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摘要：我国化工领域快速发展，化工企业经济体在国家经济中所占的比重越来越大，为我国GDP作出了很大的贡献。因此就要求化工厂中设备非常可靠，才能使化工企业安全稳定的运行。加强化工设备的检查，排除常用设备中的隐患，当设备发生故障时，维护人员结合实际情况对其进行维修显得尤为重要。
关键词：化工自动化；仪表；检修；维护；措施；分析
1导言
改革的不断深入促使了我国经济形势与结构的转变，同时也改变了化工生产的体系与速度。化工产业在给其他行业提供必不可缺的重要基础原料的同时也给国民经济发展带来了强有力的支撑，因此化工产业必须顺应时代潮流实现自动化发展。作为化工自动化发展中的重要环节，仪表的自动化受到了人们越来越高的重视。人们对电磁流量计、热电偶、在线分析仪器等典型自动化仪表产品的市场需求量正在逐年增加，因此，对于化工产业来说，化工自动化仪表的研究工作具有十分重要的现实意义。
2化工自动化仪表概述
为了满足化工生产的实际需要，化工自动化仪表的种类众多。化工生产具有规模大，流程复杂，环节多的特点，所以在生产中应用的自动化仪表的类型多、操作复杂。不同的化工仪表在生产中发挥着重要的控制作用，且可编程控制，具有多种功能，包括：记忆性、计算、资料和数据的处理。化工生产的流程不同，其中所使用的仪表类型也有所不同，仪表有现场组装的、有套装的，依据实际要求接入现场。随着化工生产的规模不断增大，仪表的应用愈加广泛，技术不断成熟。但是在实际应用中也存在着一定的问题。常见故障可以分为几类，分别为：质量故障、安装故障和操作故障。这些故障的出现对仪表的检修和维护工作提出了具体的要求，及时合理的检修与维护能够解决仪表在运行中出现的问题，使其能够高效率的运行，保证生产的正常进行。
3化工自动化仪表最常见故障分析
3.1流量测量仪表
流量测量仪表作为一种测量管道或孔径中流体流量数据的仪器，在众多类型的故障中，主要以测量仪显示数据时出现紊乱和不正常的波动为主。化工企业的流量测量仪主要研究的参数有流体密度、粘度和雷诺数，因此我们重点举例分析测量这类参数的仪表产生故障的原因。就测量气体流量情况而言，由于温压补偿的不同，设计稳定与压力的数值也会出现差异，因此，一方面流量仪表的测量数值会出现较大误差，另一方面，这种差异的积累会造成测量传递堵塞，使仪表内部导压管甚至信号回路线发生损坏，从而造成仪表的故障。
3.2液位测量仪表
液位测量仪表液压根据设计原理及使用性能的不同也会出现多种类型的故障。与流量测量仪表类似，在化工企业的使用中，液位测量仪表易出现在液位指示信息的显示时出现波动和偏差的故障。根据实际分析，造成此故障的原因有两种，一方面是由于化工企业中使用的液体出现密度变化以及在反应过程或温度变化中局部沸腾引起了不规律的波动，另一方面，由于仪表的长期使用或维护不当，测量仪的导管内部附着液体残渣而堵塞，由此在测量过程中会存在误差。
3.3压力测量仪表
压力测量仪表在化工企业中使用频繁，因此其发生故障的几率也更大。根据压力测量仪表的工作机理，我们就不难发现其产生故障的类型及其原因。压力测量仪表的显著特征，就是在不同的压力状态下完成信息传递。这种信息的传递是由于压力测量仪表的内部构件在不同压力状态下发生挤压变形来完成的，因此压力测量仪表的内部构件在频繁的受力和变形中很容易发生损坏，并且，内部的压力开关在频繁的瞬间受力过程中也会因为腐蚀、接线松动等造成压力测量仪表的损坏。
3.4温度测量仪表
温度测量仪表在不同的温度变化中依靠内部的热电阻、热电偶元件的感应来完成信号传递。一旦测量温度超出测量仪表的限制时，短路、接触不良等故障很容易发生，外部表现为温度的指示灯不工作或者出现偏差。此外，温度测量仪表的规格是否标准，对热电阻、热电偶的保护是否充分，也是研究温度测量仪表故障必须考虑的因素。
4仪表设备预防性维护策略
4.1选择性能优良的自控设备
先进的、优良的设备能够降低维护的难度。这就使得石油化工企业选择仪器仪表以及自控设备的过程中，要根据企业自身的实际状况将石油化标准规范为导向，选择技术较为先进的、出现故障状况较少的、具有良好售后服务的，以及具有完整科学技术支持的设备。这种设备的挑选能在一定程度上降低其维护的难度，有效提高企业的经济效益。在进行挑选的过程中，要充分地考虑仪器的质量，并能够符合企业实际的工作环境和需求。
另外在对仪器仪表和自控设备进行安装时，要遵循规范化的原则，进而保障仪器仪表设备的正常使用。在以往的案例中，由于对仪器仪表安装的不规范，导致了日后仪器仪表和自控设备故障率较高的状况。这不仅增加了对仪器仪表和自控设备的维护的工作量，同时还大大降低了仪器仪表和自控设备的使用率。全面规范化维护。全面规范化的维护策略，被石油化工企业广泛的使用和推行。全面规范化是指企业全体工作人员进行参与，对机械设备进行实时的了解。并根据不断的检测来排查机械的故障点，根据统计的结果，来制定规范化的操作制度。并对制度进行实时的执行，在执行的过程中对结果进行科学的评估，进而不断完善对机械仪表设备的维护。这种具有链条式的维护策略具有全面性和系统性。通过对机械仪表的了解，能够发现仪表设备发生故障的规律，这就为后期的检修工作提出了便捷的服务，大大的缩短了维护设备的时间，在一定程度上降低了机械设备故障对企业的影响。
4.2在日常工作中做好设备预防工作
4.2.1制定合理的操作规范
为了有效保障石油化工企业正常的生产，在日常的生产过程中，要做好故障预防的工作，使企业的油气资源生产得以保障，降低机械故障给企业带来的经济损失。在实际的预防工作中，要制定合理的操作规范制度，进而使机械设备工作人员的操作具有规范性。在以往对设备的管理制度中，不能满足目前石油化工企业机械设备的需求，因此要不断完善机械设备操作管理的制度，要根据企业的实际发展来进行革新，保障企业的正常生产。
4.2.2构建设备巡查制度以及应急方案
在制定规范化的操作制度时，还要制定设备巡查制度。在实际的工作中，要对机械和仪表设备开展巡查的工作，并对巡查工作制定相应的规章制度，将巡查制度落实到每位工作人员的工作中，逐级逐次的对机械设备开展检查的工作。这样能够将机械仪表设备所出现的故障及时的发现，并且有针对性的解决这些问题，保障机械设备的正常使用。此外，在实际的工作中，要根据不同的机械仪表设备，制定合理的应急方案。这就要求机械设备仪表的工程师来完成应急方案的制定，并在工作中进行执行，要由机械仪表设备的工程师指导其维护的工作。
5结论
综上所述，在化工企业生产过程中，自动化仪表的应用起到了非常大的作用，在化工生产期间如果仪表发生故障，会给企业的生产效率带来严重的影响，因此对仪表的检修以及日常维护就成为了化工企业正常生产运行的关键所在。
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