导读:本文包含了喷射磨料论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨料,射流,微细,喷射机,多相,加工,表面。
喷射磨料论文文献综述
黄纯波,陈友庆,胡静[1]（2019）在《磨料喷射机叶片工作面叶型设计专利分析》一文中研究指出喷射器作为磨料喷射机的关键部件,其质量与使用寿命直接取决于叶片。叶片的磨损量与叶片载荷成正比,叶片载荷的大小不仅取决于喷射机的结构及工艺,还取决于叶片形状。而叶片因形状的不同,其表面承受载荷存在明显差异,有必要对叶型进行研究。专利申请状况叶片技术是随磨料喷射机的兴起而衍进,最早出现于20世纪60年代,以美国、英国、德国以及前苏联为代表的(本文来源于《中国科技信息》期刊2019年19期）
李志涛,曾小明,赵攀,唐光,殷文若[2]（2018）在《Fe~(2+)/NaClO氧化处理喷射磨料生产废水的实验研究》一文中研究指出采用Fe~(2+)/NaClO氧化法对喷射磨料生产产生的高浓度有机废水进行预处理。选择了pH、NaClO的投加量、硫酸亚铁投加量等影响因子进行实验研究,分析了各影响因子的作用机理,得出了最佳操作条件:室温条件下,废水初始pH值为4.0,投加NaClO为66.7mL/L,硫酸亚铁投加量为33.3mmol/L,反应时间为60min,废水中COD的去除率可达到52%,PVA的降解转化率为74%,处理效果明显,但出水未达到废水排放标准,需对其做进一步处理。(本文来源于《广州化工》期刊2018年20期）
方钰,时礼平,王秀英,黄巍,王晓雷[3]（2017）在《喷射角对微磨料多相射流加工效果的影响》一文中研究指出针对绿碳化硅微磨料多相射流在加工反应烧结碳化硅表面织构时存在加工效率低、加工一致性差等问题,进行不同喷射角的绿碳化硅微磨料多相射流加工对比实验,研究4种粒径的绿碳化硅微磨料在不同喷射角下对反应烧结碳化硅表面织构的加工效果,讨论喷射角对加工效率提高的影响机理。结果表明,适当减小喷射角可以有效提高微磨料多相射流的加工效率,并具有减少加工区域内残留凸台的效果。(本文来源于《安徽工业大学学报(自然科学版)》期刊2017年01期）
黄中伟,李根生,史怀忠,牛继磊,宋先知[4]（2014）在《围压下磨料射流喷射套管及灰岩实验研究》一文中研究指出在设计可承受围压的磨料射流喷射实验装置基础上,选取低孔低渗的石灰岩及套管试件,改变喷射压力、围压、喷嘴直径、喷射距离等因素,分析磨料射流切割套管及岩心的特性。结果表明,喷射压力、喷嘴直径等是影响磨料射流喷射效果的主要控制因素,喷射压力及喷嘴直径越大,喷射效果越好,射孔深度越深;射穿套管的时间对喷距及围压较为敏感,但岩样中的射孔深度对二者变化时的响应较小。(本文来源于《中国石油大学学报(自然科学版)》期刊2014年06期）
吉小超,张伟,于鹤龙,魏敏[5]（2013）在《GCr15钢表面磨料喷射织构化及其摩擦学性能研究》一文中研究指出近年来研究表明,具有凹坑织构化的表面能够起到降低摩擦磨损的作用。本文利用磨料喷射方法,以304不锈钢作为掩膜,在GCr15钢表面制备了圆形凹坑织构。摩擦试验在油润滑、不同接触载荷与滑动速度条件下进行,采用具有自调节功能的面面摩擦接触方式,考察了表面织构对摩擦学性能的影响。试验结果表明,在低接触载荷时,表面织构表现出较好的减摩效果,表面织构会影响润滑油的流动,进而改变摩擦表面的磨损形貌。(本文来源于《第十一届全国摩擦学大会论文集》期刊2013-08-06）
李浩平,李峰,张涛[6]（2011）在《喷射式混凝土冲磨机及其前混合式磨料喷射系统设计研究》一文中研究指出研究了混凝土抗冲刷磨损试验中的旋转喷射式试验原理,分析了磨料水射流工作原理及工作特点,并将前混合式磨料射流原理引入到水砂喷射系统中,研制了旋转喷射式混凝土抗冲耐磨试验机。本喷射系统特点:冲刷状况更接近混凝土真实工况,冲击力大,冲刷范围广,速度高,冲磨效果好,能够有效地对不同配合比混凝土的抗冲磨性能作出比较。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2011年05期）
张雷,陈松涛,李大奇,郭淑威[7]（2008）在《微细磨料喷射刻线试验研究》一文中研究指出开发了微细磨料间歇喷射加工系统,在K9光学玻璃上进行刻线试验。获得喷射压力、喷射距离、喷射次数、喷嘴相对工件移动速度等工艺参数对刻线深度和宽度的影响规律。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2008年01期）
李长河,修世超,蔡光起[8]（2007）在《砂轮约束磨粒喷射光整加工磨料流体动压力实验研究》一文中研究指出根据Navier-Stokes方程和流体流动的连续性方程,建立了砂轮/工件楔形接触区磨料流体动压力的数学模型并进行仿真研究。利用平面磨床M7120E进行了磨料流体动压力的实验研究,结果表明,流体作用力和流体动压力随砂轮速度的提高、最小间隙的减小而增加,工作台进给速度对流体作用力影响很小。实验结果与模型仿真吻合。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2007年12期）
李大奇,张雷,张立峰,陈鹏,陈松涛[9]（2007）在《微细磨料喷射加工仿真与实验研究》一文中研究指出利用流体动力学仿真软件CFX对微细磨料喷射加工中,影响加工效果的喷射压力、喷射距离等影响因素进行仿真,模拟出不同参数下磨料微粒的速度、工件表面所受压力的分布规律,并与实验结果进行对比,验证仿真结果的正确性。(本文来源于《现代制造工程》期刊2007年01期）
刘莉莉,邓建新,丁明伟[10]（2006）在《磨料喷射喷嘴的应力分析及FGM模型设计》一文中研究指出分析表明磨料喷射加工中喷嘴承受的应力在喷嘴入口最大、出口次之、中间区域相对较小。试验显示喷嘴的冲蚀磨损在喷嘴入口最严重、出口次之、中间区域相对较小。试验结果与应力分析结果一致,得出磨料喷射加工中喷嘴入口、出口处承受的高拉应力是造成其冲蚀磨损严重的主要原因的结论。针对提高均质陶瓷材料喷嘴抗冲蚀磨损能力的力度有限,提出运用梯度功能材料(Function gradient material,FGM)理论于喷嘴材料的设计和制造中,研发新型非均质的陶瓷喷嘴材料,将梯度功能陶瓷喷嘴制备中产生的残余压应力引入喷嘴入口、出口,使其减缓磨料喷射加工中喷嘴承受的拉应力,以提高喷嘴抗冲蚀磨损能力。结合喷嘴的冲蚀磨损特点、结构特点及陶瓷喷嘴材料制备工艺性等,建立了梯度陶瓷喷嘴物理模型和成分分布模型。根据本模型设计结果,研制出梯度 SiC／(W,Ti)C陶瓷喷嘴。结果表明,相同条件下制各的梯度SiC／(W,Ti)C陶瓷喷嘴的抗冲蚀磨损能力高于非梯度 SiC／(W,Ti)C陶瓷喷嘴。(本文来源于《机械工程学报》期刊2006年S1期）
喷射磨料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用Fe~(2+)/NaClO氧化法对喷射磨料生产产生的高浓度有机废水进行预处理。选择了pH、NaClO的投加量、硫酸亚铁投加量等影响因子进行实验研究,分析了各影响因子的作用机理,得出了最佳操作条件:室温条件下,废水初始pH值为4.0,投加NaClO为66.7mL/L,硫酸亚铁投加量为33.3mmol/L,反应时间为60min,废水中COD的去除率可达到52%,PVA的降解转化率为74%,处理效果明显,但出水未达到废水排放标准,需对其做进一步处理。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
喷射磨料论文参考文献
[1].黄纯波,陈友庆,胡静.磨料喷射机叶片工作面叶型设计专利分析[J].中国科技信息.2019
[2].李志涛,曾小明,赵攀,唐光,殷文若.Fe~(2+)/NaClO氧化处理喷射磨料生产废水的实验研究[J].广州化工.2018
[3].方钰,时礼平,王秀英,黄巍,王晓雷.喷射角对微磨料多相射流加工效果的影响[J].安徽工业大学学报(自然科学版).2017
[4].黄中伟,李根生,史怀忠,牛继磊,宋先知.围压下磨料射流喷射套管及灰岩实验研究[J].中国石油大学学报(自然科学版).2014
[5].吉小超,张伟,于鹤龙,魏敏.GCr15钢表面磨料喷射织构化及其摩擦学性能研究[C].第十一届全国摩擦学大会论文集.2013
[6].李浩平,李峰,张涛.喷射式混凝土冲磨机及其前混合式磨料喷射系统设计研究[J].机械设计与制造.2011
[7].张雷,陈松涛,李大奇,郭淑威.微细磨料喷射刻线试验研究[J].新技术新工艺.2008
[8].李长河,修世超,蔡光起.砂轮约束磨粒喷射光整加工磨料流体动压力实验研究[J].制造技术与机床.2007
[9].李大奇,张雷,张立峰,陈鹏,陈松涛.微细磨料喷射加工仿真与实验研究[J].现代制造工程.2007
[10].刘莉莉,邓建新,丁明伟.磨料喷射喷嘴的应力分析及FGM模型设计[J].机械工程学报.2006
论文知识图
