊接.2015
[9].宋东君.超高锰钢组织及性能的研究[J].金属加工(热加工).2014
[10].张玉芳.高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点[C].消失模与V法铸造经典论文汇编.2014
论文知识图
