铜锌钎料论文_刘满雨,陈波,王庆江,陈鹏,李丹晖

导读:本文包含了铜锌钎料论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:机理,性能,作用,钎焊,合金,原子,火花。

铜锌钎料论文文献综述

刘满雨,陈波,王庆江,陈鹏,李丹晖[1](2019)在《火花放电原子发射光谱法分析铜锌钎料中铜锌锰结果稳定性的探讨》一文中研究指出铜锌钎料中Cu、Zn、Mn的化学成分测定长期采用化学湿法,但因为分析周期相对较长,很难满足现代生产企业对分析效率的要求。实验主要探讨了采用火花放电原子发射光谱法分析焊材铜锌钎料中Cu、Zn、Mn时,试样的制备、氩气输出压力、各项激发参数的设定等对Cu、Zn、Mn分析结果稳定性的影响。通过试验,确定镍基块状样品进行压样分析、采取酒精湿磨的样品表面处理方式;调节氩气输出压力为3.0MPa;选择光源分析参数中冲洗时间为4s、预燃时间为25s、积分时间为5s的改进措施。在优化的实验条件下,对1.5mm厚度铜锌钎料样品进行精密度考察,Cu、Zn、Mn测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)分别为0.14%、0.15%和0.98%;测定值与其他单位实验室提供的参考值一致。(本文来源于《冶金分析》期刊2019年06期)

卢方焱[2](2009)在《镓、铟及稀土对银铜锌钎料组织和性能影响的研究》一文中研究指出含镉银钎料以其优异的工艺性能,在航空航天和家电等领域获得了广泛应用。但镉是有毒元素,欧盟和我国均已明令禁止含镉材料用于家电等领域,因此,“无镉银钎料”的研发,已成为国内外钎焊界关注的热点。本文研究了不同含镓、铟量银钎料的熔化特性及其在紫铜和黄铜基板上的润湿铺展性能。研究结果表明:添加3wt.%的Ga可使Ag-Cu-Zn钎料的固相线降低52℃,液相线降低68℃;在含Ga量为3.0wt.%的基础上添加2.0wt.%的In可使Ag-Cu-Zn钎料的固相线降低81℃,液相线降低140℃。润湿铺展性试验结果表明,随着Ga、In含量的增加,钎料的润湿铺展性能整体均呈上升趋势,钎料在紫铜和黄铜上铺展的结果趋势一致。比较含Ga、In的钎料在紫铜、黄铜上的铺展情况还发现,含Ga、In的银钎料的铺展面积比不含Ga、In银钎料增加了60%左右,含量相同的钎料在黄铜上的铺展面积要大于在紫铜上的铺展面积。当Ga的含量为3.0wt.%,铟的含量为1.5~2.0wt.%时,铺展效果最佳。分别以紫铜、黄铜为母材,采用火焰钎焊方法,采用对接和搭接接头形式进行钎焊,研究了钎焊接头的力学性能。结果表明,除黄铜对接形式外,其它形式的接头的断裂位置均在母材上,说明含镓、铟银钎料的力学性能优良。对于黄铜对接接头来说,钎焊接头的抗拉强度随银钎料中Ga、In含量的增加而逐渐增大,当Ga含量为3wt.%,In含量为1.5~2.0wt.%时,钎料的综合性能最好。通过分析不同含镓、铟量银钎料基体及其钎缝的显微组织和断口形貌,结合钎料成分及能谱分析结果,研究了钎料、钎缝的显微组织与其力学性能的关系。研究结果表明:在AgCuZn系钎料中加入Ga、In,可显着改变钎料组织。随着Ga含量增加,钎料的针状组织逐渐向规则、细小的晶粒组织转变。含量达到3.0wt.%时,针状组织消失,出现了细小的类似蠕虫的组织,钎料组织也变得更加均匀、细小;当Ga含量继续增加时,钎料组织晶粒又逐渐变得粗大。在含Ga量为3wt.%的基础上,添加少量的In,当In的含量在1.5~2wt.%范围时,会使组织更加均匀,组织呈现“花纹”状共晶组织。分析含镓、铟银钎料的钎缝组织可知,火焰钎焊后,含镓、铟银钎料的钎缝组织具有织网状致密组织,显微组织的相似性与钎缝力学试验结果的相似性是相符合的。断口形貌均呈现出韧性断裂的特征,也保证了银钎料的力学性能。比较Ga、In对银钎料铺展性能和力学性能的影响,稀土元素Ce的添加作用更多体现在对银钎料组织的影响上。当银钎料中加入微量稀土元素Ce时,Ce在晶界偏聚,具有细化晶粒、强化晶界的作用。本研究为无镉银钎料的开发及应用提供了理论依据和相关数据支持。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2009-03-01)

王海滨,乔培新,裴夤崟,杨继东,龙伟民[3](2000)在《杂质元素铝对银铜锌钎料性能的影响》一文中研究指出研究了杂质元素Al对Ag-Cu-Zn钎料的影响。从试验可知,铺展性、填缝性、抗拉强度、延伸率和钎缝抗剪强度随着铝元素的增加而降低。并通过对钎料组织和钎焊接头金相组织分析,探讨了杂质元素铝在钎料中的作用机理。研究结果表明,杂质元素铝是以电子间化合物形式存在,并改变了相的组成和形态,因此对银基钎料性能有害。(本文来源于《第一届国际机械工程学术会议论文集》期刊2000-11-01)

乔培新,王海滨,龙伟民,邢进[4](1999)在《杂质元素铝对银铜锌钎料性能的影响》一文中研究指出本文研究了杂质元素Al对Ag-Cu-Zn钎料铺展性、填缝性、抗拉强度、延伸率和钎缝抗剪强的影响,并通过对钎料组织和钎焊接头金相组织分析,探讨了杂质元素Al在钎科中的作用机理。研究结果表明,杂质元素铝改变了相的组成和形态,对银基钎料性能有害。(本文来源于《第九次全国焊接会议论文集(第1册)》期刊1999-09-01)

铜锌钎料论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

含镉银钎料以其优异的工艺性能,在航空航天和家电等领域获得了广泛应用。但镉是有毒元素,欧盟和我国均已明令禁止含镉材料用于家电等领域,因此,“无镉银钎料”的研发,已成为国内外钎焊界关注的热点。本文研究了不同含镓、铟量银钎料的熔化特性及其在紫铜和黄铜基板上的润湿铺展性能。研究结果表明:添加3wt.%的Ga可使Ag-Cu-Zn钎料的固相线降低52℃,液相线降低68℃;在含Ga量为3.0wt.%的基础上添加2.0wt.%的In可使Ag-Cu-Zn钎料的固相线降低81℃,液相线降低140℃。润湿铺展性试验结果表明,随着Ga、In含量的增加,钎料的润湿铺展性能整体均呈上升趋势,钎料在紫铜和黄铜上铺展的结果趋势一致。比较含Ga、In的钎料在紫铜、黄铜上的铺展情况还发现,含Ga、In的银钎料的铺展面积比不含Ga、In银钎料增加了60%左右,含量相同的钎料在黄铜上的铺展面积要大于在紫铜上的铺展面积。当Ga的含量为3.0wt.%,铟的含量为1.5~2.0wt.%时,铺展效果最佳。分别以紫铜、黄铜为母材,采用火焰钎焊方法,采用对接和搭接接头形式进行钎焊,研究了钎焊接头的力学性能。结果表明,除黄铜对接形式外,其它形式的接头的断裂位置均在母材上,说明含镓、铟银钎料的力学性能优良。对于黄铜对接接头来说,钎焊接头的抗拉强度随银钎料中Ga、In含量的增加而逐渐增大,当Ga含量为3wt.%,In含量为1.5~2.0wt.%时,钎料的综合性能最好。通过分析不同含镓、铟量银钎料基体及其钎缝的显微组织和断口形貌,结合钎料成分及能谱分析结果,研究了钎料、钎缝的显微组织与其力学性能的关系。研究结果表明:在AgCuZn系钎料中加入Ga、In,可显着改变钎料组织。随着Ga含量增加,钎料的针状组织逐渐向规则、细小的晶粒组织转变。含量达到3.0wt.%时,针状组织消失,出现了细小的类似蠕虫的组织,钎料组织也变得更加均匀、细小;当Ga含量继续增加时,钎料组织晶粒又逐渐变得粗大。在含Ga量为3wt.%的基础上,添加少量的In,当In的含量在1.5~2wt.%范围时,会使组织更加均匀,组织呈现“花纹”状共晶组织。分析含镓、铟银钎料的钎缝组织可知,火焰钎焊后,含镓、铟银钎料的钎缝组织具有织网状致密组织,显微组织的相似性与钎缝力学试验结果的相似性是相符合的。断口形貌均呈现出韧性断裂的特征,也保证了银钎料的力学性能。比较Ga、In对银钎料铺展性能和力学性能的影响,稀土元素Ce的添加作用更多体现在对银钎料组织的影响上。当银钎料中加入微量稀土元素Ce时,Ce在晶界偏聚,具有细化晶粒、强化晶界的作用。本研究为无镉银钎料的开发及应用提供了理论依据和相关数据支持。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

铜锌钎料论文参考文献

[1].刘满雨,陈波,王庆江,陈鹏,李丹晖.火花放电原子发射光谱法分析铜锌钎料中铜锌锰结果稳定性的探讨[J].冶金分析.2019

[2].卢方焱.镓、铟及稀土对银铜锌钎料组织和性能影响的研究[D].南京航空航天大学.2009

[3].王海滨,乔培新,裴夤崟,杨继东,龙伟民.杂质元素铝对银铜锌钎料性能的影响[C].第一届国际机械工程学术会议论文集.2000

[4].乔培新,王海滨,龙伟民,邢进.杂质元素铝对银铜锌钎料性能的影响[C].第九次全国焊接会议论文集(第1册).1999

论文知识图

五、硬钎料-图2-4 银铜磷钎料五、硬钎料-图2-3 铜磷钎料钎料钎料五、硬钎料-图2-2 铜基钎料不同预热温度下连接处的XRD测试结果

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