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摘要：数控技术作为一项综合性的技术运用手段，尤其是在煤矿企业发展的大背景下，从多方面寻求数控技术与煤矿企业生产经营相结合的有效方式，对于提升煤矿企业的整体效益和技术创新等都有着重要的作用，本文旨在从数控技术的概念以及运用前景进行分析，阐述数控技术在煤矿机械运用中的重要性，并从多方面探讨数控技术在煤矿企业的具体运用模式，更好的推动煤矿机械设备的整体性能和应用效果。
关键词：数控技术；煤矿机械；运用；重要性
引言
目前，随着社会的发展和科学技术的进步，社会对煤炭的需求量越来越大，促进了中国煤炭事业的快速发展。煤矿机械设备是煤矿企业生产经营的基本工具，对煤矿企业至关重要，而先进的煤矿机械设备对煤矿企业的日常生产及其长远发展都有巨大的影响。然而就现今而言，中国煤矿机械产业在发展过程中遇到了不少问题，极大地阻碍了煤炭事业的顺利发展。将数控技术引入到煤矿机械中，对改善煤矿机械产业状况、推动煤炭事业发展至关重要。
1数控技术的相关概念分析
1.1整体概念的掌握
数控技术，是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
1.2智能化发展的整体趋势
为解决以往数控系统较为封闭的问题以及数控应用软件在生产过程中遇到的问题，可以对结构对象也就是数控功能进行改变，使其系列化，同时再在控制系统内集成技术诀窍及用户特殊需求，以快速建立品种和档次均不相同的开放式数控系统，打造个性鲜明的品牌产品。对于开放式数控系统，其配置、体系结构以及通信的规范性，数控系统功能库、软件开发工具及运行平台等是现今研究的重点。
2分析煤矿机械管理的运行现状
2.1维修不够及时
在煤矿企业机械设备的运行中，难免会出现各种各样的故障，如果不采取及时的管理与维修措施，就会错过最佳的管理与维修时期，从而影响机械设备的整体性能，缩短设备的使用寿命，也会造成一些不必要的麻烦。有时还带病操作，在没有场地、设备等必要的条件下，勉强拆修，并且没有按照说明书的造作流程进行，造成零件破损、维修困难等等，也没有建立定期检修业务，定期检查和维修保养制度，而且维修不及时，直接影响着机械性能的全面发挥。
2.2技术跟进不足
在整体技术的运行中，需要有很强的机械维修技术，如果没有掌握更深入的技术，就会造成整体的缺乏，没有形成对工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化管理，以方便查找的方式。因此，要针对设备日常维护困难的特点，制作“设备日常维护”看板，使设备管理工作更简明、易执行，使职工从该活动中产生发现问题、分析问题、解决问题的欲望，让职工既动手又动脑。让那些被忽视的小问题引起重视，使隐蔽的问题暴露、放大。
3数控技术在煤矿机械上的运用
3.1精准技术的高目标要求
中国产煤量大，煤炭资源在所有能源中占据较大的比例，对整个经济社会的发展具有非常大的影响。为此，煤矿企业应从多方面考虑，在结合企业生产质量及生产要求的基础上探究数控技术在煤矿企业中的全盘运用，对开采设备和其他保护设备提出精准化要求。特别是在竞争日益激烈的时代背景下，企业应从自身的发展及壮大出发，力争做到技术上有所创新、有所突破，以创新能力的增强、企业实力及人员素质的提高为中心，从整体上进行把握。煤矿企业数字化程度的高低直接决定了其整体实力的大小、竞争能力的强弱以及工业化水平的高低，因此可以采用合理有效的生产模式，结合零部件图纸及零部件复杂程度、数量、精度和各种热处理等各个方面的因素做全面分析，以选择合适的机床进行配置。由于煤矿企业在实际运行中做不到全面投资或者购置数量非常多的数控加工机床，因此可以结合工程整体要求，在利用目前各种型号的加工机床的前提下，选择普通机床结合数控技术的新型模式进行生产，以达到精准的精度等级。之所以运用普通机床结合数控技术的生产模式，是因为这样不仅有利于增强整体性能，还能确保加工质量的可靠性和稳定性。与此同时，煤矿企业应熟练掌握数控技术的应用要点，在对当前普通机床进行分析的前提下，通过现有设备资源，决定是应用进口数控技术及设备还是应用国产数控技术及设备，然后再对原有机床开展数控性整体改造，使之成为全新数控技术。这一过程充分展示了数控技术易于操作且投资成本低的特点，其可以很好地适应复杂的制造及生产过程。
3.2在煤矿综合采矿过程中的应用
采矿是煤矿生产过程中最为重要的一环，结合实际开采过程来看，这一阶段数控技术的应用主要体现在电牵引采煤机上。传统的液压牵引采煤机主要通过液压传动来驱动采煤机行走，但这一器械在实际应用中仍存在牵引力相对较弱、不适用于大倾角煤层开采等问题。
3.3在煤矿运输过程中的应用
问题将能得到有效的解决。作为煤矿生产的重要环节，煤矿提升与运输的工作效率在很大程度上决定了煤矿的生产效率，而数控技术的应用在煤矿提升、运输方面就体现在矿井提升机与带式输送机上。其中数控技术使矿井提升机得以全数字提升，使机械设备的结构简化，并连接了滚筒与驱动，使设备运行的安全性与稳定性得以大幅度提升。带式输送机是现阶段煤矿运输的主要设备，其具有较强的可靠性、较高的自动化程度、较大的输送量，并且在长距离输送方面具有一定的适用性。
3.4在煤矿安全生产方面的应用
煤矿安全生产中井下支架设备发挥着十分重要的作用，而支架设备中数控技术的广泛应用使其得到了进一步的完善与改进。通过计算机技术与液压技术的结合，使成组自动移架和定压双向临架得以实现，使支架与模板和顶板碰撞的情况得以有效避免。在采煤工作开展中，数控技术终端处理系统可以检测到引发故障或问题的系统错误并自动进行相应处理，与此同时还会发出警报，以促进采矿机械顺利运转。此外，还利用整体监督控制功能，全面掌握煤矿机械的实际情况，以有效降低危险系数，确保整体效能。
3.5智能化网络控制手段的运用
将煤矿机械设备与现代数控技术这两者结合起来，使用网络式、智能化及开放式数控装备，从整体上熟练掌握其功能，可以大大增加整体采煤量，确保较高的加工效率。数控技术通过自动适应控制、自行生成工艺参数，形成便于连接的智能化控制模式，在模型选择、前馈控制及电机参数设置等方面形成整体应用，特别是在程序化操作方面，形成程序及操作流程都非常简单的智能系统，并最终形成可以对采煤空间感进行智能诊断、对管理进行智能监控等各个方面都管理严密的机制，可于统一平台上进行整体运行，且可确保采煤机械数控技术满足整体运行要求，形成运行、结构以及配置均规范的综合、开放平台，在软件操作的相同模式下，最大限度地满足现代化操作模式要求以及制作系统和生产线等方面的信息需求，不但科技含量高，而且速度快。特别是在对数控机床的整体特征进行综合分析的基础上，在运用新型数控技术的过程中，形成网络化发展模式，进而最大限度地满足需求。
结束语
数控技术属于一种先进的制作技术，对于煤矿机械领域而言，要想提高产品质量，增加产品技术含量，那么就应在产品生产过程中积极主动地引进数控技术及设备设施，最大限度地展示新技术、新设备的优越性，提高产品市场竞争力，以适应不断发展变化的市场经济，实现经济效益最大化。
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