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摘要：BTA深孔钻广泛应用在航天、航海、兵器工业、核容器制造等领域，特殊的排屑方式以及恶劣的工况使其钻头顶部各切削刃在高温作用下，极易脆化断裂，将划伤已加工工件的表面。影响已加工深孔的表面粗糙度。故对其进行受力分析并进行参数计算十分必要。
关键词：BTA深孔钻；受力分析；参数计算
传统BTA钻头主要是由钻体、钻柄、中心切削刃、中间切削刃、边切削刃、导向条、减震块等组成[1]。传统BTA多刃内排屑钻头在切削工件时，中心、中间、边切削刃先后和工件发生接触[2]。中心切削刃先接触工件受力最大，最易遭受破坏[3]。将导致中间、边切削刃承受的轴向切削力将会骤增，几何级加速切削刃耗损，导致钻刃整体失效[4]。故需对钻头顶面各切削刃进行力学研究[5]。
一、BTA钻头静力分析
BTA钻头的静力分析，如图1-1所示：
三、结论
通过上述受力分析及公式，将计算得到的三个方向力代入前式，即可得到刀具每个齿的分力，摩擦力矩、切削力转矩、导向条正压力、摩擦系数等参数。
参考文献：
[1]王峻.现代深孔加工技术[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005：135-137.
[2]胡凤兰，刘军安，魏华.BTA深孔钻削力学特性及钻杆稳定性研究[J].现代制造工程，2011(7)：73-76.
[3]陈振亚.深孔加工孔轴心偏斜及系统优化设计研究[D].太原：中北大学，2013：3-5.
[4]张晓.深孔加工BTA刀具的结构设计与参数化建模[D].太原：中北大学，2014：24-28.
[5]熊艳伦，汤佳骏，刘炜.深孔加工技术研究综述[J].现代农业装备，2016(3)：24-34.