因为，机械计时器中的各部分零件都是有着较高精度要求的。所以，产品的使用寿命极大程度受到材料性能的影响。在进行热处理环境过程中，加热钢铁时比较易于发生氧化脱碳反应，由于空气中的O2CO2等等气体会与钢铁发生反应。一旦发生此类反应，将会降低淬火后硬度不合格的现象。进而很可能生产出残次品。所以，下文将详细阐述怎样能够减少零件的氧化以及脱碳。
一、热处理
热处理加工工艺就是在加热以及保温冷却的条件下，把金属零件内部的组织结构破坏掉。比如，机械钟表机芯里面的部分零件，其特点基本上就是尺寸不大，并且精加工余量小，而且硬度公差的范围也不大。更为苛刻的是，其表面不能够有氧化脱碳发生，一定全程保持鲜亮。其次，对于零件加工的批次有很多，对于零件变形的出来，不能够一直依靠逐渐矫正来完成。还需要在工艺过程中进行严格的控制。第三点，热处理后变形因素，还有一部分来字机械加工内应力的存在，所以要去掉内应力，进而保证零件在淬火时不变形或者开缝。在进行热处理工作之前，需要做的是将零件清洗一遍，使其不被氧化。下面是一些比较常见的氧化反应化学方程式。铁与氧气生成氧化亚铁，铁与水蒸气反应生产氧化亚铁与氢气，炭化铁与二氧化碳反应生成铁与一氧化碳。脱碳反应有氧化铁与氢气反应生成铁与水蒸气，氧化铁与一氧化碳反应生成铁与一氧化碳等等。
二、防止氧化、脱碳的热处理方法
2.1真空热处理真空机会在热处理过程中，抽走大部分加热炉膛内部的水蒸气还有其他空气。进而令工件在受热的过程汇总，降低被氧化。与此同时，还能够将工作表面进行净化。将其鲜亮程度提升一大截。一旦，真空度与淬火的温度都不低时，一定要充分考虑工件表面合金元素蒸发，如果发生那么会使淬火后的零件表面硬度大打折扣。
2.2涂料保护热处理涂料保护基本上这对的就是，单件零件或者是生产批量不大的零件。这样能够减少零件被氧化脱碳。
2.3盐浴处理如果配件的标准不是很高，淬火之后有部分剩余的工件，那么应用盐浴加热可以很好的完成任务。前提是要在里面加一些脱氧剂，使盐浴中的氧化后被去除掉。
2.4保护气氛通过将一些还原性气体还有中性气体打入到，加热炉里面，这样将会排除空气。降低了工具表面发生氧化脱碳现象的发生。这就是保护气体。保护器的碳势就是保护器的含量和工件的碳含量达到一致时。钢的碳含量作为保护气的碳势。
三、碳势的测定与控制方法
3.1二氧化碳红外仪控制法这种控制法是对红外仪的应用，将炉膛中的CO2含量进行连续测量，与此同时还对其进行控制。但是坏处就是成本高，操作复杂。
3.2钢片渗碳———定碳法将低碳钢片在保护气氛中进行穿透渗碳，然后再进行定碳分析，其含碳量即为炉气的碳势。方法简单，可直接测出，便于生产中使用。
四、钟表零件热处理淬火和回火
在钟表中用到的钢材为高碳含铅易切削钢—过共析钢，因此淬火是将钢加热到Ac，温度以上30℃-508℃，不完全奥氏体化后，其组织为奥氏体和部分未溶的细粒状渗碳体颗粒。淬火后，奥氏体转化为马氏体，未溶的细粒状渗碳体颗粒被保存下来。山于渗碳体硬度高，因此，它不但不会降低淬火钢的硬度，还可以提高其耐磨性。若是加热温度过高，甚至在Ac以上，则渗碳体溶入奥氏体中的数量增大，钢的硬度和耐磨性能都有所降低。同时，加热温度过高会引起奥氏体晶粒粗大，使淬火后的组织为粗大的片状马氏体，使得显微裂纹增多，钢的脆性增大。图片二种显示的就是最图。由图中可知，在六百五减少热应力的趋势。在六百却过程。这样以来，可以保度以下将再次进行缓慢冷却过应力。目前，我国应用最多等。但是，考虑到钟表内部的，所以应用最多的介质还是石蜡这部分淬火介质的主要特点间，冷却的速度没有水高。件的相应变力。使工件不能就是，这些淬火介质的流动性很低，所以在使用的过程中一定要提升温度还有就是减小粘稠度。使其流动性达到标准。除此之外，还需要做的是提升高温区间段的冷却水平，上面提到的这部分淬火介质普遍是属于那种易于燃烧的介质，所以温度控制在八十度到一百二十度这个区间内。
五、结束语
根据上文的研究与分析可知，我国最为常用的钢材加热防止氧化脱碳热处理的方法有，真空热处理法还有涂料法等等。通过对不同钟表内部的构造进行分析，其含有各异的力学性能。上文对钟表零件各个方面的热处理工作进行了详细的研究，希望会对我国热处理工艺的发展提供有效帮助。
参考文献：
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[2]汤颖,李君彪,沈钰程,金勇男,王云芳,李延军.热处理工艺对竹材性能的影响[J].浙江农林大学学报，2014(02).