导读:本文包含了加工流变性论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:石墨,白炭黑,丁苯橡胶,混炼,硅烷,加工,聚乙烯。
加工流变性论文文献综述
赵菲,李瑛瑜,解佳楠,高洪娜[1]（2018）在《停放条件对石墨烯基轮胎胎面胶中填料分散及加工流变性的影响》一文中研究指出通过毛细管流变仪、橡胶加工分析仪(RPA)、透射电镜(TEM)等手段研究了停放条件对白炭黑/石墨烯复合填料填充的溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶胎面胶中填料分散及剪切黏度、入口压力降等加工流变性的影响。结果表明,混炼胶的门尼黏度、剪切黏度和入口压力降随着停放温度的升高、时间的延长而增大,填料发生严重的团聚,在混炼胶中的分散变差。(本文来源于《弹性体》期刊2018年06期）
庄占兴,路福绥,郭雯婷,崔蕊蕊,宋化稳[2]（2018）在《水质对以萘磺酸盐甲醛缩合物(NNO)为分散剂加工的氟铃脲悬浮剂流变性的影响》一文中研究指出为研究水质对以萘磺酸盐甲醛缩合物(NNO)为分散剂加工的氟铃脲水悬浮剂流变性的影响,以指导该剂型的加工,采用控制应力流变仪测定了水中无机盐电解质种类和浓度、水的p H值变化等因素下制剂的流变性。结果发现:以不同水质对以萘磺酸盐甲醛缩合物(NNO)为分散剂加工的氟铃脲水悬浮剂的流变曲线符合Herschel-Bulkley流变模型;阳离子电解质的添加对氟铃脲悬浮剂的流变曲线影响较小。阴离子电解质的添加对氟铃脲悬浮剂的流变曲线影响较大。阳离子电解质的添加对氟铃脲悬浮剂的影响规律不明显,添加了阴离子电解质的氟铃脲悬浮剂减少了稠度系数K,增加了屈服值τH和流动行为指数n,具有"剪切增稠"特征,拟合决定系数都高于0.99。在水的p H值很低时,悬浮体系的黏度较高,悬浮体系屈服值τH也较高,稠度系数K较大,流动行为指数n较小,随着水的p H值增加,悬浮体系的黏度和悬浮体系屈服值τH降低,流动行为指数n变大,拟合决定系数R2都高于0.99。(本文来源于《山东化工》期刊2018年17期）
高洪娜,解佳楠,黄琪玮,赵菲[3]（2018）在《返炼条件对石墨烯基胎面胶中填料分散及加工流变性的影响》一文中研究指出采用毛细管流变仪、橡胶加工分析仪、哈普转矩流变仪、透射电镜(TEM)等方法研究了返炼条件对白炭黑/石墨烯复合填料填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(CB24)胎面胶填料分散及剪切黏度、入口压力降等加工流变性的影响。结果表明,随着薄通次数的增加,填料在胎面胶中的团聚程度降低,分散性变好;胶料的门尼黏度、剪切黏度、入口压力降降低;挤出物外观变好。(本文来源于《弹性体》期刊2018年03期）
高洪娜[4]（2018）在《返炼对绿色轮胎胎面胶中填料分散及加工流变性的影响》一文中研究指出对大多数橡胶制品的生产来讲,混炼胶在经过停放后,通常要经过返炼才能用于后续的压延、挤出等生产工艺。本文通过门尼粘度仪、橡胶加工分析仪、毛细管流变仪、哈普转矩流变仪、透射电子显微镜等手段研究了返炼对白炭黑、石墨烯及白炭黑/石墨烯复合填充绿色轮胎胎面胶中填料分散及剪切粘度、入口压力降、挤出稳定等加工流变性的影响。研究结果表明:随返炼薄通次数的增加,叁种补强体系的混炼胶的门尼粘度、储能模量G'均逐渐降低,“Payne效应”减弱,填料的分散性变好。这与橡胶的分子量变化及填料聚集体分散导致的“吸留橡胶”和“结合橡胶”的含量变化有关。含白炭黑的胶料在返炼薄通时由于焦烧时间的部分消耗,在温度扫描过程中G'上升的临界转变温度降低,使混炼胶的加工温度窗口变窄。叁种补强体系的混炼胶在不同薄通次数下均表现出典型的“剪切变稀”效应。同一剪切速率下,薄通次数越多的混炼胶,其剪切粘度、入口压力降越低。另外,含白炭黑的体系由于较高温度下引起的硅烷化反应会使混炼胶的剪切粘度随温度的上升出现先升高后降低的变化规律。对白炭黑、白炭黑/石墨烯复合填充的混炼胶,随挤出速率的降低、薄通次数的增多,胶料的挤出外观逐渐改善,混炼胶在挤出温度为100℃、螺杆转速为5 r/min时,挤出物的外观最好。但高剪切速率能打破填料网络,改善填料分散,影响结合胶的含量,因此挤出速率为25 r/min的混炼胶填料分散最好。薄通次数为5次的白炭黑、石墨烯填充的硫化胶的综合物理机械性能最好。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2018-04-20）
黄琪伟,高洪娜,赵菲[5]（2017）在《停放时间对白炭黑填充胶中填料分散及加工流变性的影响》一文中研究指出通过门尼黏度仪、旋转流变仪、透射电镜、毛细管流变仪、哈普转矩流变仪等手段研究了停放时间对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶/稀土顺丁橡胶混炼胶门尼黏度、填料分散、剪切黏度、入口压力降和Garvey口模挤出等流变行为的影响。结果表明,在0~6h,随着停放时间增加,白炭黑在基体胶中分散程度变好,6h后的聚集程度增加,分散性变差;混炼胶的门尼黏度、剪切黏度和入口压力降也在0~6h降低,6h后升高。停放时间增加,挤出物外观先变好后变差,外观最好时停放时间为6h。(本文来源于《弹性体》期刊2017年06期）
黄琪伟[6]（2017）在《停放工艺对绿色轮胎胎面胶中填料分散及加工流变性的影响》一文中研究指出橡胶在混炼结束后,通常要在一定温度下停放一定时间后才能用于压延、挤出、硫化等后续工艺。停放工艺条件会对混炼胶的微观结构和加工流变性产生影响,进而影响最终产品的使用性能。本文通过门尼粘度仪、旋转流变仪、透射电镜、毛细管流变仪、哈普转矩流变仪等手段研究了停放工艺条件(停放温度和时间)对白炭黑及白炭黑、石墨烯复合填充绿色轮胎胎面用SSBR/BR混炼胶门尼粘度、剪切粘度、入口压力降和Garvey口模挤出等流变行为和填料分散的影响。1.停放温度的影响:对白炭黑填充混炼胶,随着停放温度的升高,橡胶的粘度降低,白炭黑在混炼胶中聚集程度增高,分散性变差,“Payne效应”加重。同时引起混炼胶的门尼粘度上升、弹性模量增加。由于体系中添加了硅烷偶联剂Si69,当扫描温度超过120℃时,Si69的分解会引起橡胶分子链的交联,引起混炼胶模量和剪切黏度的升高,使加工性能变差;而且随停放温度由20℃升高到40℃,其模量和剪切黏度升高的临界温度由120℃降低到110℃。随着停放温度的升高,同一挤出温度和挤出速率下,混炼胶的剪切粘度和入口压力降也增加,挤出外观变差。对白炭黑与石墨烯复合填充体系,在不同停放温度下其填料分散趋势与纯白炭黑填充体系趋势相同。随着停放温度的增加,不仅白炭黑会聚集,而且由于石墨烯片层间作用力大,石墨烯会发生堆砌,并且在石墨烯层表面还会附着一些白炭黑。其门尼粘度、弹性模量、剪切黏度、入口压力降均随停放温度的升高而增加,挤出外观则变差。2.停放时间的影响:对白炭黑填充混炼胶,停放时间为6小时时,混炼胶的门尼粘度、剪切黏度、入口压力降达到最低,挤出物外观最好。随后随停放时间的延长,白炭黑的聚集程度增加,分散变差,挤出物的外观变差。对白炭黑与石墨烯复合填充的混炼胶,填料在混炼胶中的分散随着停放时间的增加而变差。混炼胶的门尼粘度、剪切黏度、入口压力降等随停放时间的延长而增加,挤出物外观则变差。3.对于白炭黑填充混炼胶,最佳的停放条件是在20℃下停放6小时;对白炭黑与石墨烯复合填充体系,最佳停放条件是停放温度为20℃,停放时间越短越好。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2017-04-09）
黄琪伟,高洪娜,赵菲[7]（2016）在《停放温度对白炭黑填充胶中填料分散及加工流变性的影响》一文中研究指出用毛细管流变仪、旋转流变仪、哈普转矩流变仪、透射电镜等手段研究了停放温度对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)混炼胶门尼黏度、剪切黏度、入口压力降和Garvey口模挤出等流变行为和填料分散的影响。结果表明,随着停放温度升高,白炭黑在基体胶中的絮凝程度增加,分散性变差;混炼胶的门尼黏度、剪切黏度和入口压力降升高;停放温度越高,挤出物的外观越差。(本文来源于《弹性体》期刊2016年06期）
曾广胜,林瑞珍,徐成,郑良杰[8]（2013）在《发泡废纸板纤维/LDPE复合材料的加工流变性及泡孔形态》一文中研究指出以废弃瓦楞纸板纤维和低密度聚乙烯(LDPE)为基体辅以相应的相容剂、润滑剂和发泡剂,利用挤出发泡法制备了发泡废纸板纤维/LDPE木塑复合材料。通过熔融指数仪研究了废纸板纤维含量、相容剂马来酸酐接枝聚乙烯(MAH-g-PE)的用量、润滑剂的种类与用量以及发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)的用量对该复合材料加工流变特性的影响;并利用SEM观察不同熔融指数的复合材料对泡孔形态的影响。结果表明:随着废纸板纤维含量的增加,复合材料的熔融指数(MFI)迅速下降;MAH-g-PE增加了纤维填料与树脂基体之间的相互作用,复合材料的熔融指数随着相容剂用量的增加先降低后升高,其含量的转变点为15%;PE蜡对复合材料的综合润滑作用最明显,复合材料的熔融指数随着PE蜡的含量呈近线性变化;AC发泡剂的加入降低了复合材料的熔融指数,AC发泡剂的含量超过5%将使复合材料产生明显的壁滑移;随着熔融指数的增加,复合发泡材料的泡孔逐渐变大,当熔融指数为1.5时,泡孔大小适中且分布均匀。(本文来源于《复合材料学报》期刊2013年02期）
郎秀瑞,宗成中[9]（2012）在《共聚法改善反式1,4-聚异戊二烯加工流变性的研究》一文中研究指出采用VCl3-(i-Bu)3Al-TiCl4作催化剂,将异戊二烯加入丁二烯进行共聚,制备了反式异戊二烯-丁二烯共聚物,并对其加工流变性进行了研究。结果表明,用反式异戊二烯-丁二烯共聚物代替反式-1,4-聚异戊二烯与NR共混,其共混胶的非牛顿指数及门尼粘度值均下降,加工流变性能得到改善。(本文来源于《特种橡胶制品》期刊2012年05期）
陈一,刘石刚,肖澄月,张静,杨军红[10]（2011）在《HDPE/MH/MRP无卤复合阻燃体系流变性与加工研究》一文中研究指出通过毛细管流变仪对高密度聚乙烯(HDPE)/纳米氢氧化镁(MH)/微囊红磷(MRP)无卤复合阻燃体系的流变性进行研究并得出结论:HDPE/MH和HDPE/MH/MRP熔体均为假塑性流体,MH的增加使体系流变性变差,流动指数n减小;红磷的加入对体系剪切应力、黏度及n值影响较小。温度的变化不改变两熔体的假塑性特征,且熔融后升高温度对体系流变性改善意义不大。在HDPE/MH/MRP复合材料的注射成型中,提高背压、注射压力有利于改善加工制品的流痕缺陷,升高模压、模温和延长保压时间,有利于改善制品的表面质量。(本文来源于《塑料》期刊2011年02期）
加工流变性论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为研究水质对以萘磺酸盐甲醛缩合物(NNO)为分散剂加工的氟铃脲水悬浮剂流变性的影响,以指导该剂型的加工,采用控制应力流变仪测定了水中无机盐电解质种类和浓度、水的p H值变化等因素下制剂的流变性。结果发现:以不同水质对以萘磺酸盐甲醛缩合物(NNO)为分散剂加工的氟铃脲水悬浮剂的流变曲线符合Herschel-Bulkley流变模型;阳离子电解质的添加对氟铃脲悬浮剂的流变曲线影响较小。阴离子电解质的添加对氟铃脲悬浮剂的流变曲线影响较大。阳离子电解质的添加对氟铃脲悬浮剂的影响规律不明显,添加了阴离子电解质的氟铃脲悬浮剂减少了稠度系数K,增加了屈服值τH和流动行为指数n,具有"剪切增稠"特征,拟合决定系数都高于0.99。在水的p H值很低时,悬浮体系的黏度较高,悬浮体系屈服值τH也较高,稠度系数K较大,流动行为指数n较小,随着水的p H值增加,悬浮体系的黏度和悬浮体系屈服值τH降低,流动行为指数n变大,拟合决定系数R2都高于0.99。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
加工流变性论文参考文献
[1].赵菲,李瑛瑜,解佳楠,高洪娜.停放条件对石墨烯基轮胎胎面胶中填料分散及加工流变性的影响[J].弹性体.2018
[2].庄占兴,路福绥,郭雯婷,崔蕊蕊,宋化稳.水质对以萘磺酸盐甲醛缩合物(NNO)为分散剂加工的氟铃脲悬浮剂流变性的影响[J].山东化工.2018
[3].高洪娜,解佳楠,黄琪玮,赵菲.返炼条件对石墨烯基胎面胶中填料分散及加工流变性的影响[J].弹性体.2018
[4].高洪娜.返炼对绿色轮胎胎面胶中填料分散及加工流变性的影响[D].青岛科技大学.2018
[5].黄琪伟,高洪娜,赵菲.停放时间对白炭黑填充胶中填料分散及加工流变性的影响[J].弹性体.2017
[6].黄琪伟.停放工艺对绿色轮胎胎面胶中填料分散及加工流变性的影响[D].青岛科技大学.2017
[7].黄琪伟,高洪娜,赵菲.停放温度对白炭黑填充胶中填料分散及加工流变性的影响[J].弹性体.2016
[8].曾广胜,林瑞珍,徐成,郑良杰.发泡废纸板纤维/LDPE复合材料的加工流变性及泡孔形态[J].复合材料学报.2013
[9].郎秀瑞,宗成中.共聚法改善反式1,4-聚异戊二烯加工流变性的研究[J].特种橡胶制品.2012
[10].陈一,刘石刚,肖澄月,张静,杨军红.HDPE/MH/MRP无卤复合阻燃体系流变性与加工研究[J].塑料.2011
论文知识图
