导读:本文包含了锻造用钢锭论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:钢锭,疏松,数值,有限元,过程,方法,温度场。
锻造用钢锭论文文献综述
郭逸丰,刘威峰,谢海练,徐斌,孙明月[1]（2018）在《锻造用钢锭超高温热送及加热过程数值模拟》一文中研究指出根据某公司钢锭生产实际情况,建立了13.8 t 18CrNiMo7-6钢锭超高温热送及加热过程的有限元模型。采用THERCAST软件模拟钢锭的凝固过程,对凝固过程的温度场进行了分析,确定了钢锭脱模的最佳时间节点。采用FORGE软件模拟了钢锭的加热过程,以脱模时的温度场作为加热过程的初始温度场,对加热过程的温度场进行了分析,制订了钢锭的加热规范。工业试验结果表明,该工艺方案具有显着的经济效益。本文的研究结果可为模铸钢锭的生产和后续锻造加工提供重要参考。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2018年11期）
赵俊学,葛蓓蕾,李小明,仇圣桃,唐雯聃[2]（2015）在《锻造用钢锭质量控制》一文中研究指出钢锭质量问题直接影响到锻件合格率,从冶炼、铸锭环节进行质量控制意义重大。本文结合生产企业锻件质量统计和检测,对钢锭质量问题进行了梳理与分析,针对锻件裂纹、中心缺陷两个主要方面,提出了改进建议。经实施,锻件裂纹率由5.10%下降到3.08%,探伤合格率由80%提高为95%,同时钢锭利用率也明显提高。(本文来源于《第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集II》期刊2015-10-21）
李振彦,陈慧琴[3]（2012）在《55t大型锻造用钢锭疏松缺陷的模拟与试验研究》一文中研究指出利用ProCAST有限元软件对55 t大型锻造用钢锭的凝固过程进行了数值模拟。分析了钢锭与锭模之间不同换热系数的冷却条件下,钢锭纵截面疏松缺陷的分布区域、形貌及疏松程度的演变规律。模拟分析得出,当钢锭与锭模之间的换热系数为1 200 w(/m2.k)时,钢锭内部的疏松缺陷面积最小,疏松程度最低。与试验结果进行对比,模拟结果与试验结果吻合较好。(本文来源于《铸造设备与工艺》期刊2012年05期）
李振彦,安红萍,陈慧琴[4]（2012）在《大型锻造用钢锭凝固疏松缺陷的数值模拟》一文中研究指出利用有限元软件ProCast对大型锻造用钢锭的非稳态浇注过程和凝固过程进行了数值模拟。对两种不同的浇注工艺方案,通过温度场和固相场,分析了采用双包浇注时不同浇注温度对凝固过程和疏松形成规律的影响。结果发现:后浇包的浇注温度低,加快了钢锭上部的凝固,降低了冒口的补缩能力,导致疏松缺陷偏下,数值模拟与实验结果基本吻合。而方案2模拟的疏松缺陷向冒口处上移92mm,更有利于钢锭锻造过程中对疏松缺陷的消除。(本文来源于《太原科技大学学报》期刊2012年04期）
李振彦[5]（2012）在《大型锻造用钢锭疏松缺陷的模拟与试验研究》一文中研究指出随着高性能、高参数大型设备的开发，对大型铸锻件的需求量越来越大，钢锭的吨位和尺寸也越来越大，因此，研究钢锭内部疏松缺陷的产生机理和压实很有必要。采用数值模拟的方法，利用凝固过程的温度场分布预测钢锭内部疏松缺陷的位置分布，通过优化工艺参数改善疏松缺陷，对优质大型锻造用钢锭的生产具有重大意义。本文采用温度场和固相场相结合的方法，进行了55吨和234吨钢锭凝固过程的数值模拟，分析了大型锻造用钢锭内部疏松的形成机理和规律，并得到了试验验证。进而采用优化的铸造工艺参数，分析了55吨-600吨大型钢锭的疏松缺陷。利用ProCAST软件中的孔隙率和DEFORM软件中的相对密度的关系，以铸造工艺模拟所得到的疏松缺陷为依据，建立锻造工艺模拟所需要的模型，采用WHF法对疏松缺陷进行压实，得到了合理的工艺参数。主要结论如下：1.利用数值模拟预测出了55吨钢锭疏松缺陷位的位置分布，经试验验证，数值模拟结果与试验数据基本吻合，分析出了钢锭与钢模之间最佳换热系数1200w/(m2·k)，为其他吨位疏松缺陷的铸造工艺模拟提供了合理的依据。2.在234吨钢锭的双包浇注、凝固过程中，当后浇包温度较低时，对钢锭中上部的凝固影响很大，对冒口端和下部影响较小。钢锭上部凝固较快，使冒口较早失去了补缩能力，钢锭的热点下移，导致疏松缺陷偏下。在双包浇注温度相同、不同的两个方案中，对于钢锭同一高度而言，凝固前期固相线向中心的推进速度较快，随着凝固时间的延长，凝固速度减慢。在钢锭的整个凝固过程中，在距冒口线以下150-300mm区域凝固速度始终最快。在双浇包温度相同时，疏松程度比后浇包温度低时要轻，位置也有所上移。3.随着钢锭吨位的增加，钢锭所产生的疏松缺陷逐渐远离冒口线，向钢锭水口端偏移，且疏松带的宽度和长度都明显增加；在钢锭轴线方向上，疏松长度增加速度为2.296mm/t。相对于锭身长度而言，疏松缺陷位置的分布比较稳定，受锭身长度影响较小，分布于冒口线以下锭身长度的10%左右。疏松缺陷的长度受锭身尺寸的影响较大，其长度占锭身长度的比例从21.3%增大至55.4%。钢锭吨位越大，占锭身长度的比例明显越大，疏松缺陷长度越长。疏松缺陷的宽度相对于锭身直径变化也较为明显。小于267吨的钢锭，其疏松缺陷的宽度占锭身直径的1.4%左右。当钢锭吨位增大至296吨以上时，其疏松缺陷的宽度占锭身直径的比例大于3%，并呈逐渐增大的趋势。4.利用WHF法对锭身长4m、直径为3m的钢锭进行疏松压实，工艺参数为：砧宽比为0.7，压下率为20%，搭接量为10%时，进行多工序压实，当等效应变值为0.521，等效于应力值为50.8MPa，轴向应力值为13.7MPa，钢锭内部的疏松缺陷可以完全被压实。(本文来源于《太原科技大学》期刊2012-07-01）
Medovar,L.B.,Stovpchenko,A.P,Fedorovsky,B.B.,Noshchenko,G.V,Petrenko,V.L.[6]（2010）在《提高锻造用钢锭的新方法生产大型钢锭的多功能ESR工业炉原理》一文中研究指出介绍现代工业需要大量大型钢铁产品。重型机械厂生产各种规格轴类锻件、转子锻件、筒类锻件、壳体锻件、环形锻件、以及用于国防的大型盘类锻件和化工,电力核反应器的底座。所有这些不同形状的零件都是用钢锭锻造出来的,由于要反复多次加热钢坯,因此会消耗大量的金属和能源,尤其由圆坯锻造成环件或者盘类锻件的多工序过程中,这种消耗特别高。众所周知,生产大型锻件,采用钢包精炼制取钢锭被广泛使用,而生产特种重型锻件,通常会使用电渣重熔(ESR)钢锭。早先电渣重熔工艺主要是用于金属精炼,而目前电渣重熔技术对控制金属结构同样是一种有(本文来源于《中国国际自由锻会议2010论文集》期刊2010-05-24）
董洁,袁守谦,刘晓燕,邓林涛,王敬忠[7]（2008）在《锻造用钢锭凝固过程热应力场数值模拟》一文中研究指出采用叁维瞬态传热有限元方法,对13t锻造钢锭在凝固过程中的温度场和热应力场分布进行了数值计算及分析,探讨了钢锭在凝固过程中的应力分布规律。分析结果表明,在钢锭凝固初期,钢锭模内部承受压应力,外部承受拉应力。由于凝固收缩,钢锭在凝固初期外表面受拉应力的作用。随着凝固的进行,锭模的热应力值不断下降。凝固结束时,钢锭呈表面受压心部受拉的应力分布状态。在凝固过程中,钢锭在反向圆弧处的收缩量最小,小倒角处的收缩量最大。本模拟可为优化钢锭模设计、提高钢锭质量提供依据。(本文来源于《热加工工艺》期刊2008年17期）
王芹,王海峰[8]（2008）在《锻造用钢锭凝固过程温度场分析》一文中研究指出针对实际问题,建立数学模型,并编制程序,对锻造用大型钢锭在凝固过程中的温度分布进行模拟。讨论了锭模的高宽比、绝热板材质对凝固位置及缩孔疏松的影响。(本文来源于《2008年全国冶金物理化学学术会议专辑（上册）》期刊2008-08-01）
重川[9]（2007）在《韩国钢铁企业扩大锻造用钢锭产能》一文中研究指出本报讯（据《韩国铁钢新闻》）为了满足造船、风力发电和机械制造等行业对钢材不断增长的需求，韩国部分钢铁企业正在加大投资扩大锻造用钢锭产能。 目前，浦项制铁已经完成了锻造用钢锭产能的扩张。现代制铁、(本文来源于《中国冶金报》期刊2007-09-04）
董洁,袁守谦,邓林涛,刘晓燕[10]（2007）在《锻造用钢锭凝固过程温度场数值模拟》一文中研究指出采用叁维瞬态传热有限元方法,对13 t锻造钢锭和钢锭模在凝固过程中的温度场分布进行了数值计算及分析,探讨了钢锭内部凝固速度变化和钢锭模在凝固过程中的温度分布规律。分析结果表明,钢锭本体距离底部60%~70%的部位纵向凝固速度受横向凝固速度的影响而大大加速;凝固开始阶段,钢锭模内壁温升速度远大于模外壁,随后外壁温升速度迅速增大,随着钢锭凝固的进行,壁内外温差逐渐减小。本模拟可为优化钢锭模设计、提高钢锭质量提供依据。(本文来源于《铸造技术》期刊2007年02期）
锻造用钢锭论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
钢锭质量问题直接影响到锻件合格率,从冶炼、铸锭环节进行质量控制意义重大。本文结合生产企业锻件质量统计和检测,对钢锭质量问题进行了梳理与分析,针对锻件裂纹、中心缺陷两个主要方面,提出了改进建议。经实施,锻件裂纹率由5.10%下降到3.08%,探伤合格率由80%提高为95%,同时钢锭利用率也明显提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
锻造用钢锭论文参考文献
[1].郭逸丰,刘威峰,谢海练,徐斌,孙明月.锻造用钢锭超高温热送及加热过程数值模拟[J].材料热处理学报.2018
[2].赵俊学,葛蓓蕾,李小明,仇圣桃,唐雯聃.锻造用钢锭质量控制[C].第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集II.2015
[3].李振彦,陈慧琴.55t大型锻造用钢锭疏松缺陷的模拟与试验研究[J].铸造设备与工艺.2012
[4].李振彦,安红萍,陈慧琴.大型锻造用钢锭凝固疏松缺陷的数值模拟[J].太原科技大学学报.2012
[5].李振彦.大型锻造用钢锭疏松缺陷的模拟与试验研究[D].太原科技大学.2012
[6].Medovar,L.B.,Stovpchenko,A.P,Fedorovsky,B.B.,Noshchenko,G.V,Petrenko,V.L..提高锻造用钢锭的新方法生产大型钢锭的多功能ESR工业炉原理[C].中国国际自由锻会议2010论文集.2010
[7].董洁,袁守谦,刘晓燕,邓林涛,王敬忠.锻造用钢锭凝固过程热应力场数值模拟[J].热加工工艺.2008
[8].王芹,王海峰.锻造用钢锭凝固过程温度场分析[C].2008年全国冶金物理化学学术会议专辑（上册）.2008
[9].重川.韩国钢铁企业扩大锻造用钢锭产能[N].中国冶金报.2007
[10].董洁,袁守谦,邓林涛,刘晓燕.锻造用钢锭凝固过程温度场数值模拟[J].铸造技术.2007
论文知识图
